酸焦油处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种简易化酸焦油处理方式，减少工作强度，降低生产运营成本的酸焦油处理系统。改处理系统包括第一带式输送机、翻板装置、第二带式输送机、炼焦煤中间槽、拖料式带式输送机、混料室、混料机，第三带式输送机；炼焦煤依次经过第一带式输送机、翻板装置、炼焦煤中间槽、拖料式带式输送机、混料室、混料机以及第三带式输送机；炼焦煤在混料室以及混料机内与酸焦油进行混合；采用该酸焦油处理系统能够实现酸焦油处置方式的简易化，人工劳动强度低，提高了工作效率，优化了工作环境，降低了生产运营成本，降低了环境污染。
【专利说明】酸焦油处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炼焦煤炼焦工艺过程中的处理装置，尤其是一种酸焦油处理系统。
【背景技术】
[0002]公知的:焦化企业生产过程产生的酸焦油，主要由煤气中夹带的焦油雾滴与硫铵磷铵母液反应产生的一种复杂的聚合物，根据项目的环评归类，属于工业危险废弃物。常用酸焦油处置方式为:将炼焦煤倒运至露天煤场，直接用推土机将炼焦煤和酸焦油混匀后送焦炉炼焦。该方式由于在炼焦煤倒运的过程中需要大量的人工劳作；同时直接用推土机将炼焦煤和酸焦油混匀，推土机无法将炼焦煤和酸焦油混合均匀；因此也需要人工进行混匀，炼焦煤的质量无法得到保证。酸焦油在露天场地中进行混合，酸焦油容易扩散会对周围环境造成破坏。因此传统的焦油的处理方式工人劳动强度高，生产费用高，污染环境，不利于生产组织，且处置过程中多处工序需要工人与酸焦油直接接触，酸焦油对人体危害大，工人工作环境恶劣，不满足危险废弃物处置要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种酸焦油处理系统，该酸焦油处理系统能够简易化酸焦油处理方式，降低工作强度，减少环境污染，降低生产运营成本。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:酸焦油处理系统，包括第一带式输送机、手动翻板装置、第二带式输送机、炼焦煤中间槽、拖料式带式输送机、混料室、混料机以及第三带式输送机；
[0005]所述第一带式输送机具有的出料端设置在所述手动翻板装置具有的入料口的正上方，所述手动翻板装置具有第一出料口和第二出料口 ；所述第二带式输送机具有的入料端设置在第一出料口下方，所述炼焦煤中间槽具有的入料口设置在第二出料口下方；
[0006]所述拖料式带式输送机具有的入料端设置在所述中间槽出料口下方；所述炼焦煤中间槽具有的出料口设置有电动阀门；所述混料室具有的入料口设置在拖料式带式输送机具有的出料端下方；所述混料室与混料机之间设置有混料输送装置，所述第三带式输送机具有的入料端设置在混料机的出料口下方。
[0007]进一步的，所述拖料式带式输送机具有的出料端设置有犁式卸料器；所述犁式卸料器具有卸料出口 ；所述混料室具有的入料口位于犁式卸料器的卸料出口下方，使得所述犁式卸料器卸料落入混料室内。
[0008]优选的，所述电动阀门5采用电液动平板阀门，所述电液动平板阀门包括阀门驱动装置、阀门框架以及平板阀块；所述阀门框架具有矩形通腔；所述通腔长度方向两侧的内壁均设置有贯穿阀门框架的凹槽，所述平板阀块一端滑动安装在阀门框架的凹槽内，所述平板阀块上表面具有的面积大于通腔在阀门框架上的开口面积；所述驱动装置设置在阀门框架上，所述阀门驱动装置通过丝杆与平板阀块传动连接；所述阀门框架安装在炼焦煤中间槽上，所述矩形通腔与炼焦煤中间槽的出料口对齐。
[0009]优选的，所述拖料式带式输送机包括胶带、机架、输送机驱动装置、拉紧装置、导料槽、清扫装置、回程托辊；
