自动下料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动下料装置，其包括升降导向结构、拨料板及对应每一导座设置的升降机构；每一升降机构包括升降杆，及与升降杆固定连接的推料部，推料部具有导座外周的推动部；升降导向结构设置于输送装置下方，包括由下往上平滑倾斜且可顶掣升降杆底部的第一倾斜坡，及由第一倾斜坡的坡顶延伸的水平部；拨料板设置于推料部上方；升降杆受第一倾斜坡顶掣而向上升，带动推料部上升，连接件受推动部抵顶脱离导座，并由拨料板拨动下料；借助上述结构，本实用新型自动下料装置可完全自动化控制下料，工作效率高。
【专利说明】自动下料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种下料装置，尤其是指一种可完全自动化控制下料且工作效率高的自动下料装置。
【背景技术】
[0002]在圆管的连接件的生产过程中，通常需要在连接件上标注其型号、尺寸、厂商信息或材料等任意一种或多种信息，以实现连接件之间的区分等功能，往往采用印字机来实现。
[0003]现有印字机包括有机台基座、输送装置、印字装置；该机台基座设有由马达带动转动的竖向主轴；该输送装置包括有一与所述竖向主轴固定连接的水平转盘，及多个焊接于水平转盘上的导座，需印字的连接件套置该导座上；该印字装置设置于机台基座上且位于水平转盘一侧，所述印字装置具有一字符凸出的印字块，该印字块对应套设在所述导座上的连接件。现有印字机在印字流程，需操作人员手动将连接件套置在导座上，并驱动马达带动主轴转动，连带水平转盘转动，当套置有连接件的导座转至印字装置一侧开始印字，印字完成后，操作人员手动将连接件自导座上取下。
[0004]现有印字机具有以下缺点:
[0005]1、由于现有印字机在印字过程中需要操作人员手动下料，工作效率低下，每次印字数量少，不能适应大批量生产。
[0006]2、当要印字不同管径的连接件时，需要将连接件套置于适合的导座上，则需要更换不同直径的导座，而现有印字机的导座是焊死于水平转盘上，需要将整个输送装置一并换下，组装、拆解繁琐，且增加耗材进而增加成本。
[0007]有鉴于此，本设计人针对上述印字机结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的在于提供一种自动下料装置，其可完全自动化控制下料以适应大批量生产，工作效率高。
[0009]一种自动下料装置，其应用于输送装置上，所述输送装置上设有多个可套置连接件的导座，所述自动下料装置包括有一升降导向结构、一拨料板及对应每一导座设置的升降机构；所述每一升降机构包括有可贯穿输送装置且上下运动的升降杆，及位于输送装置上方且与升降杆固定连接的推料部，该推料部具有位于导座外周的推动部；所述升降导向结构设置于输送装置下方，其包括由下往上平滑倾斜且可顶掣升降杆底部的第一倾斜坡，及由第一倾斜坡的坡顶延伸的水平部；所述拨料板设置于推料部上方；所述升降杆受第一倾斜坡顶掣而向上升，带动推料部上升，所述连接件受推动部抵顶脱离导座，并由拨料板拨动下料。
[0010]所述升降导向结构还包括有第二倾斜坡，该第二倾斜坡与第一倾斜坡的倾斜方向相反，且连接在水平部另一端。
[0011]所述自动下料装置还包括有一导料滑槽，该导料滑槽设置于拨料板一侧且位于连接件下料路径上。
[0012]所述推动部为一套置于导座的套块。
[0013]所述推料部具有一与升降杆固定的连接部，该连接部的上表面高度高于所述推动部的上表面高度，两者连接处形成一台阶。
[0014]所述升降杆与推料部之间设有锁紧调节机构，该锁紧调节机构包括有一锁孔及一螺栓；该锁孔成型于该连接部侧面，该螺栓锁旋于锁孔中，并且螺栓顶端顶掣升降杆。
[0015]所述自动下料装置还包括有支柱；该支柱的侧面还设有一竖向的滑槽，该拨料板通过一螺栓与所述滑槽滑动连接。
[0016]所述输送装置上分布多个螺孔，每一所述导座具有螺杆，分别通过螺母锁设于输送装置上。
[0017]采用上述结构后，本实用新型自动下料装置在下料过程，输送装置将需下料收集的连接件向升降导向结构输送，升降杆转至升降导向结构的第一倾斜坡，该升降杆受第一倾斜坡顶掣往上升，并带动推料部上升，抵顶该连接件脱离导座，并由拨料板拨动下料，本实用新型印字机可完全自动化控制下料，工作效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型自动下料装置组装于印字机的结构示意图一；
