自动开罐器的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于生活用品【技术领域】，尤其是涉及一种自动开罐器。本自动开罐器包括玻璃开罐机构和金属开罐机构，玻璃开罐机构和金属开罐机构之间设有将玻璃开罐机构和金属开罐机构相分离的隔离层，隔离层的边缘纵向延伸形成延伸壁，位于隔离层一侧的延伸壁与隔离层构成能够容纳金属开罐机构的第一容置腔，位于隔离层另一侧的延伸壁与隔离层构成能够容纳玻璃开罐机构的第二容置腔，第一容置腔或第二容置腔内设有电池槽，延伸壁上开有电池取放开口，电池取放开口上盖有电池盖，第一容置腔的延伸壁上设有能够控制金属开罐机构开启的第一开关，第二容置腔的延伸壁上设有能够控制玻璃开罐机构开启的第二开关。既能够开启玻璃罐头又能够开启金属&II头。
【专利说明】
自动开罐器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于生活用品【技术领域】，尤其是涉及一种自动开罐器。
【背景技术】
[0002]开罐器，即开罐头的工具。最初的罐头都是用小刀或凿刀来开启，1858年，美国人申请了一个开罐器的专利，1870年出现有轮子的开罐器，1925年出现有齿轮轮子的开罐器，1931年电动开罐器出现。生活中，手部力量较弱的女性、老年人等往往需要花费很大力气才能打开玻璃罐头和金属罐头。此时，电动开罐器成为一种选择，而现有的电动开罐器有两种，一种是专门通过刀片开启金属罐头的，另一种是通过旋转开启玻璃罐头的，但是没有一种即能够开启玻璃罐头又能够开启金属罐头的开罐器，设计还不够合理，结构较为复杂。
[0003]为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种电动开罐器[申请号:CN200810028537.3]，包括底盖、面盖、电源、马达、刀片、转动轮、传动装置、开关，所述马达、所述传动装置、所述开关设置在所述底盖和所述面盖之间的腔体中，所述转动轮、所述刀片分别设置在所述底盖的下部，所述转动轮通过所述传动装置和所述马达相传动连接，所述马达、所述开关、所述电源相串联连接，其特征在于:所述电动开罐器还包括自动控制装置，所述自动控制装置包括传动齿轮、偏心轮、传动件、控制开关，所述传动齿轮从上至下依次设置有上转轴部、大直齿轮、凸轮、小直齿轮、拨齿、下转轴部，所述凸轮顶部与拨齿对称中心位于同一轴心切面上同一方向上，所述偏心轮从上至下依次设置有上转轴部、D截面段、圆柱段、直齿轮、扇形齿、下转轴部、偏心轴，所述直齿轮上与所述扇形齿位置对应同角度弧面上设置有一段柱面，柱面外径不大于所述直齿轮的齿根圆直径，在所述柱面内部设置有扇形内齿，所述D截面段的中垂面与所述扇形齿的中分面共面，所述偏心轴的轴线位于所述D截面段的中垂面，所述传动件的一端设置有U形槽口，所述传动件中部设置有腰形孔、所述传动件的另一端设设置有与所述凸轮匹配的向所述传动件上表面凸起框套，在所述传动件上所述腰形孔和所述框套之间设置有向所述传动件下表面凸起直齿，所述大直齿轮与所述传动装置相传动连接，所述框套套在所述凸轮上，所述腰形孔套在所述圆柱段上，所述U形槽口套在所述面盖的定位稍上，所述传动件下表面凸起直齿可与所述扇形内齿相啮合，所述刀片固定设置在所述偏心轴的端部，所述转动轮设置在所述下转轴部下端部，所述控制开关包括弹片、触点，所述弹片一端靠在所述D截面段上，所述控制开关与所述开关相并联。