[0010]所述机架一端设置有传动滚筒，另一端设置有改向滚筒，所述机架上设置有尾架以及水平设置有中间架；所述中间架位于传动滚筒与改向滚筒之间，所述胶带首尾连接成圈形，所述传动滚筒和改向滚筒位于胶带形成的圈形的内侧；所述传动滚筒和改向滚筒与胶带的内侧面紧贴；所述胶带内侧设置有一组承载托辊；所述胶带外侧设置有一组回程托辊；所述承载托辊具有的外辊面以及回程托辊具有的外辊面均与胶带紧贴；所述承载托辊安装在中间架上方；所述所有承载托辊两端平齐，且承载托辊具有的中心线位于同一水平面上；所述回程托辊安装在中间架下方，所述所有回程托辊两端平齐；所述与回程托辊紧贴的胶带段上设置有清扫装置；所述机架上设置有传动滚筒的一端设置有头部漏斗；所述输送机驱动装置与传动滚筒传动连接。
[0011]进一步的，所述机架上设置有改向滚筒的一端设置有导料槽，所述导料槽位于中间架上方。
[0012]优选的，所述输送机驱动装置包括电机、减速箱，所述电机与减速箱传动连接，所述电机与减速箱之间设置有制动器；所述减速箱通过联轴器与传动滚筒传动连接。
[0013]进一步的，所述清扫装置包括第一清扫装置以及第二清扫装置，所述第一清扫装置设置在传动滚筒与回程托辊之间的胶带上，所述第二清扫装置设置在改向滚筒与回程托辊之间的胶带上。
[0014]优选的，所述混料机采用双螺旋混合机。
[0015]优选的，所述混料输送装置采用螺旋输送机或者装载机。
[0016]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的酸焦油处理系统，通过设置皮带运输机将炼焦煤倒运到炼焦煤中间槽，将炼焦煤存储在炼焦煤中间槽，并且在炼焦煤中间槽上设置了电动阀门；从而可以实现自动落料，不需要人工开启和关闭炼焦煤中间槽的落料口 ；炼焦煤通过拖料式带式输送机运输，同时在拖料式带式输送机上设置卸料装置，通过卸料装置将炼焦煤卸到混料室与酸焦油进行混合，然后在通过混料输送装置将炼焦煤送入混料机中进行充分混合，混合后的炼焦煤通过带式运输机输送到焦炉炼焦。整个过程完全通过机械设备完成，工人劳动强度低；在炼焦煤和酸焦油混合的过程中在混料室和混料机中进行，避免酸焦油扩散到外界环境中污染环境，同时采用输送装置以及混料机进行混合，可以使得炼焦煤和酸焦油混合均匀，降低工人劳动强度。因此本实用新型所述的酸焦油处理系统实现了酸焦油处置方式的简易化，人工劳动强度低，提高了工作效率，优化了工作环境，降低了生产运营成本；同时减少了对环境的污染，环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例中酸焦油处理系统的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型实施例中电液动平板阀门的主视图；
[0019]图3是本实用新型实施例中电液动平板阀门的俯视图；
[0020]图4是图3中A-A剖视图；
[0021]图5是本实用新型实施例中拖料式带式输送机的结构示意图；
[0022]图6是本实用新型实施例中拖料式带式输送机的驱动部分的结构示意图；
[0023]图7是本实用新型实施例中双螺旋混合机的结构示意图；
[0024]图中标示:1_第一带式输送机；2_手动翻板装置；3_第二带式输送机；4_炼焦煤中间槽；5-电动阀门；6_拖料式带式输送机；61-第一清扫装置；62_头部漏斗，63-传动滚筒，64-胶带，65-承载托辊，66-缓冲托辊，67-改向辊，68-导向槽，69-安全保护装置，610-拉紧装置，611-尾架，612-第二清扫装置，613-中间架，614-回程托辊，615-机架，616-联轴器，617-减速箱，618-制动器，619-电机，7-犁式卸料器；8_混料室；9_混料机；91-驱动装置，92-主传动箱，93-传动头，94-螺杆，95-喷夜装置，96-筒体，97-出料阀，10-第三带式输送机。
