一种全自动圆筒的制造方法
【专利摘要】本实用新型一种全自动圆筒机，涉及一种包装盒的生产机器，尤其涉及圆柱状包装盒的生产机器，其特征在于：包括有圆形转盘10和片材料输送台20，所述的圆形转盘10上设有五个以上的圆筒模具11，五个以上圆筒模具依次对应设有卷料器21、封边设备22、加底器23、焊接器24、送料器25，所述的片材料输送台20设有材料安放架26，材料安放架26通过输送带与卷料器21连接，所述的送料器25连接输送带27，本实用新型解决了自动送料、自动封边、自动加底、自动焊接的问题，实现了大批量生产全自动化生产，具有生产速度高、人工成本低的优点。
【专利说明】—种全自动圆筒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种包装盒的生产机器，尤其涉及圆柱状包装盒的生产机器。
【背景技术】
[0002]圆筒机是用于生产PVC，PP, APET, PETG等塑胶透明圆筒，是糖果、礼品、玩具、文具、伞具、渔具等产品的理想包装方式，主要的加工步骤有:圆筒封边、加底、圆筒底焊接，现在采用圆筒卷边机、圆筒刷胶机和圆筒粘合机三种机械协同工作才能完成上述步骤，导致生产速度慢、生产的人工成品高。
实用新型内容
[0003]本实用新型一种全自动圆筒机，解决了自动送料、自动封边、自动加底、自动焊接的问题，实现了大批量生产全自动化生产，具有生产速度高、人工成本低的优点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型一种全自动圆筒机采用以下技术方案:包括有圆形转盘10和片材料输送台20，所述的圆形转盘10上设有五个以上的圆筒模具11，五个以上圆筒模具依次对应设有卷料器21、封边设备22、加底器23、焊接器24、送料器25，所述的片材料输送台20设有材料安放架26，材料安放架26通过输送带与卷料器21连接，所述的送料器25连接输送带27。
[0005]所述的片材料输送台20对应的圆筒模具11为第一工序位，所述的卷料器21安装第一工序位的圆筒模具11下方，从第一工序位往圆形转盘10旋转方向第二至三个圆筒模具11为第二工序位，第二工序位的圆筒模具11上方设有封边设备22，从第二工序位往圆形转盘10旋转方向下一个圆筒模具11为第三工序位，第三工序位的圆筒模具11外围的一端设有加底器23，从第三工序位往圆形转盘10旋转方向第二至三个圆筒模具11为第四工序位，所述的焊接器24安装在第四工序位的圆筒模具11外围的一端，从第四工序位往圆形转盘10旋转方向第二至三个圆筒模具11为第五工序位，所述的送料器25安装在第五工序位的圆筒模具11外围的一端，第五工序位的圆筒模具11的另一端设有气缸28。
[0006]本实用新型工作原理与有益效果，首先原材料从材料安放架输送到第一工序位通过卷料器21把原材料卷成圆柱状，然后圆形转盘10转动，把卷好的材料送到第二序位通过封边设备22粘合封边，再转动到第三序位对粘合好的圆柱状材料加上底盘，又转动到第四序位将粘合好的圆柱状材料和上底盘焊接好，最后转动到第五序位启动气缸28把成品喷到接输送带27上送出成品，解决了自动送料、自动封边、自动加底、自动焊接的问题，实现了大批量生产全自动化生产，具有生产速度高、人工成本低的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的示意图。
[0008]图1中符号说明:圆形转盘10、片材料输送台20、卷料器21、封边设备22、加底器23、焊接器24、送料器25、材料安放架26、输送带27、气缸28。
【具体实施方式】
[0009]如图1所不,一种全自动圆筒机。
[0010]包括有圆形转盘10和片材料输送台20，所述的圆形转盘10上设有五个以上的圆筒模具11，五个以上圆筒模具依次对应设有卷料器21、封边设备22、加底器23、焊接器24、送料器25，所述的片材料输送台20设有材料安放架26，材料安放架26通过输送带与卷料器21连接，所述的送料器25连接输送带27。
[0011]所述的片材料输送台20对应的圆筒模具11为第一工序位，所述的卷料器21安装第一工序位的圆筒模具11下方，从第一工序位往圆形转盘10旋转方向第二至三个圆筒模具11为第二工序位，第二工序位的圆筒模具11上方设有封边设备22，从第二工序位往圆形转盘10旋转方向下一个圆筒模具11为第三工序位，第三工序位的圆筒模具11外围的一端设有加底器23，从第三工序位往圆形转盘10旋转方向第二至三个圆筒模具11为第四工序位，所述的焊接器24安装在第四工序位的圆筒模具11外围的一端，从第四工序位往圆形转盘10旋转方向第二至三个圆筒模具11为第五工序位，所述的送料器25安装在第五工序位的圆筒模具11外围的一端，第五工序位的圆筒模具11的另一端设有气缸28。
[0012]本实用新型工作原理与有益效果，首先原材料从材料安放架输送到第一工序位通过卷料器21把原材料卷成圆柱状，然后圆形转盘10转动，把卷好的材料送到第二序位通过封边设备22粘合封边，再转动到第三序位对粘合好的圆柱状材料加上底盘，又转动到第四序位将粘合好的圆柱状材料和上底盘焊接好，最后转动到第五序位启动气缸28把成品喷到接输送带27上送出成品，解决了自动送料、自动封边、自动加底、自动焊接的问题，实现了大批量生产全自动化生产，具有生产速度高、人工成本低的优点。
[0013]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种全自动圆筒机，其特征在于:包括有圆形转盘(10)和片材料输送台(20)，所述的圆形转盘(10)上设有五个以上的圆筒模具(11)，五个以上圆筒模具依次对应设有卷料器(21)、封边设备(22)、加底器(23)、焊接器(24)、送料器(25)，所述的片材料输送台(20)设有材料安放架(26 )，材料安放架(26 )通过输送带与卷料器(21)连接，所述的送料器(25 )连接输送带(27)。
2.跟据权利要求1所述的一种全自动圆筒机，其特征在于:所述的片材料输送台(20)对应的圆筒模具(11)为第一工序位，所述的卷料器(21)安装第一工序位的圆筒模具(11)下方，从第一工序位往圆形转盘(10)旋转方向第二至三个圆筒模具(11)为第二工序位，第二工序位的圆筒模具(11)上方设有封边设备(22)，从第二工序位往圆形转盘(10)旋转方向下一个圆筒模具(11)为第三工序位，第三工序位的圆筒模具(11)外围的一端设有加底器(23)，从第三工序位往圆形转盘(10)旋转方向第二至三个圆筒模具(11)为第四工序位，所述的焊接器(24 )安装在第四工序位的圆筒模具(11)外围的一端，从第四工序位往圆形转盘(10)旋转方向第二至三个圆筒模具(11)为第五工序位，所述的送料器(25)安装在第五工序位的圆筒模具(11)外围的一端，第五工序位的圆筒模具(11)的另一端设有气缸(28)。
【文档编号】B65G47/80GK204096628SQ201420436728
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月5日 优先权日:2014年8月5日
【发明者】杨锋 申请人:杨锋