全自动压气机壳落芯装备制造方法
【专利摘要】一种全自动压气机壳落芯装备，包括供出料机构、落芯机构、取件机构；供出料机构设置有料架1，滑道2，滑道2中间设置有无杆气缸3，滑道2上设置有落芯台13；落芯机构的落芯机5两侧上设置有产品探测器4；落芯机5中设置有高频锤7，高频锤7下设置有高频台17；落芯机5中还设置有控制箱28；取件机构设置有机械爪19；本实用新型采用探测器对供出料机构中输送速度进行自动控制，保证自动供出料；采用调压阀对高频锤击参数进行调控，保证高频锤击参数一致；采用高频电机对高频台进行高频晃动提高落芯效率；采用套环与插钩之间设置的连杆软连接，使无杆气缸不受损伤，大幅度地提高了落芯机的利用率，使压气机壳落芯装备全自动化，成本低。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及铸造领域，具体地说是一种全自动压气机壳落芯装备。 全自动压气机壳落芯装备
【背景技术】
[0002] 随着节能减排的普及，车用增压器产品需求量巨增，但生产增压器用压气机壳铸 件的后处理装备满足不了产质量要求，特别是后处理工序中的落芯装备，原先的气动震壳 机不但费时效率低，部分产品根本落不了芯，新装备铝合金铸件落芯机虽投资高，自动化配 置仍不全，落芯工序利用率太低，成本高。 实用新型内容
[0003] 针对以上问题，本发明提供一种全自动压气机壳落芯装备，提高生产效率。
[0004] 按照本方案，一种全自动压气机壳落芯装备，包括供出料机构、落芯机构、取件机 构。
[0005] 所述供出料机构设置有料架1，料架1上设置有滑道2,滑道2中间设置有无杆气 缸3,滑道2上设置有落芯台13,落芯台13 -侧设置有供料输送带23,另一侧设置有出料输 送带27,落芯台13上设置有压壳工装10,落芯台13 -端设置有套环20,无杆气缸3的本体 22上设置有插钩29,套环20与插钩29之间设置有连杆21。
[0006] 所述落芯机构的落芯机5两侧上设置有产品探测器4 ;落芯机5中设置有高频锤 7,高频锤7上设置有调压阀6,调压阀6上设置有供气管14,供气管14前端设置有供气阀 15,高频锤7下端设置有压盖8 ;落芯机5两侧设置有气缸16,气缸16下方设置有导轨25， 导轨25中设置有气动隔音门18,气动隔音门18中设置有连杆窗26 ;高频锤7下设置有高 频台17,高频台17上设置有高频电机24 ;落芯机5中还设置有控制箱28。
[0007] 所述取件机构设置有取件机30,取件机30上设置有机械爪19。
[0008] 所述料架1设置有两台。
[0009] 所述落芯台13设置有两台。
[0010] 所述高频锤7设置有四台。
[0011] 所述落芯台13上设置有压壳工装10四件。
[0012] 所述供料输送带23设置有两台。
[0013] 所述出料输送带27设置有两台。
[0014] 所述1?频台17设置有1?频电机24两台。
[0015] 本实用新型全自动压气机壳落芯装备，采用探测器对供出料机构中输送带的速度 进行自动控制，保证自动供出料；采用调压阀对高频锤击参数进行调控，保证高频锤击参数 一致，满足产品的落芯质量；采用高频电机对高频台进行高频晃动提高落芯效率；采用套 环与插钩之间设置的连杆软连接，使无杆气缸不受损伤；采用设置在落芯机两侧气动隔音 门，阻隔全自动压气机壳落芯装备的工作噪音；采用取件机替代人工取件，采用设置的两台 落芯台交替移入高频台、无杆气缸带动落芯台移动工作、采用落芯台上设置四件工装，使四 件工装一同晃动锤击落芯，大幅度地提高了落芯机的利用率，使压气机壳落芯装备全自动 化，成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0017] 图2为本实用新型的左视结构示意图。
[0018] 图3为本实用新型的俯视图。
[0019] 图4为落芯台与无杆气缸的连接示意图。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图对本实用新型中的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0021] 图1，图2,图3,图4中，包括料架1、滑道2、探测器4、落芯机5、调压阀6、高频锤 7、压盖8、带芯压气机壳9、工装10、隔噪门11、隔音窗12、落芯台13、供气管14、供气阀15、 气缸16、高频台17、隔音门18、机械爪19、套环20、连杆21、本体22、供料输送带23、高频电 机24、导轨25、连杆窗26、出料输送带27、控制箱28、插钩29、取件机30、压气机壳90等。
[0022] 如图1，图2,图3,图4所示，本实用新型是一种全自动压气机壳落芯装备。包括供 出料机构、落芯机构、取件机构。