【具体实施方式】
[0025]下面结合实施例对本实用新型进一步说明。
[0026]如图1所示；酸焦油处理系统，包括第一带式输送机1、手动翻板装置2、第二带式输送机3、炼焦煤中间槽4、拖料式带式输送机6、混料室8、混料机9以及第三带式输送机10 ；
[0027]所述第一带式输送机I具有的出料端设置在所述手动翻板装置2具有的入料口的正上方；所述手动翻板装置2具有第一出料口和第二出料口 ；所述第二带式输送机I具有的入料端设置在第一出料口下方，所述炼焦煤中间槽4具有的入料口设置在第二出料口下方；
[0028]所述拖料式带式输送机6具有的入料端设置在所述炼焦煤中间槽4出料口下方；所述炼焦煤中间槽4具有的出料口设置有电动阀门5 ；
[0029]所述混料室8具有的入料口设置在拖料式带式输送机6具有的出料端下方；所述混料室8与混料机9之间设置有混料输送装置，所述第三带式输送机10具有的入料端设置在混料机9的出料口下方。
[0030]所述第一带式输送机I具有的出料端设置在所述手动翻板装置2具有的入料口的正上方，是为了保证第一带式输送机I的出料端出来的物料能够进入到手动翻板装置2具有的入料口内。
[0031]所述拖料式带式输送机6具有的入料端设置在所述炼焦煤中间槽4出料口下方；是为了保证了炼焦煤可以通过炼焦煤中间槽4出料口落入到拖料式带式输送机6内。所述混料室8具有的入料口设置在拖料式带式输送机6具有的出料端下方；是为了保证拖料式带式输送机6上的炼焦煤卸料落入混料室8中。所述第三带式输送机10具有的入料端设置在混料机9的出料口下方；是为了保证混料机9内的炼焦煤混合均匀后，从混料机9的出料口出料可以直接落到第三带式输送机10上。
[0032]所述手动翻板装直2的弟一出料口是指手动翻板装直2具有的翻板顺时针翻转锐角时，手动翻板装置2的出料方向，所述第二出料口是指翻板逆时针旋转锐角时，后手动翻板装置2的出料方向；从而使得手动翻板装置2翻转一个方向使得第一出料口连通手动翻板装置2内的物料落入第二带式输送机I上，手动翻板装置2翻转到另一个方向第二出料口连通手动翻板装置2内的物料落入炼焦煤中间槽4内。
[0033]所述手动翻板装置2是指出料口设置手动翻板的炼焦煤存储装置；所述混料室8是指炼焦煤和酸焦油进行混合的场所；混料室8可以为容器，也可以为一块封闭的场所。混料机9是指将两者物料进行混合拌匀的设备；混料机9可以是搅拌机或者螺旋混合机。所述第一带式输送机1、第二带式输送机3以及第三带式输送机10为现有技术中的带式输送机；所述拖料式带式输送机6是指能够对湿料、块料进行输送的带式输送机。所述混料输送装置是指能够对炼焦煤和酸焦油进行混合，同时可以运送炼焦煤的装置。所述混料输送装置可以为螺旋输送机，也可以为装载机。
[0034]所述混料室8与炼焦煤中间槽4之间的拖料式带式输送机6可以根据所述混料室8与炼焦煤中间槽4之间的距离不同按需求设置一台或者多台。且保证相邻两条拖料式带式输送机6之间物料能够由其中靠近炼焦煤中间槽4的拖料式带式输送机6运送到靠近混料室8的拖料式带式输送机6上。