[0019]图2为本实用新型自动下料装置组装于印字机的结构示意图二 ；
[0020]图3为本实用新型自动下料装置组装于印字机的结构示意图三；
[0021]图4为本实用新型自动下料装置的推料部的结构示意图；
[0022]图5为本实用新型自动下料装置的升降导向结构的示意图。
[0023]符号说明:
[0024]机台基座I水平台面11 竖向主轴12
[0025]输送装置2水平转盘21 螺孔211
[0026]导向孔212导座22螺杆221
[0027]螺母222锁孔23锁紧调节机构24
[0028]印字装置3印字块31固定座32
[0029]移动座33凹槽34下料装置4
[0030]升降导向结构41第一倾斜坡411水平部412
[0031]第二倾斜坡413 拨料板42支柱421
[0032]滑槽44导料滑槽45 升降机构43
[0033]升降杆431推料部432 推动部433
[0034]连接部434螺栓5连接件10。
【具体实施方式】
[0035]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0036]请参阅图1至图5，本实用新型揭示了一种自动下料装置，该自动下料装置可应用于印字机上，该印字机包括有机台基座1、输送装置2、印字装置3及自动下料装置4 ；
[0037]该机台基座I具有水平台面11，该机台基座I设有向上穿出水平台面11并由马达带动转动的竖向主轴12;
[0038]该输送装置2设置于机台基座I上方，包括有一与所述竖向主轴12固定连接的水平转盘21，及多个用于套置连接件10的导座22，所述水平转盘21上圆周分布有多个螺孔211及导向孔212，每一所述导座22具有螺杆221，分别通过螺母222锁设于水平转盘21上；
[0039]该印字装置3设置于机台基座I上且位于水平转盘21 —侧，所述印字装置3具有一字符凸出的印字块31，该印字块31对应套设在所述导座22上的连接件10设置；
[0040]该自动下料装置4包括有一升降导向结构41、一拨料板42及对应每一导座设置的升降机构43 ;所述每一升降机构43包括有可穿置于导向孔212且上下运动的升降杆431，及位于输送装置2上方且与升降杆431固定连接的推料部432，该推料部432具有导座22外周的推动部433，该推动部433可为一套置于导座22的套块；所述升降导向结构41设置于输送装置2下方，其包括由下往上平滑倾斜且可顶掣升降杆431底部的第一倾斜坡411，及由第一倾斜坡411的坡顶延伸的水平部412 ;所述拨料板42设置于推料部432上方；所述升降杆431受第一倾斜坡411顶掣而向上升，带动推料部432上升，所述连接件受推动部433抵顶脱离导座，并由拨料板42拨动下料。
[0041]本实用新型具有自动下料装置的印字机在印字过程中，操作人员将连接件10套置于导座22上，启动马达，该马达带动竖向主轴12转动并带动水平转盘21转动，有套置连接件10的导座22转动至印字块31处，在转动过程中该印字块31与连接件10相互接触并进行刻字动作，将预设的字符刻在连接件10的同一圆周上；刻完字后连接件10继续转动；升降杆431也转至升降导向结构41的第一倾斜坡411，该升降杆431受第一倾斜坡411顶掣往上升，并带动推料部432上升，抵顶该连接件10脱离导座22，并由拨料板42拨动下料，本实用新型印字机可完全自动化控制下料，工作效率高。且因为升降导向结构41具有一水平部412，可在拨料过程产生缓冲作用，避免未将连接件10拨动下料，升降杆431已经不受第一倾斜坡411顶掣而下降，导致连接件10无法脱离导座22，而无法实现本实用新型自动下料功能。
[0042]而且，当本实用新型印字机需要印字不同管径的连接件10时，可将推料部432及导座拆解下来，选用适当的推料部432及导座22并锁固在水平转盘21上，以适应不同管径连接件的需要，本实用新型无需更换整个水平转盘21，只需在水平转盘21上更换导座22、推料部432，即可适应各种管径的连接件，减少耗材进而降低成本。