[0004]上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，能够开启各种金属罐头，但是仍然不能够同时开启玻璃罐头，整体设计不够合理，结构较为复杂，实用性差。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，既能够开启玻璃te头又能够开启金属te头的自动开te器。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本自动开罐器，其特征在于，包括玻璃开罐机构和金属开罐机构，所述的玻璃开罐机构和金属开罐机构之间设有将玻璃开罐机构和金属开罐机构相分离的隔离层，所述的隔离层的边缘纵向延伸形成延伸壁，位于隔离层一侧的延伸壁与隔离层构成能够容纳金属开罐机构的第一容置腔，位于隔离层另一侧的延伸壁与隔离层构成能够容纳玻璃开罐机构的第二容置腔，所述的第一容置腔或第二容置腔内设有电池槽，所述的延伸壁上开有电池取放开口，所述的电池取放开口上盖有电池盖，所述的第一容置腔的延伸壁上设有能够控制金属开罐机构开启的第一开关，所述的第二容置腔的延伸壁上设有能够控制玻璃开罐机构开启的第二开关。
[0007]所述的玻璃开罐机构和金属开罐机构相对设置，一头可以用来开启玻璃罐头，另一头可以用来开启金属罐头，功能多样，用隔离层相分离，但共用一个电池槽，线路布局合理，结构简单，打开第一开关即可启动金属开罐机构，打开第二开关即可启动玻璃开罐机构，便于手部力量较弱的女性或老年人打开玻璃罐头或金属罐头，操作简单，使用方便。
[0008]在上述的自动开罐器中，所述的金属开罐机构包括盖合在第一容置腔上的第一外壳，所述的第一外壳包括平坦部和向外凸出的凸出部，所述的凸出部内设有刀片，所述的凸出部和平坦部相接处设有供刀片伸出的第一开口，所述的平坦部上开有与第一开口相连通的第二开口，所述的刀片和平坦部之间设有转轮且转轮和刀片之间存在第一间隙，所述的转轮通过设置在第一容置腔内的第一齿轮结构与能够驱动转轮转动的第一驱动电机相连接。使用时，金属罐头平放在桌面上，把本自动开罐器正放在金属罐头上面，保证刀片和转轮夹住金属罐头边沿，第一驱动电机通过第一齿轮结构驱动转轮沿着金属罐头边沿周向转动，转轮带动刀片周向切割罐头外缘。
[0009]在上述的自动开罐器中，所述的平坦部设有磁铁。切割完后的金属盖吸附在磁铁上，方便金属盖的取下。
[0010]在上述的自动开罐器中，所述的第一外壳和隔离层之间设有安装板，所述的安装板上开有安装孔，所述的第一驱动电机安装在安装孔内。
[0011]在上述的自动开罐器中，所述的玻璃开罐机构包括盖合在第二容置腔上的第二外壳，所述的第二外壳上设有可相对于第二外壳旋转的旋转盘，所述的旋转盘两端设有对称设置的盖夹爪，所述的第二外壳上设有位于旋转盘外侧且对称设置的罐夹爪，所述的罐夹爪的纵向长度大于盖夹爪。使用时，把玻璃罐头平放在桌面上，把本自动开罐器正放在玻璃罐头上面,保持本自动开罐器中心和玻璃罐头盖的中心接近,罐夹爪相向移动，开始向内收缩，直到夹紧玻璃罐头的瓶身，盖夹爪相向移动，开始向内收缩，直到夹紧玻璃罐头的罐盖。
[0012]在上述的自动开罐器中，所述的罐夹爪、盖夹爪通过设置在第二容置腔内的第二齿轮结构与第二驱动电机相连接。第二驱动电机通过第二齿轮结构驱动罐夹爪、盖夹爪分别相向移动。
[0013]在上述的自动开罐器中，所述的罐夹爪包括设置在第一容置腔内的第一齿条部，所述的第二外壳上开有供第一齿条部伸进伸出的第一进出口，所述的第一齿条部通过第一弯曲部与直接作用于罐体的第一夹紧体相连接，所述的盖夹爪包括设置在旋转盘内的第二齿条部，所述的旋转盘上开有供第二齿条部伸进伸出的第二进出口，所述的第二齿条部与直接作用于盖体的第二夹紧体相连接。
[0014]在上述的自动开罐器中，所述的第二齿轮结构包括设置在第二驱动电机输出轴上的电机齿轮，所述的电机齿轮与减速齿轮组相连接，所述的减速齿轮与一体齿轮相啮合，所述的一体齿轮通过第一齿轮组与第一齿条部相啮合，所述的一体齿轮通过第二齿轮组与第二齿条部相啮合。第二驱动电机驱动输出轴转动，输出轴上的电机齿轮通过带动减速齿轮组转动从而带动一体齿轮，所述的一体齿轮分别带动第一齿轮组和第二齿轮组转动，所述的第一齿轮组带动第一齿条部相向移动，罐夹爪向内收缩，夹紧瓶身，所述的第二齿轮组带动第二齿条部相向移动，盖夹爪向内收缩，夹紧罐盖，减速齿轮组则是将较大的扭矩力减小为较小的扭矩力。