[0035]工作过程中，炼焦煤由第一带式输送机I运输到手动翻板装置2内，通过手动翻板装置2出料口翻板的翻转，使得炼焦煤送入到第二带式输送机3上，直接输送到焦炉进行炼焦。当有酸焦油需要进行处理时，翻转手动翻板装置2出料口的翻板使得炼焦煤进入到炼焦煤中间槽4内，此时炼焦煤中间槽4出料口设置的电动阀门5为关闭状态；打开电动阀门5炼焦煤由炼焦煤中间槽4落入到拖料式带式输送机6内，拖料式带式输送机6将其运送到混料室8 ;炼焦煤与酸焦油在混料室8内进行简单混合后，通过混料输送装置将与酸焦油混合后的炼焦煤送入到混料机9内进行充分混合。混料机9将炼焦煤与酸焦油混合均匀后，由混料机9的出料口排出，落入到第三带式输送机10上，通过第三带式输送机10送入到炼焦室进行炼焦。
[0036]为了保证炼焦煤质量满足焦炉生产焦炭需求，首先在混料室8内酸焦油与炼焦煤质量比按比例1:10进行首次在混料室8内进行混料，使各类炼焦煤中的固体物料和块状物料完全混合。然后再次通过混料机9将炼焦煤与酸焦油进行充分混匀，混匀后的物料送至焦炉炼焦。
[0037]由于在炼焦煤的输送过程中将部分炼焦煤储存在炼焦煤中间槽4内，通过炼焦煤中间槽4出料口设置的电动阀门5可以调节炼焦煤的流出量；避免了炼焦煤输送量过大，输送到混料室8内混合不均匀，从而保证了酸焦油与炼焦煤混合的质量比；保证了炼焦煤的炼焦质量。不易造成炼焦煤和酸焦油的浪费。酸焦油和炼焦煤在混料室8内进行混合，可以避免酸焦油扩散到周围环境中造成环境污染。
[0038]现有技术常用酸焦油处置方式为:将炼焦煤倒运至露天煤场，直接用推土机将炼焦煤和酸焦油混匀后送焦炉炼焦。该方式由于在炼焦煤倒运的过程中需要大量的人工劳作；同时直接用推土机将炼焦煤和酸焦油混匀，推土机无法将炼焦煤和酸焦油混合均匀；因此也需要人工进行混匀，炼焦煤的质量无法得到保证。酸焦油与炼焦煤在露天煤场进行混合，酸焦油容易扩散到周围环境中造成环境污染。
[0039]综上所述本实用新型提供的酸焦油处理系统与现有技术相比，本实用新型所述的酸焦油处理系统，可以实现炼焦煤的运送以及炼焦煤与酸焦油的混合全部通过机械设备完成，不需要人工进行运输；能够降低工人工作强度，提高生产效率；简化了酸焦油的处理方式；同时由于本实用新型提供的酸焦油处理系统将酸焦油与炼焦煤在混料室8以及混料机9内进行混合，从而避免了酸焦油扩散到周围的环境中，降低了环境污染；环保污染小，优化了工人工作环境；同时能够保证炼焦煤的炼焦质量。
[0040]为了使得炼焦煤在通过拖料式带式输送机6输送后能够均匀的被送入到混料室8内，同时避免炼焦煤粘附在拖料式带式输送机6上造成浪费，卡死拖料式带式输送机6。进一步的如图1所示，所述拖料式带式输送机6具有的出料端设置有犁式卸料器7 ;所述犁式卸料器7具有卸料出口 ；所述混料室8具有的入料口位于犁式卸料器7的卸料出口下方，使得所述犁式卸料器7卸料落入混料室8内。所述犁式卸料器7为现有技术中的犁式卸料器，通过犁式卸料器7对拖料式带式输送机6上的炼焦煤进行卸料。犁式卸料器7使酸焦油卸料更干净，犁头的锁紧装置为机械式抓拉式，可调节犁刀的高低，以最佳面贴近皮带，工作时犁刀不会因炼焦煤的冲击力而抬起或抖动，避免了对拖料式带式输送机6造成损坏，可实现酸焦油及炼焦煤物料均匀分布，防止跑偏和粘料及沿途撒料；减少诱导鼓风，使其减速小到原来的10%以下；适用于输送粘料、湿料、大块料、粉性料、防止焦油处理过程中发生粘堵等特点。
[0041]为了便于控制炼焦煤中间槽4的落料口的开闭，以及落料量的调控；如图2所示，所述电动阀门5采用电液动平板阀门，所述电液动平板阀门包括阀门驱动装置51、阀门框架54以及平板阀块53 ;所述阀门框架54具有矩形通腔55 ;所述通腔55长度方向两侧的内壁均设置有贯穿阀门框架54的凹槽52，所述平板阀块53 —端滑动安装在阀门框架54的凹槽52内，所述平板阀块53上表面具有的面积大于通腔55在阀门框架54上的开口面积；所述驱动装置51设置在阀门框架54上，所述阀门驱动装置51通过丝杆与平板阀块53传动连接；所述阀门框架54安装在炼焦煤中间槽4上，所述矩形通腔55与炼焦煤中间槽4的出料口对齐。所述矩形通腔55与炼焦煤中间槽4的出料口对齐是指:矩形通腔55与炼焦煤中间槽4的出料口连通，且阀门框架54将炼焦煤中间槽4的出料口密封，矩形通腔55为炼焦煤中间槽4的新的出料口。
