一种设备筒体组合式支座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种设备筒体组合式支座，包括设置在设备筒体外壁上的支撑固定单元，设备筒体外壁上固定有上挡板和下挡板，支撑固定单元位于上挡板与下挡板之间，支撑固定单元顶部与上挡板下底面接触，支撑固定单元底部与下挡板上表面接触，支撑固定单元的数量为多个，多个支撑固定单元之间相连，支撑固定单元包括垫板、盖板和底板，垫板设置在设备筒体外壁上，垫板内壁与设备筒体外壁相吻合，盖板内端与垫板外壁上端固连，底板设置在盖板下方，盖板与底板之间固定有筋板，筋板内端固定在垫板外壁上，底板上开有固定孔。本实用新型采用组合式结构，降低了制造过程中材料成本，保证了支座刚性，降低了设备制造成本，推进了稀有金属设备的推广。
【专利说明】一种设备筒体组合式支座
【技术领域】
[0001]本实用新型属于稀有金属设备【技术领域】，具体涉及一种用于对设备筒体支撑的设备筒体组合式支座。
【背景技术】
[0002]稀有金属为贵重金属，稀有金属(钛、钽、铌、锆)设备现在广泛应用于航空、石油化工、动力、医药、冶金、制冷、轻工、食品、工程机械等行业，一些稀有金属材料因其在特定工况下拥有耐腐蚀等各项优越性能被越来越多用于容器设备的制造中。随着制造技术的大幅度提升，很多稀有金属设备越来越向大型化发展，而大型稀有金属设备的制造成本高，支座作为大型立式稀有金属筒体的主要部件之一，能对稀有金属有效节约，对提高材料利用率具有重要意义。支座对大型立式稀有金属筒体主要起支撑作用，因大型立式稀有金属筒体在使用时需要在底部安装管道，这就要求大型立式稀有金属筒体底部距离地面有一定的高度，以方便作业人员操作。
[0003]目前，为了满足安装要求，现有的稀有金属筒体的支座为采用单一稀有金属材料制成的整体式结构，其结构简单，但是为了达到支撑效果，通常将支座做的很大，对稀有金属造成一定的浪费。但是如果减薄支座，则刚性差，在一定程度上降低了设备的可靠性和使用寿命，这也成为稀有金属设备推广应用的问题之一。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种设备筒体组合式支座，其结构简单、设计合理，采用组合式结构，既大大降低了制造过程中的材料成本，又保证了支座的刚性，相应的降低了设备的制造成本，推进了稀有金属设备的推广。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种设备筒体组合式支座，其特征在于:包括设置在设备筒体外壁上的支撑固定单元，所述设备筒体的外壁上固定有上挡板和下挡板，所述支撑固定单元位于上挡板与下挡板之间，所述支撑固定单元的顶部与上挡板的下底面接触，所述支撑固定单元的底部与下挡板的上表面接触，所述支撑固定单元的数量为多个，多个所述支撑固定单元之间相连接，所述支撑固定单元包括垫板、盖板和底板，所述垫板设置在设备筒体的外壁上，所述垫板的内壁与设备筒体的外壁相吻合，所述盖板的内端与垫板的外壁上端固定连接，所述底板设置在盖板的下方，所述盖板与底板之间固定有筋板，所述筋板的内端固定在垫板的外壁上，所述底板上开有固定孔。
[0006]上述的一种设备筒体组合式支座，其特征在于:所述上挡板设置在盖板的正上方，所述下挡板设置在盖板的正下方。
[0007]上述的一种设备筒体组合式支座，其特征在于:所述上挡板和下挡板均为稀有金属挡板，所述盖板为黑色金属盖板，所述底板为黑色金属底板，所述垫板为黑色金属垫板，所述筋板为黑色金属筋板。
[0008]上述的一种设备筒体组合式支座，其特征在于:所述垫板的两端均固定有连接板，相邻两垫板上的连接板通过螺栓固定连接，所述螺栓的端部设置有螺母。
[0009]上述的一种设备筒体组合式支座，其特征在于:所述盖板与底板之间设置有两块筋板，两块筋板对称布设。
[0010]上述的一种设备筒体组合式支座，其特征在于:所述设备筒体的横截面形状为圆形。
[0011]上述的一种设备筒体组合式支座，其特征在于:所述支撑固定单元的数量为两个，两个支撑固定单元的大小相等且相对设置，所述垫板的形状为半圆形。
[0012]上述的一种设备筒体组合式支座，其特征在于:所述固定孔开在底板的中心位置处。
[0013]上述的一种设备筒体组合式支座，其特征在于:所述挡板和下挡板的上下两端均与设备筒体的外壁焊接。
[0014]上述的一种设备筒体组合式支座，其特征在于:所述筋板与盖板之间、筋板与底板之间、盖板与垫板之间以及筋板与垫板之间的连接方式均为焊接。
[0015]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0016]1、本实用新型结构简单、设计合理且安装使用方便。
[0017]2、本实用新型在采用组合式结构的基础上，将原有厚度的稀有金属制成的支座改为由不同种材料组合而成的支座，这样既大大降低了制造过程中的材料成本，又保证了支座的刚性，相应的降低了设备的制造成本，推进了稀有金属设备的推广。
[0018]3、本实用新型制作简单，加工方便，装配容易。
[0019]综上所述，本实用新型结构简单、设计合理、加工方便且便于装配，有效解决了现有设备筒体支座存在的成本过高、不能满足节能降耗要求的问题，使用效果好，便于推广使用。