[0015]在上述的自动开罐器中，所述的第二齿条部上连接有旋转开关臂且旋转开关臂之间设有旋转驱动盘，所述的旋转驱动盘的外壁上设有轮齿，所述的旋转开关臂上设有与轮齿相适应的凸齿且当旋转开关臂与旋转驱动盘相啮合时能够带动旋转驱动盘转动，所述的旋转盘上开有供旋转开关臂移动的移动开口且旋转盘与旋转驱动盘固定连接。第二齿条部相向移动，带动旋转开关臂的端臂相向移动，旋转开关臂移动后与旋转驱动盘相啮合且能够带动旋转驱动盘转动，所述的旋转驱动盘带动旋转盘转动，即可打开罐头盖，使用方便。
[0016]与现有的技术相比，本自动开罐器的优点在于:设计合理，结构简单，一头可以用来开启玻璃罐头，另一头可以用来开启金属罐头，功能多样，用隔离层相分离，但共用一个电池槽，线路布局合理，结构简单，打开第一开关即可启动金属开罐机构，打开第二开关即可启动玻璃开罐机构，便于手部力量较弱的女性或老年人打开玻璃罐头或金属罐头，操作简单，使用方便，切割完后的金属盖吸附在磁铁上，方便金属盖的取下。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型提供的第一齿条部和第二齿条部的结构示意图。
[0019]图3是本实用新型提供的旋转开关臂和旋转驱动盘的结构示意图。
[0020]图中，玻璃开罐机构1、金属开罐机构2、隔离层3、延伸壁4、电池槽5、电池盖6、第一外壳7、凸出部8、平坦部9、刀片10、第一驱动电机11、安装板12、安装孔13、第二外壳14、旋转盘15、盖夹爪16、罐夹爪17、第二驱动电机18、第一齿条部19、第二齿条部20、旋转开关臂21、旋转驱动盘22、轮齿23、第一开关24、第二开关25、转轮26、第一夹紧体27、第二夹紧体28、第二齿轮结构29。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
[0022]如图1-3所示，本自动开罐器包括玻璃开罐机构I和金属开罐机构2，玻璃开罐机构I和金属开罐机构2之间设有将玻璃开罐机构I和金属开罐机构2相分尚的隔尚层3,隔离层3的边缘纵向延伸形成延伸壁4，位于隔离层3 —侧的延伸壁4与隔离层3构成能够容纳金属开罐机构2的第一容置腔，位于隔离层3另一侧的延伸壁4与隔离层3构成能够容纳玻璃开罐机构I的第二容置腔，第一容置腔或第二容置腔内设有电池槽5，延伸壁4上开有电池取放开口，电池取放开口上盖有电池盖6，第一容置腔的延伸壁4上设有能够控制金属开罐机构2开启的第一开关24，第二容置腔的延伸壁4上设有能够控制玻璃开罐机构I开启的第二开关25，玻璃开罐机构I和金属开罐机构2相对设置，一头可以用来开启玻璃罐头，另一头可以用来开启金属罐头，功能多样，用隔离层3相分离，但共用一个电池槽，线路布局合理，结构简单，打开第一开关24即可启动金属开罐机构2，打开第二开关25即可启动玻璃开罐机构1，便于手部力量较弱的女性或老年人打开玻璃罐头或金属罐头，操作简单，使用方便。
[0023]其中，金属开罐机构2包括盖合在第一容置腔上的第一外壳7，第一外壳7包括平坦部9和向外凸出的凸出部8，凸出部8内设有刀片10，凸出部8和平坦部9相接处设有供刀片10伸出的第一开口，平坦部9上开有与第一开口相连通的第二开口，刀片10和平坦部9之间设有转轮26且转轮26和刀片10之间存在第一间隙，转轮26通过设置在第一容置腔内的第一齿轮结构与能够驱动转轮26转动的第一驱动电机11相连接，使用时，金属罐头平放在桌面上，把本自动开罐器正放在金属罐头上面，保证刀片3和转轮4夹住金属罐头边沿，第一驱动电机11通过第一齿轮结构驱动转轮26沿着金属罐头边沿周向转动，转轮26带动刀片10周向切割罐头外缘。平坦部9设有磁铁，切割完后的金属盖吸附在磁铁上，方便金属盖的取下。第一外壳7和隔离层3之间设有安装板12，安装板12上开有安装孔13，第一驱动电机11安装在安装孔13内。