[0042]所述阀门驱动装置51可以为减速器也可以为泵体。工作过程中，阀门驱动装置51带动丝杆转动，丝杆带着平板阀块53作水平方向的往复运动，达到阀门的启闭目的。
[0043]该电液动平板阀门结构简单、操纵灵活、重量轻、无卡阻、切断快、特别适用于各类固体物料和块状物料的输送及流量调节，安装不受角度限制。操作方便，能随时调整开度，适用于该酸焦油处理装置中物料输送控制设施。
[0044]为了便于炼焦煤的运送，如图5和图6所示，所述拖料式带式输送机6包括胶带64、机架615、输送机驱动装置、拉紧装置610、导料槽68、清扫装置、回程托辊614 ；
[0045]所述机架615 —端设置有传动滚筒63，另一端设置有改向滚筒67，所述机架615上设置有尾架611以及水平设置有中间架613 ;所述中间架613位于传动滚筒63与改向滚筒67之间，所述胶带64首尾连接成圈形，所述传动滚筒63和改向滚筒67位于胶带64形成的圈形的内侧；所述传动滚筒63和改向滚筒67与胶带64的内侧面紧贴；所述胶带64内侧设置有一组承载托辊65 ;所述胶带64外侧设置有一组回程托辊614 ;所述承载托辊65具有的外辊面以及回程托辊614具有的外辊面均与胶带64紧贴；所述承载托辊65安装在中间架613上方；所述所有承载托辊65两端平齐，且承载托辊65具有的中心线位于同一水平面上；所述回程托辊614安装在中间架613下方，所述所有回程托辊614两端平齐；所述与回程托辊614紧贴的胶带段上设置有清扫装置；所述机架615上设置有传动滚筒63的一端设置有头部漏斗62 ;所述输送机驱动装置与传动滚筒63传动连接。
[0046]带式输送机正常工作时，输送机驱动装置驱动传动滚筒63旋转，传动滚筒63通过它与胶带64间的摩擦力带动胶带64运转,酸焦油物料在胶带64上,通过物料与胶带64间的摩擦力作用，物料与胶带64 —起运动，从而达到输送物料的目的。采用该拖料式带式输送机6对酸焦油物料进行输送，物料与胶带64之间的摩擦力打，运输效率高。同时该设备简单，操作方便。
[0047]为了使得物料不会在胶带64上发生散落，同时物料能够被准确的送入到目标装置；进一步的如图5所示，所述机架615上设置有改向滚筒67的一端设置有导料槽68，所述导料槽68位于中间架613上方。通过导向槽68对胶带64上的物料进行导向，从而使得输送效率更高，避免了物料的撒落。
[0048]输送机驱动装置可以为液压马达，也可以为减速电机；为便于控制；如图6所示，所述输送机驱动装置包括电机619、减速箱617，所述电机619与减速箱617传动连接，所述电机619与减速箱617之间设置有制动器618 ;所述减速箱617通过联轴器616与传动滚筒63传动连接。通过电机619以及减速箱617组成输送机驱动装置，从而在便于控制的同时能够提供较大力矩，保证输送机的输送效率。
[0049]为了防止输送机发送粘堵；所述清扫装置包括第一清扫装置61以及第二清扫装置612，所述第一清扫装置61设置在传动滚筒63与回程托辊614之间的胶带64上，所述第二清扫装置612设置在改向滚筒67与回程托辊614之间的胶带64上。同过在胶带64的回程段上设置两个清扫装置从而使得对粘连在胶带64上的物料清理的更加干净，彻底，避免了胶带64上由于粘连物料过多卡死，同时可以延长胶带64的使用寿命。