[0023] 所述供出料机构包括料架1、滑道2、无杆气缸3、本体22、连杆21、落芯台13、压壳 工装10、套环20、插钩29、供料输送带23、出料输送带27 ;滑道2设置于料架1上，无杆气缸 3设置于滑道2中间，落芯台13设置于滑道2上，供料输送带23设置于落芯台13 -侧，出 料输送带27设置于另一侧，压壳工装10设置于落芯台13上，套环20设置于落芯台13 - 端，插钩29连接无杆气缸3上的本体22与连杆21，连杆21的另一端连接套环20。
[0024] 所述落芯机构包括落芯机5、探测器4、隔噪门11、隔音窗12、高频锤7、调压阀6、 供气管14、供气阀15、压盖8、气缸16、导轨25、隔音门18、连杆窗26、高频台17、高频电机 24、控制箱28 ;探测器4设置于落芯机5的两侧上；隔噪门11中设置有隔音窗12,设置有 两扇，置于落芯机5前侧；高频锤7设置于落芯机5中，设置有四台，调压阀6设置于高频锤 7上，供气管14连接调压阀6,供气阀15设置于供气管14的前端；压盖8设置于高频锤7 下端；气缸16设置于落芯机5两侧，导轨25设置于气缸16两侧下方，隔音门18设置于导 轨25中，连杆窗26设置于气动隔音门18中央的下方；高频台17设置于高频锤7的压盖8 下方，高频电机24设置于高频台17的一侧，落芯台13置于另一侧；高频台17与导轨25等 高，控制箱28设置于落芯机5中。
[0025] 所述取件机构的取件机30设置于落芯机5的后侧，机械爪19设置于取件机30前 端。
[0026] 所述料架1设置有两台。
[0027] 所述落芯台13设置有两台。
[0028] 所述商频银7设直有四台。
[0029] 所述落芯台13上设置有压壳工装10四件。
[0030] 所述供料输送带23设置有两台。
[0031] 所述出料输送带27设置有两台。
[0032] 所述高频台17设置有高频电机24两台。
[0033] 本实用新型全自动压气机壳落芯装备工作时探测器4对供料输送带23上的带芯 压气机壳9进行监测控制输送进度，机械爪19把一侧供料输送带23上的带芯压气机壳9 放置于落芯台13的工装10上，置满四件后，无杆气缸3把落芯台13推置高频台17上，隔 音门18关闭，此刻机械爪19转向落芯机5的别一侧，把已经落芯的压气机壳90取置于出 料输送带27上，再把供料输送带23上的带芯压气机壳9放置于落芯台13的工装10上，同 时高频锤7对落芯机5中的带芯压气机壳9进行高频震动、高频锤击，去芯后两侧的隔音门 18开启，落芯台13退出落芯机5;另一侧装有带芯压气机壳9的落芯台13进入，隔音门18 关闭，自动重复以上工作，提高了落芯机的利用率，使压气机壳落芯装备全自动化，成本低。
【权利要求】
1. 一种全自动压气机壳落芯装备，其特征是：包括供出料机构、落芯机构、取件机构； 所述供出料机构设置有料架（1)，料架1上设置有滑道（2)，滑道（2)中间设置有无杆 气缸（3)，滑道（2)上设置有落芯台（13)，落芯台（13) -侧设置有供料输送带（23)，另一侧 设置有出料输送带（27)，落芯台（13)上设置有压壳工装（10)，落芯台（13) -端设置有套 环（20)，无杆气缸（3)的本体（22)上设置有插钩（29)，套环（20)与插钩（29)之间设置有 连杆（21); 所述落芯机构的落芯机（5)两侧上设置有产品探测器（4);落芯机（5)中设置有高频 锤（7)，高频锤（7)上设置有调压阀（6)，调压阀（6)上设置有供气管（14)，供气管（14)前端 设置有供气阀（15)，高频锤（7)下端设置有压盖（8)，落芯机（5)两侧设置有气缸（16)，气 缸（16)下方设置有导轨（25)，导轨（25)中设置有气动隔音门（18)，气动隔音门（18)中设 置有连杆窗（26);高频锤（7)下设置有高频台（17)，高频台（17)上设置有高频电机（24); 落芯机（5)中还设置有控制箱（28); 所述所述取件机构设置有取件机（30)，取件机（30)上设置有机械爪（19)。
2. 按照权利要1所述的一种全自动压气机壳落芯装备，其特征是：所述料架（1)设置 有两台；所述落芯台（13)设置有两台；所述高频锤（7)设置有四台；所述落芯台（13)上设 置有压壳工装（10)四件；所述供料输送带（23)设置有两台；所述出料输送带（27)设置有 两台；所述尚频台（17)设置有尚频电机（24)两台。
【文档编号】B65G47/04GK203877436SQ201420313216
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】邵宏, 陆新晓 申请人:无锡蠡湖叶轮制造有限公司