[0024]其中，玻璃开罐机构I包括盖合在第二容置腔上的第二外壳14，第二外壳14上设有可相对于第二外壳14旋转的旋转盘15，旋转盘15两端设有对称设置的盖夹爪16，第二外壳14上设有位于旋转盘15外侧且对称设置的罐夹爪17，罐夹爪17的纵向长度大于盖夹爪16，使用时，把玻璃罐头平放在桌面上，把本自动开罐器正放在玻璃罐头上面，保持本自动开te器中心和玻璃te头盖的中心接近，te夹爪17相向移动，开始向内收缩，直到夹紧玻璃罐头的瓶身，盖夹爪16相向移动，开始向内收缩，直到夹紧玻璃罐头的罐盖。罐夹爪17、盖夹爪16通过设置在第二容置腔内的第二齿轮结构29与第二驱动电机18相连接，第二驱动电机18通过第二齿轮结构29驱动罐夹爪17、盖夹爪16分别相向移动。罐夹爪17包括设置在第一容置腔内的第一齿条部19，第二外壳14上开有供第一齿条部19伸进伸出的第一进出口，第一齿条部19通过第一弯曲部与直接作用于罐体的第一夹紧体27相连接，盖夹爪16包括设置在旋转盘15内的第二齿条部20，旋转盘15上开有供第二齿条部20伸进伸出的第二进出口，第二齿条部20与直接作用于盖体的第二夹紧体28相连接。第二齿轮结构29包括设置在第二驱动电机18输出轴上的电机齿轮，电机齿轮与减速齿轮组相连接，减速齿轮与一体齿轮相哨合，一体齿轮通过第一齿轮组与第一齿条部19相哨合,一体齿轮通过第二齿轮组与第二齿条部20相啮合，第二驱动电机18驱动输出轴转动，输出轴上的电机齿轮通过带动减速齿轮组转动从而带动一体齿轮，一体齿轮分别带动第一齿轮组和第二齿轮组转动，第一齿轮组带动第一齿条部19相向移动，罐夹爪17向内收缩，夹紧瓶身，第二齿轮组带动第二齿条部20相向移动，盖夹爪16向内收缩，夹紧罐盖，减速齿轮组则是将较大的扭矩力减小为较小的扭矩力。第二齿条部20上连接有旋转开关臂21且旋转开关臂21之间设有旋转驱动盘22，旋转驱动盘22的外壁上设有轮齿23，旋转开关臂21上设有与轮齿23相适应的凸齿且当旋转开关臂21与旋转驱动盘22相啮合时能够带动旋转驱动盘22转动，旋转盘15上开有供旋转开关臂21移动的移动开口且旋转盘15与旋转驱动盘22固定连接，第二齿条部20相向移动，带动旋转开关臂21的端臂相向移动，旋转开关臂21移动后与旋转驱动盘22相啮合且能够带动旋转驱动盘22转动，旋转驱动盘22带动旋转盘15转动，即可打开罐头盖，使用方便。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0026]尽管本文较多地使用了玻璃开罐机构1、金属开罐机构2、隔离层3、延伸壁4、电池槽5、电池盖6、第一外壳7、凸出部8、平坦部9、刀片10、第一驱动电机11、安装板12、安装孔13、第二外壳14、旋转盘15、盖夹爪16、罐夹爪17、第二驱动电机18、第一齿条部19、第二齿条部20、旋转开关臂21、旋转驱动盘22、轮齿23、第一开关24、第二开关25、转轮26、第一夹紧体27、第二夹紧体28、第二齿轮结构29等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种自动开罐器，其特征在于，包括玻璃开罐机构(I)和金属开罐机构(2)，所述的玻璃开罐机构(I)和金属开罐机构(2)之间设有将玻璃开罐机构(I)和金属开罐机构(2)相分离的隔离层(3)，所述的隔离层(3)的边缘纵向延伸形成延伸壁(4)，位于隔离层(3)一侧的延伸壁(4)与隔离层(3)构成能够容纳金属开罐机构(2)的第一容置腔，位于隔离层(3)另一侧的延伸壁(4)与隔离层(3)构成能够容纳玻璃开罐机构(I)的第二容置腔，所述的第一容置腔或第二容置腔内设有电池槽(5)，所述的延伸壁(4)上开有电池取放开口，所述的电池取放开口上盖有电池盖出)，所述的第一容置腔的延伸壁(4)上设有能够控制金属开罐机构(2)开启的第一开关(24)，所述的第二容置腔的延伸壁(4)上设有能够控制玻璃开罐机构(I)开启的第二开关(25)。