[0050]混料机9是指将炼焦煤和酸焦油混合的机械设备；混料机可以采用搅拌机，为了使得炼焦煤和酸焦油能够进行充分的混合，混匀。如图4所示，所述混料机9采用SLX550-30双螺旋混合机，所述双螺旋混合机为现有技术中的螺旋混合机，所述双螺旋混合机包括螺旋机驱动装置91、主传动箱92、传动头93、螺杆94、筒体96、出料阀97、喷夜装置95和进料装置组成。
[0051]双螺旋混合机对混合物料适应性广，对热敏性酸焦油物料不会产生过热，对颗粒炼焦煤物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。其工作原理是:双螺旋混合机筒体96内两只非对称螺杆94自转将物料向上提升，筒体96慢速公转运动，使螺杆94、外的物料，不同程度进入螺杆94、，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空缺，从而形成对流循环的三重混合效果，实现酸焦油与炼焦煤充分、均匀混合。
[0052]所述混料输送装置采用螺旋输送机或者装载机；优选的混料输送装置采用装载机。由于装载机可以对炼焦煤与酸焦油进行混合，通过铲起炼焦煤，然后卸载，对炼焦煤进行翻堆，从而实现混合。采用装载机操作简便，运输效率高。
[0053]实施例
[0054]如图1至图7所示，酸焦油处理系统，包括第一带式输送机1、手动翻板装置2、第二带式输送机3、炼焦煤中间槽4、拖料式带式输送机6、混料室8、混料机9以及第三带式输送机10 ;所述第一带式输送机I具有的出料端设置在所述手动翻板装置2具有的入料口的正上方；所述手动翻板装置2具有第一出料口和第二出料口 ；所述第二带式输送机I具有的入料端设置在第一出料口下方，所述炼焦煤中间槽4具有的入料口设置在第二出料口下方；
[0055]所述拖料式带式输送机6具有的入料端设置在所述炼焦煤中间槽4出料口下方；所述炼焦煤中间槽4具有的出料口设置有电动阀门5 ；
[0056]所述混料室8具有的入料口设置在拖料式带式输送机6具有的出料端下方；所述混料室8与混料机9之间设置有混料输送装置，所述第三带式输送机10具有的入料端设置在混料机9的出料口下方。所述拖料式带式输送机6具有的出料端设置有犁式卸料器7 ；所述犁式卸料器7具有卸料出口 ；所述混料室8具有的入料口位于犁式卸料器7的卸料出口下方，使得所述犁式卸料器7卸料落入混料室8内。所述混料机9采用双螺旋混合机；所述混料输送装置采用螺旋输送机或者装载机。
[0057]所述电动阀门5采用电液动平板阀门，所述电液动平板阀门包括阀门驱动装置51、阀门框架54以及平板阀块53 ;所述阀门框架54具有矩形通腔55 ;所述通腔55长度方向两侧的内壁均设置有贯穿阀门框架54的凹槽52，所述平板阀块53 —端滑动安装在阀门框架54的凹槽52内，所述平板阀块53上表面具有的面积大于通腔55在阀门框架54上的开口面积；所述驱动装置51设置在阀门框架54上，所述阀门驱动装置51通过丝杆与平板阀块53传动连接；所述阀门框架54安装在炼焦煤中间槽4上，所述矩形通腔55与炼焦煤中间槽4的出料口对齐。
[0058]所述拖料式带式输送机6包括胶带64、机架615、输送机驱动装置、拉紧装置610、导料槽68、清扫装置、回程托辊614 ；
[0059]所述机架615 —端设置有传动滚筒63，另一端设置有改向滚筒67，所述机架615上设置有尾架611以及水平设置有中间架613 ;所述中间架613位于传动滚筒63与改向滚筒67之间，所述胶带64首尾连接成圈形，所述传动滚筒63和改向滚筒67位于胶带64形成的圈形的内侧；所述传动滚筒63和改向滚筒67与胶带64的内侧面紧贴；所述胶带64内侧设置有一组承载托辊65 ;所述胶带64外侧设置有一组回程托辊614 ;所述承载托辊65具有的外辊面以及回程托辊614具有的外辊面均与胶带64紧贴；所述承载托辊65安装在中间架613上方；所述所有承载托辊65两端平齐，且承载托辊65具有的中心线位于同一水平面上；所述回程托辊614安装在中间架613下方，所述所有回程托辊614两端平齐；所述与回程托辊614紧贴的胶带段上设置有清扫装置；所述机架615上设置有传动滚筒63的一端设置有头部漏斗62 ;所述输送机驱动装置与传动滚筒63传动连接。
