一种适用于调味品的集料槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种适用于调味品的集料槽，其包括集料槽槽体，所述集料槽槽体内设有半球形槽；所述集料槽槽体中设置有出料口，其由槽体内部延伸至槽体外部；所述集料槽槽体中设置有在竖直方向上延伸的搅拌柱，其由设置在集料槽槽体内部的电机驱动；所述集料槽槽体中，半球形槽的下端面设置有夹套，夹套内设置有冷却水，所述夹套连接至设置在集料槽槽体底部的冷却水槽；采用上述技术方案的适用于调味品的集料槽，其通过搅拌柱与冷却液的共同作用，从而避免调味料长时间堆积导致的相互粘合，以及散热不均的现象，进而使得调味品的质量得以保证；同时，上述集料槽槽体可通过其槽体结构与真空吸附的作用，避免了调味品在槽体内残留。
【专利说明】一种适用于调味品的集料槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物料收集设备，尤其是一种适用于调味品的集料槽。
【背景技术】
[0002]调味品是日常生活的必需品之一，故而，调味品的生产也日益增多。由于调味品的生产过程中涉及多个工序，在不同的生产工序之间，调味品以及调味品的半成品往往需要堆积在集料槽中进行运输或存放。现象技术中的调节品集料槽，其往往采用单一的槽体结构，由于调味品由生产设备中倾斜而出时，其通常具有较高的热量，而堆积于集料槽的调味品由于其内部无法实现散热，因而会对调味品的品质造成影响；同时，高温状态下的调味品彼此接触时，亦会发生粘合，导致后续加工的不便。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种集料槽，其适用于调味品生产过程中的存放，并可避免调味品在堆积存放过程中，由于热量难以挥发导致的调味品质量受到破坏。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种适用于调味品的集料槽，其包括集料槽槽体，所述集料槽槽体内设有半球形槽；所述集料槽槽体中设置有出料口，其由槽体内部延伸至槽体外部；所述集料槽槽体中设置有在竖直方向上延伸的搅拌柱，其由设置在集料槽槽体内部的电机驱动；所述集料槽槽体中，半球形槽的下端面设置有夹套，夹套内设置有冷却水，所述夹套连接至设置在集料槽槽体底部的冷却水槽。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述集料槽槽体中，出料口设置在半球形槽的底部，其与半球形槽的交汇位置设置有电磁阀；所述出料口的轴线与水平方向成一定夹角，且其所称锐角的范围为40至50°。采用上述设计，由于出料口设置在半球形槽底部，故而槽体内的调味料均可下滑至出料口内；出料口的倾斜设置则可确保调味料可沿出料口自然下滑，从而实现调味品的运输。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述出料口中设置有多个吸气管道，其连通至设置在集料槽槽体外部的真空吸附泵上；所述吸气管道与出料口的交汇位置设置有滤网，所述滤网的网孔直径至多为80微米。采用上述设计，其可通过吸气管道，以及真空吸附泵在出料口内形成高速气流，从而使得槽体的调味料在气流影响下全部进入出料口内实现卸料，从而避免槽体内的物料残留；同时，吸气管道端部的滤网可有效避免物料落入出去管内。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述出气口中至少包含有3个吸气管道，其分别位于出气口的两端，以及其中部位置；所述多个吸气管道均位于出料口的上部。采用上述设计，其可通过多个吸气管道使得其对调味料的吸附作用得以增强，并可提高卸料的效率；同时，吸气管道位于出料口上部可避免调味品残留于滤网之内导致的物料残留现象。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述集料槽槽体包括有进料端与出料端；所述搅拌柱设置于半球形槽的底部与进料端的端部之间；所述搅拌柱上设置有螺旋形凸起。采用上述设计，其可使得集料槽槽体在卸料过程中，调味品经过搅拌柱时可自然下滑，避免搅拌柱上出现卸料死角；同时，搅拌柱上的螺旋形凸起可使得其对调味料的搅拌效果得以增强。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述搅拌柱上设置有至少3个搅拌叶片，每一个搅拌叶片的轴线均沿水平方向延伸，且不同搅拌叶片的轴线均处于不同水平面内；所述搅拌叶片的叶片所在平面均与竖直方向成一定夹角，且其所成锐角范围为30至45°。