2.根据权利要求1所述的自动开罐器，其特征在于，所述的金属开罐机构(2)包括盖合在第一容置腔上的第一外壳(7)，所述的第一外壳(7)包括平坦部(9)和向外凸出的凸出部(8)，所述的凸出部(8)内设有刀片(10)，所述的凸出部(8)和平坦部(9)相接处设有供刀片(10)伸出的第一开口，所述的平坦部(9)上开有与第一开口相连通的第二开口，所述的刀片(10)和平坦部(9)之间设有转轮(26)且转轮(26)和刀片(10)之间存在第一间隙，所述的转轮(26)通过设置在第一容置腔内的第一齿轮结构与能够驱动转轮(26)转动的第一驱动电机(11)相连接。
3.根据权利要求2所述的自动开罐器，其特征在于，所述的平坦部(9)设有磁铁。
4.根据权利要求3所述的自动开罐器，其特征在于，所述的第一外壳(7)和隔离层(3)之间设有安装板(12)，所述的安装板(12)上开有安装孔(13)，所述的第一驱动电机(11)安装在安装孔(13)内。
5.根据权利要求4所述的自动开罐器，其特征在于，所述的玻璃开罐机构(I)包括盖合在第二容置腔上的第二外壳(14)，所述的第二外壳(14)上设有可相对于第二外壳(14)旋转的旋转盘(15)，所述的旋转盘(15)两端设有对称设置的盖夹爪(16)，所述的第二外壳(14)上设有位于旋转盘(15)外侧且对称设置的罐夹爪(17)，所述的罐夹爪(17)的纵向长度大于盖夹爪(16)。
6.根据权利要求5所述的自动开罐器，其特征在于，所述的罐夹爪(17)、盖夹爪(16)通过设置在第二容置腔内的第二齿轮结构(29)与第二驱动电机(18)相连接。
7.根据权利要求6所述的自动开罐器，其特征在于，所述的罐夹爪(17)包括设置在第一容置腔内的第一齿条部(19)，所述的第二外壳(14)上开有供第一齿条部(19)伸进伸出的第一进出口，所述的第一齿条部(19)通过第一弯曲部与直接作用于罐体的第一夹紧体(27)相连接，所述的盖夹爪(16)包括设置在旋转盘(15)内的第二齿条部(20)，所述的旋转盘(15)上开有供第二齿条部(20)伸进伸出的第二进出口，所述的第二齿条部(20)与直接作用于盖体的第二夹紧体(28)相连接。
8.根据权利要求7所述的自动开罐器，其特征在于，所述的第二齿轮结构(29)包括设置在第二驱动电机(18)输出轴上的电机齿轮，所述的电机齿轮与减速齿轮组相连接，所述的减速齿轮与一体齿轮相哨合，所述的一体齿轮通过第一齿轮组与第一齿条部(19)相哨合，所述的一体齿轮通过第二齿轮组与第二齿条部(20)相啮合。
9.根据权利要求8所述的自动开罐器，其特征在于，所述的第二齿条部(20)上连接有旋转开关臂(21)且旋转开关臂(21)之间设有旋转驱动盘(22)，所述的旋转驱动盘(22)的外壁上设有轮齿(23)，所述的旋转开关臂(21)上设有与轮齿(23)相适应的凸齿且当旋转开关臂(21)与旋转驱动盘(22)相啮合时能够带动旋转驱动盘(22)转动，所述的旋转盘(15)上开有供旋转开关臂(21)移动的移动开口且旋转盘(15)与旋转驱动盘(22)固定连接。
【文档编号】B67B7/44GK204022430SQ201420394697
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】汪颖 申请人:浙江理工大学