[0060]所述机架615上设置有改向滚筒67的一端设置有导料槽68，所述导料槽68位于中间架613上方。所述输送机驱动装置包括电机619、减速箱617，所述电机619与减速箱617传动连接，所述电机619与减速箱617之间设置有制动器618 ;所述减速箱617通过联轴器616与传动滚筒63传动连接。所述清扫装置包括第一清扫装置61以及第二清扫装置612，所述第一清扫装置61设置在传动滚筒63与回程托辊614之间的胶带64上，所述第二清扫装置612设置在改向滚筒67与回程托辊614之间的胶带64上。
[0061]上述酸焦油处理系统，通过第一带式输送机I将炼焦煤输送到手动翻板装置2，通过手动翻板装置2对炼焦煤进行分流，当没有酸焦油进行处理的时候，手动翻板装置2通过第一出料口将炼焦煤送入到第二带式输送机3上，通过第二带式输送机3直接送入焦炉炼焦。当有酸焦油进行处理时，手动翻板装置2听过第二出料口将炼焦煤分流道炼焦煤中间槽4中，然后通过电动阀门5控制炼焦煤的输送量；在通过拖料式带式输送机6以及犁式卸料器7将炼焦煤送入到混料室8，在混料室8内炼焦煤与酸焦油进行简单混合，从而实现对酸焦油的处理，简单混合后的炼焦煤被混料输送装置即装载机运输到双螺旋混合机内进行充分混合，从而保证了炼焦煤混合后的质量。充分混合后的炼焦煤通过第三带式输送机10送入到焦炉中进行炼焦；从而实现对酸焦油的处理。
[0062]由于整个过程完全通过机械设备完成，工人劳动强度低；在炼焦煤和酸焦油混合的过程中在混料室和混料机中进行，避免酸焦油扩散到外界环境中污染环境，同时采用输送装置以及混料机进行混合，可以使得炼焦煤和酸焦油混合均匀，降低工人劳动强度。
[0063]因此该酸焦油处理装置能够简便、快速回收处理化产生产过程产生的酸焦油，同时能够规范、满足危险废弃物处置要求，实现了酸焦油处置方式的简易化，及酸焦油充分回收利用，减少职工劳动强度，提高了工作效率，优化了工作环境，降低了生产运营成本；确保了酸焦油处置工艺的稳定操作和生产系统的正常生产；同时减少了对环境的污染，环保。
【权利要求】
1.酸焦油处理系统，包括第一带式输送机(I)、手动翻板装置(2)、第二带式输送机(3)、炼焦煤中间槽(4)、拖料式带式输送机(6)、混料室(8)、混料机(9)以及第三带式输送机(10);其特征在于: 所述第一带式输送机(I)具有的出料端设置在所述手动翻板装置(2)具有的入料口的正上方；所述手动翻板装置(2)具有第一出料口和第二出料口 ；所述第二带式输送机(I)具有的入料端设置在第一出料口下方，所述炼焦煤中间槽(4)具有的入料口设置在第二出料口下方； 所述拖料式带式输送机(6)具有的入料端设置在所述炼焦煤中间槽(4)出料口下方；所述炼焦煤中间槽⑷具有的出料口设置有电动阀门(5)； 所述混料室(8)具有的入料口设置在拖料式带式输送机(6)具有的出料端下方；所述混料室(8)与混料机(9)之间设置有混料输送装置，所述第三带式输送机(10)具有的入料端设置在混料机(9)的出料口下方。
2.如权利要求1所述的酸焦油处理系统，其特征在于:所述拖料式带式输送机(6)具有的出料端设置有犁式卸料器(7);所述犁式卸料器(7)具有卸料出口 ；所述混料室(8)具有的入料口位于犁式卸料器(7)的卸料出口下方，使得所述犁式卸料器(7)卸料落入混料室⑶内。