采用上述设计，其可通过搅拌叶片使得半球形槽内的调味料的位置实时变化，从而使其冷却效率得以提高，并可避免调味料堆积于一处导致的彼此粘合。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述集料槽槽体中，夹套由设置在半球形槽下端面的第一夹套，以及设置在第一夹套下端面的第二夹套构成；所述第一夹套与第二夹套均采用与半球形槽相同的曲面结构，且其彼此独立；所述第一夹套与半球形槽之间，以及第二夹套与第一夹套之间的距离，其均至多为5厘米。采用上述设计，其可通过第一夹套的对半球形槽内的调味料进行冷却，并可通过第二夹套吸收第一夹套内的水的热量，从而避免冷却水槽，以及夹套内的水过热，并可增强冷却效率。
[0011]作为本实用新型的一种改进，所述集料槽槽体底部的四个边角位置设置有滚轮，其可便于集料槽在生产现场根据需要实时移动。
[0012]上述适用于调味品的集料槽，其可在调味料完成生产后将其倾斜至集料槽槽体的半球形槽内；位于半球形槽内的调味料，其一方面通过搅拌柱，以及搅拌叶片的旋转，使得调味料受到搅拌从而实时变化其位置，另一方面可通过夹套内的冷却水实现对调味料的散热；当调味料需要进行后续处理时，其可通过滚轮将其移动至相应位置，通过打开电磁阀，并开启真空吸附泵，使得半球形槽内的调味料在真空吸附，以及槽体结构的影响下进入出料口，从而使得调味料的卸料工作。
[0013]采用上述技术方案的适用于调味品的集料槽，其通过搅拌柱与冷却液的共同作用，从而避免调味料长时间堆积导致的相互粘合，以及散热不均的现象，进而使得调味品的质量得以保证；同时，上述集料槽槽体可通过其槽体结构与真空吸附的作用，避免了调味品在槽体内残留，从而避免了物料的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型示意图；
[0015]图2为本实用新型中夹套部分示意图；
[0016]附图标记列表:
[0017]I一集料槽槽体、2—半球形槽、3—出料口、4一搅拌柱、5—电机、6—冷却水槽、7—电磁阀、8—吸气管道、9 一真空吸附栗、10—滤网、11 一进料端、12—出料端、13—揽祥叶片、14 一第一夹套、15—第二夹套、16—滚轮。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]如图1与图2所示的一种适用于调味品的集料槽，其包括集料槽槽体1，所述集料槽槽体I内设有半球形槽2 ;所述集料槽槽体I中设置有出料口 3，其由槽体I内部延伸至槽体I外部；所述集料槽槽体I中设置有在竖直方向上延伸的搅拌柱4，其由设置在集料槽槽体内部的电机5驱动；所述集料槽槽体I中，半球形槽2的下端面设置有夹套，夹套内设置有冷却水，所述夹套连接至设置在集料槽槽体I底部的冷却水槽6。
[0020]作为本实用新型的一种改进，所述集料槽槽体I中，出料口 3设置在半球形槽2的底部，其与半球形槽2的交汇位置设置有电磁阀7 ;所述出料口 3的轴线与水平方向成一定夹角，且其所称锐角的范围为40至50 °。采用上述设计，由于出料口设置在半球形槽底部，故而槽体内的调味料均可下滑至出料口内；出料口的倾斜设置则可确保调味料可沿出料口自然下滑，从而实现调味品的运输。
[0021]作为本实用新型的一种改进，所述出料口 3中设置有多个吸气管道8，其连通至设置在集料槽槽体I外部的真空吸附泵9上；所述吸气管道8与出料口 3的交汇位置设置有滤网10，所述滤网10的网孔直径至多为80微米。采用上述设计，其可通过吸气管道，以及真空吸附泵在出料口内形成高速气流，从而使得槽体的调味料在气流影响下全部进入出料口内实现卸料，从而避免槽体内的物料残留；同时，吸气管道端部的滤网可有效避免物料落入出去管内。
[0022]作为本实用新型的一种改进，所述出气口 3中包含有3个吸气管道8，其分别位于出气口 3的两端，以及其中部位置；所述多个吸气管道8均位于出料口 3的上部。采用上述设计，其可通过多个吸气管道使得其对调味料的吸附作用得以增强，并可提高卸料的效率；同时，吸气管道位于出料口上部可避免调味品残留于滤网之内导致的物料残留现象。
[0023]作为本实用新型的一种改进，所述集料槽槽体I包括有进料端11与出料端12 ;所述搅拌柱4设置于半球形槽2的底部与进料端11的端部之间；所述搅拌柱4上设置有螺旋形凸起。采用上述设计，其可使得集料槽槽体在卸料过程中，调味品经过搅拌柱时可自然下滑，避免搅拌柱上出现卸料死角；同时，搅拌柱上的螺旋形凸起可使得其对调味料的搅拌效果得以增强。
