一种包布带成型机尾架的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种包布带成型机尾架，属于包布带生产领域，其尾架体，所述尾架体的内部开设有贯通孔，尾架体外部与伸缩装置相连，尾架体的贯通孔内壁通过轴向导向装置连接有顶紧装置；所述顶紧装置包括滑动套和顶紧缸，顶紧缸紧密配合设置在滑动套内部，滑动套外部与伸缩装置相连。本实用新型的尾架体采用焊接结构，结构简单，成本低，通过气缸轴的往复运动带动顶紧装置往复运动；滑动套在导向平键的作用下在尾架体内轴向运动，从而带动顶紧缸迅速准确顶紧成型辊，并通过手轮对成型辊的顶紧进行手动微调，调整方便快捷，实用性高，能提高生产效率，降低工人的劳动强度，有利于包布带的自动化生产。
【专利说明】一种包布带成型机尾架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种包布带成型机，具体地说是一种包布带成型机尾架。
【背景技术】
[0002]目前，现有包布带成型机的尾架结构复杂，顶紧成型辊通常采用手动方式，不仅生产效率低下，而且工人的劳动强度高，不利于包布带的自动化生产。为此，发明一种高效、低劳动强度、自动化生产的尾架，来满足社会日益增长的生产需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种包布带成型机尾架。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种包布带成型机尾架，包括尾架体，所述尾架体的内部开设有贯通孔，所述尾架体外部与伸缩装置相连，尾架体的贯通孔内壁通过轴向导向装置连接有顶紧装置；所述顶紧装置包括滑动套和顶紧缸，顶紧缸紧密配合设置在滑动套内部，滑动套外部与伸缩装置相连。
[0006]顶紧缸上远离顶紧缸的顶紧一端设置有手轮。
[0007]所述伸缩装置为气缸，气缸的底部固定在尾架体上，气缸的气缸轴与滑动套固定连接。
[0008]所述轴向导向装置为导向平键。
[0009]所述尾架体采用焊接结构。
[0010]本实用新型的一种包布带成型机尾架与现有技术相比，所产生的有益效果是:
[0011]本实用新型的尾架体采用焊接结构，结构简单，成本低，通过气缸轴的往复运动带动顶紧装置往复运动；滑动套在导向平键的作用下在尾架体内轴向运动，从而带动顶紧缸迅速准确顶紧成型辊，并通过手轮对成型辊的顶紧进行手动微调，调整方便快捷，实用性高，能提高生产效率，降低工人的劳动强度，有利于包布带的自动化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图中，1、尾架体，2、滑动套，3、顶紧缸，4、气缸，5、手轮，6、导向平键。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图1对本实用新型的一种包布带成型机尾架作以下详细地说明。
[0015]如附图1所示，本实用新型的一种包布带成型机尾架，其包括采用焊接方式连接的尾架体，所述尾架体的内部开设有贯通孔，尾架体I外部与气缸4底部固定相连，尾架体I的贯通孔内壁通过导向平键6连接有顶紧装置；所述顶紧装置包括滑动套2和顶紧缸3，顶紧缸3紧密配合设置在滑动套2内部，滑动套2外部与气缸4的气缸轴固定相连；顶紧缸3上远离顶紧缸3的顶紧一端设置有手轮5。
[0016]使用时，气缸4的气缸轴往复运动带动顶紧装置在导向平键6的作用下沿轴线方向运动，从而带动滑动套2内紧密配合设置的顶紧缸3运动，并迅速准确的顶紧成型辊，然后通过手轮5对已经顶紧的成型辊进行微调即可。整个过程操作简单迅速，省时省力，使用性能高，有利于包布带的自动化生产。
[0017]本实用新型的一种包布带成型机尾架其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。
[0018]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【权利要求】
1.一种包布带成型机尾架，包括尾架体，所述尾架体的内部开设有贯通孔，其特征在于:所述尾架体外部与伸缩装置相连，尾架体的贯通孔内壁通过轴向导向装置连接有顶紧装置；所述顶紧装置包括滑动套和顶紧缸，顶紧缸紧密配合设置在滑动套内部，滑动套外部与伸缩装置相连。
2.根据权利要求1所述的一种包布带成型机尾架，其特征在于:顶紧缸上远离顶紧缸的顶紧一端设置有手轮。
3.根据权利要求1或2所述的一种包布带成型机尾架，其特征在于:所述伸缩装置为气缸，气缸的底部固定在尾架体上，气缸的气缸轴与滑动套固定连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种包布带成型机尾架，其特征在于:所述轴向导向装置为导向平键。
5.根据权利要求1或2所述的一种包布带成型机尾架，其特征在于:所述尾架体采用焊接结构。
【文档编号】B65G25/08GK204096491SQ201420379844
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】张立俊, 杨国栋, 王玉彬 申请人:青岛帅美重工机械有限公司