3.如权利要求1所述的酸焦油处理系统，其特征在于:所述电动阀门(5)采用电液动平板阀门，所述电液动平板阀门包括阀门驱动装置(51)、阀门框架(54)以及平板阀块(53);所述阀门框 架(54)具有矩形通腔(55);所述通腔(55)长度方向两侧的内壁均设置有贯穿阀门框架(54)的凹槽(52)，所述平板阀块(53) —端滑动安装在阀门框架(54)的凹槽(52)内，所述平板阀块(53)上表面具有的面积大于通腔(55)在阀门框架(54)上的开口面积；所述驱动装置(51)设置在阀门框架(54)上，所述阀门驱动装置(51)通过丝杆与平板阀块(53)传动连接；所述阀门框架(54)安装在炼焦煤中间槽(4)上，所述矩形通腔(55)与炼焦煤中间槽(4)的出料口对齐。
4.如权利要求1所述的酸焦油处理系统，其特征在于:所述拖料式带式输送机(6)包括胶带(64)、机架(615)、输送机驱动装置、拉紧装置(610)、导料槽(68)、清扫装置、回程托辊(614)； 所述机架(615) —端设置有传动滚筒(63)，另一端设置有改向滚筒(67)，所述机架(615)上设置有尾架(611)以及水平设置有中间架(613);所述中间架(613)位于传动滚筒(63)与改向滚筒(67)之间，所述胶带(64)首尾连接成圈形，所述传动滚筒(63)和改向滚筒(67)位于胶带(64)形成的圈形的内侧；所述传动滚筒(63)和改向滚筒(67)与胶带(64)的内侧面紧贴；所述胶带(64)内侧设置有一组承载托辊(65);所述胶带(64)外侧设置有一组回程托辊(614);所述承载托辊(65)具有的外辊面以及回程托辊(614)具有的外辊面均与胶带(64)紧贴；所述承载托辊(65)安装在中间架(613)上方；所述所有承载托辊(65)两端平齐，且承载托辊(65)具有的中心线位于同一水平面上；所述回程托辊(614)安装在中间架(613)下方，所述所有回程托辊(614)两端平齐；所述与回程托辊(614)紧贴的胶带段上设置有清扫装置；所述机架(615)上设置有传动滚筒(63)的一端设置有头部漏斗(62);所述输送机驱动装置与传动滚筒(63)传动连接。
5.如权利要求4所述的酸焦油处理系统，其特征在于:所述机架(615)上设置有改向滚筒(67)的一端设置有导料槽(68)，所述导料槽(68)位于中间架(613)上方。
6.如权利要求4所述的酸焦油处理系统，其特征在于:所述输送机驱动装置包括电机(619)、减速箱(617)，所述电机(619)与减速箱(617)传动连接，所述电机(619)与减速箱(617)之间设置有制动器(618);所述减速箱(617)通过联轴器(616)与传动滚筒(63)传动连接。
7.如权利要求4所述的酸焦油处理系统，其特征在于:所述清扫装置包括第一清扫装置(61)以及第二清扫装置(612)，所述第一清扫装置(61)设置在传动滚筒(63)与回程托辊(614)之间的胶带(64)上，所述第二清扫装置(612)设置在改向滚筒(67)与回程托辊(614)之间的胶带(64)上。
8.如权利要求1至7任意一项权利要求所述的酸焦油处理系统，其特征在于:所述混料机(9)采用双螺旋混合机。
9.如权利要求1至7任意一项权利要求所述的酸焦油处理系统，其特征在于:所述混料输送装置采用螺旋输送机或者装载机。
【文档编号】B65G23/24GK203976721SQ201420430137
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】张天喜, 孙雄飞, 王建明, 李 东 申请人:攀钢集团西昌钢钒有限公司