[0024]作为本实用新型的一种改进，所述搅拌柱4上设置有3个搅拌叶片13，每一个搅拌叶片13的轴线均沿水平方向延伸，且不同搅拌叶片13的轴线均处于不同水平面内；所述搅拌叶片13的叶片所在平面均与竖直方向成一定夹角，且其所成锐角范围为30至45°。采用上述设计，其可通过搅拌叶片使得半球形槽内的调味料的位置实时变化，从而使其冷却效率得以提高，并可避免调味料堆积于一处导致的彼此粘合。
[0025]作为本实用新型的一种改进，所述集料槽槽体I中，夹套由设置在半球形槽下端面的第一夹套14，以及设置在第一夹套14下端面的第二夹套15构成；所述第一夹套14与第二夹套15均采用与半球形槽2相同的曲面结构，且其彼此独立；所述第一夹套14与半球形槽2之间，以及第二夹套15与第一夹套14之间的距离，其均为4厘米。采用上述设计，其可通过第一夹套的对半球形槽内的调味料进行冷却，并可通过第二夹套吸收第一夹套内的水的热量，从而避免冷却水槽，以及夹套内的水过热，并可增强冷却效率。
[0026]作为本实用新型的一种改进，所述集料槽槽体I底部的四个边角位置设置有滚轮16，其可便于集料槽在生产现场根据需要实时移动。
[0027]上述适用于调味品的集料槽，其可在调味料完成生产后将其倾斜至集料槽槽体的半球形槽内；位于半球形槽内的调味料，其一方面通过搅拌柱，以及搅拌叶片的旋转，使得调味料受到搅拌从而实时变化其位置，另一方面可通过夹套内的冷却水实现对调味料的散热；当调味料需要进行后续处理时，其可通过滚轮将其移动至相应位置，通过打开电磁阀，并开启真空吸附泵，使得半球形槽内的调味料在真空吸附，以及槽体结构的影响下进入出料口，从而使得调味料的卸料工作。
[0028]采用上述技术方案的适用于调味品的集料槽，其通过搅拌柱与冷却液的共同作用，从而避免调味料长时间堆积导致的相互粘合，以及散热不均的现象，进而使得调味品的质量得以保证；同时，上述集料槽槽体可通过其槽体结构与真空吸附的作用，避免了调味品在槽体内残留，从而避免了物料的浪费。
【权利要求】
1.一种适用于调味品的集料槽，其特征在于，所述适用于调味品的集料槽包括集料槽槽体，所述集料槽槽体内设有半球形槽；所述集料槽槽体中设置有出料口，其由槽体内部延伸至槽体外部；所述集料槽槽体中设置有在竖直方向上延伸的搅拌柱，其由设置在集料槽槽体内部的电机驱动；所述集料槽槽体中，半球形槽的下端面设置有夹套，夹套内设置有冷却水，所述夹套连接至设置在集料槽槽体底部的冷却水槽。
2.按照权利要求1所述的适用于调味品的集料槽，其特征在于，所述集料槽槽体中，出料口设置在半球形槽的底部，其与半球形槽的交汇位置设置有电磁阀；所述出料口的轴线与水平方向成一定夹角，且其所称锐角的范围为40至50°。
3.按照权利要求2所述的适用于调味品的集料槽，其特征在于，所述出料口中设置有多个吸气管道，其连通至设置在集料槽槽体外部的真空吸附泵上；所述吸气管道与出料口的交汇位置设置有滤网，所述滤网的网孔直径至多为80微米。
4.按照权利要求3所述的适用于调味品的集料槽，其特征在于，所述出气口中至少包含有3个吸气管道，其分别位于出气口的两端，以及其中部位置；所述多个吸气管道均位于出料口的上部。
5.按照权利要求1所述的适用于调味品的集料槽，其特征在于，所述集料槽槽体包括有进料端与出料端；所述搅拌柱设置于半球形槽的底部与进料端的端部之间；所述搅拌柱上设置有螺旋形凸起。
6.按照权利要求5所述的适用于调味品的集料槽，其特征在于，所述搅拌柱上设置有至少3个搅拌叶片，每一个搅拌叶片的轴线均沿水平方向延伸，且不同搅拌叶片的轴线均处于不同水平面内；所述搅拌叶片的叶片所在平面均与竖直方向成一定夹角，且其所成锐角范围为30至45°。
7.按照权利要求1、2、5任意一项所述的适用于调味品的集料槽，其特征在于，所述集料槽槽体中，夹套由设置在半球形槽下端面的第一夹套，以及设置在第一夹套下端面的第二夹套构成；所述第一夹套与第二夹套均采用与半球形槽相同的曲面结构，且其彼此独立；所述第一夹套与半球形槽之间，以及第二夹套与第一夹套之间的距离，其均至多为5厘米。
8.按照权利要求7所述的适用于调味品的集料槽，其特征在于，所述集料槽槽体底部的四个边角位置设置有滚轮。
【文档编号】B65G47/74GK203975920SQ201420354375
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】陈金星 申请人:江苏味门食品有限公司