[0043]本实用新型印字机的升降导向结构41还包括有第二倾斜坡413，该第二倾斜坡413与第一倾斜坡411的倾斜方向相反，且连接在水平部412另一端；当印字机停止工作后再次启动时，该水平转盘21可能逆向转动，该升降杆431即可受第二倾斜坡413顶掣而上升，避免升降杆431直接撞到水平部412的垂直面而被折断。
[0044]本实用新型印字机的自动下料装置还包括有一导料滑槽45，该导料滑槽45设置于拨料板42 —侧且位于连接件10下料路径上，该连接件10由拨料板42拨动下料，并由导料滑槽45导向收集装置，完成连接件10收集动作。
[0045]本实用新型印字机的连接部434的上表面高度高于所述推动部433的上表面高度，两者连接处形成一台阶，避免拨料板42在拨料过程中，所述台阶可抵掣连接件10，使连接件10从同一方向上下料，更方便连接件10的收集。
[0046]本实用新型印字机的锁紧调节机构24包括有一锁孔23及一螺栓5 ;该锁孔23成型于该连接部434侧面，并连通通孔233，该螺栓5锁旋于锁孔23中，并且螺栓5顶端顶掣升降杆431，可通过调整螺栓5锁设升降杆431的位置，来调节连接部434与升降杆431的相对位置。
[0047]本实用新型自动下料装置4还包括有支柱421 ;该支柱421竖向设置于机台基座I上，该支柱421的侧面还设有一竖向的滑槽44，该拨料板42通过一螺栓5与所述滑槽44滑动连接；该拨料板42可上下调整以适应不同高度的连接件10，提高本实用新型印字机的头用性。
[0048]本实用新型印字机的印字装置3还包括有固定座32及移动座33，该固定座32固定锁设于机台基座I上，该移动座33通过螺栓5与固定座32滑动连接；可通过调整移动座33来调节印字装置3与套置于导座22上连接件10的距离。所述移动座33上设有一容置印字块31的凹槽34，可在印制不同连接件10时，更换不同的印字块31，以广泛使用。
[0049]上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属【技术领域】的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【权利要求】
1.一种自动下料装置，其应用于输送装置上，所述输送装置上设有多个可套置连接件的导座，其特征在于，所述自动下料装置包括有一升降导向结构、一拨料板及对应每一导座设置的升降机构； 所述每一升降机构包括有可贯穿输送装置且上下运动的升降杆，及位于输送装置上方且与升降杆固定连接的推料部，该推料部具有位于导座外周的推动部； 所述升降导向结构设置于输送装置下方，其包括由下往上平滑倾斜且可顶掣升降杆底部的第一倾斜坡，及由第一倾斜坡的坡顶延伸的水平部； 所述拨料板设置于推料部上方； 所述升降杆受第一倾斜坡顶掣而向上升，带动推料部上升，所述连接件受推动部抵顶脱离导座，并由拨料板拨动下料。
2.如权利要求1所述的自动下料装置，其特征在于:所述升降导向结构还包括有第二倾斜坡，该第二倾斜坡与第一倾斜坡的倾斜方向相反，且连接在水平部另一端。
3.如权利要求1或2所述的自动下料装置，其特征在于:所述自动下料装置还包括有一导料滑槽，该导料滑槽设置于拨料板一侧且位于连接件下料路径上。
4.如权利要求1所述的自动下料装置，其特征在于:所述推动部为一套置于导座的套块。
5.如权利要求1所述的自动下料装置，其特征在于:所述推料部具有一与升降杆固定的连接部，该连接部的上表面高度高于所述推动部的上表面高度，两者连接处形成一台阶。
6.如权利要求1所述的自动下料装置，其特征在于:所述升降杆与推料部之间设有锁紧调节机构，该锁紧调节机构包括有一锁孔及一螺栓；该锁孔成型于该连接部侧面，该螺栓锁旋于锁孔中，并且螺栓顶端顶掣升降杆。
7.如权利要求1所述的自动下料装置，其特征在于:所述自动下料装置还包括有支柱；该支柱的侧面还设有一竖向的滑槽，该拨料板通过一螺栓与所述滑槽滑动连接。
8.如权利要求1所述的自动下料装置，其特征在于:所述输送装置上分布多个螺孔，每一所述导座具有螺杆，分别通过螺母锁设于输送装置上。
【文档编号】B65G47/82GK204038563SQ201420340846
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】代建军 申请人:中轻和成有限公司