[0020]下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图。
[0022]图2为图1的俯视图。
[0023]图3为图1中的K向视图。
[0024]图4为图1中的A处放大图。
[0025]图5为图1中的B处放大图。
[0026]附图标记说明:
[0027]1-1—盖板；1-2—底板；1-3—筋板；
[0028]1-4一垫板；2—设备筒体；3-1—连接板；
[0029]3-2—螺栓；3-3—螺母；4一固定孔；
[0030]5—上挡板；6—下挡板。
【具体实施方式】
[0031]如图1至图5所示，本实用新型包括设置在设备筒体2外壁上的支撑固定单元，所述设备筒体2的外壁上固定有上挡板5和下挡板6，所述支撑固定单元位于上挡板5与下挡板6之间，所述支撑固定单元的顶部与上挡板5的下底面接触，所述支撑固定单元的底部与下挡板6的上表面接触，所述支撑固定单元的数量为多个，多个所述支撑固定单元之间相连接，所述支撑固定单元包括垫板1-4、盖板1-1和底板1-2，所述垫板1-4设置在设备筒体2的外壁上，所述垫板1-4的内壁与设备筒体2的外壁相吻合，所述盖板1-1的内端与垫板1-4的外壁上端固定连接，所述底板1-2设置在盖板1-1的下方，所述盖板1-1与底板1-2之间固定有筋板1-3，所述筋板1-3的内端固定在垫板1-4的外壁上，所述底板1-2上开有固定孔4。
[0032]如图1所示，所述上挡板5设置在盖板1-1的正上方，所述下挡板6设置在盖板1-1的正下方，这样上挡板5和下挡板6能对支撑固定单元有很好的限位和承重作用。
[0033]本实施例中，在支座采用组合式结构的基础上，所述上挡板5和下挡板6均为稀有金属挡板，所述盖板1-1为黑色金属盖板，所述底板1-2为黑色金属底板，所述垫板1-4为黑色金属垫板，所述筋板1-3为黑色金属筋板，这样不仅大大减少了支座的材料费用，而且黑色金属有更好的刚性，对设备筒体起到很好的加固作用。
[0034]如图1至图4所示，所述垫板1-4的两端均固定有连接板3-1，相邻两垫板1_4上的连接板3-1通过螺栓3-2固定连接，所述螺栓3-2的端部设置有螺母3-3，连接方式简单，拆卸方便。
[0035]如图1至图4所不，所述盖板1-1与底板1-2之间设置有两块筋板1-3,两块筋板1-3对称布设。
[0036]如图2所示，所述设备筒体2的横截面形状为圆形。
[0037]如图1和图2所示，所述支撑固定单元的数量为两个，两个支撑固定单元的大小相等且相对设置，所述垫板1-4的形状为半圆形。
[0038]如图2所示，所述固定孔4开在底板1-2的中心位置处，能够稳定的将组合式支座固定在基础平台上。
[0039]本实施例中，所述挡板5和下挡板6的上下两端均与设备筒体2的外壁焊接。
[0040]本实施例中，所述筋板1-3与盖板1-1之间、筋板1-3与底板1-2之间、盖板1_1与垫板1-4之间以及筋板1-3与垫板1-4之间的连接方式均为焊接。
[0041]安装时，根据垫板1-4的高度，将上挡板5和下挡板6焊接在设备筒体2的外壁上，然后将垫板1-4、盖板1-1、底板1-2和筋板1-3焊接在一起形成支撑固定单元，再将支撑固定单元套在设备筒体2的外壁上，并将相邻支撑固定单元相连接即可。使用时，经穿过固定孔4的地脚螺栓将安装有组合式支座固定于基础平台上(基础平台上开有供设备筒体穿出的安装孔)即可。
[0042]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种设备筒体组合式支座，其特征在于:包括设置在设备筒体(2)外壁上的支撑固定单元，所述设备筒体(2)的外壁上固定有上挡板(5)和下挡板￠)，所述支撑固定单元位于上挡板(5)与下挡板(6)之间，所述支撑固定单元的顶部与上挡板(5)的下底面接触，所述支撑固定单元的底部与下挡板￠)的上表面接触，所述支撑固定单元的数量为多个，多个所述支撑固定单元之间相连接，所述支撑固定单元包括垫板(1-4)、盖板(1-1)和底板(1-2)，所述垫板(1-4)设置在设备筒体(2)的外壁上，所述垫板(1-4)的内壁与设备筒体⑵的外壁相吻合，所述盖板(1-1)的内端与垫板(1-4)的外壁上端固定连接，所述底板(1-2)设置在盖板(1-1)的下方，所述盖板(1-1)与底板(1-2)之间固定有筋板(1-3)，所述筋板(1-3)的内端固定在垫板(1-4)的外壁上，所述底板(1-2)上开有固定孔(4)。
2.按照权利要求1所述的一种设备筒体组合式支座，其特征在于:所述上挡板(5)设置在盖板(1-1)的正上方，所述下挡板(6)设置在盖板(1-1)的正下方。
3.按照权利要求1或2所述的一种设备筒体组合式支座，其特征在于:所述上挡板(5)和下挡板(6)均为稀有金属挡板，所述盖板(1-1)为黑色金属盖板，所述底板(1-2)为黑色金属底板，所述垫板(1-4)为黑色金属垫板，所述筋板(1-3)为黑色金属筋板。
4.按照权利要求1或2所述的一种设备筒体组合式支座，其特征在于:所述垫板(1-4)的两端均固定有连接板(3-1)，相邻两垫板(1-4)上的连接板(3-1)通过螺栓(3-2)固定连接，所述螺栓(3-2)的端部设置有螺母(3-3)。
5.按照权利要求1或2所述的一种设备筒体组合式支座，其特征在于:所述盖板(1-1)与底板(1-2)之间设置有两块筋板(1-3)，两块筋板(1-3)对称布设。
6.按照权利要求1或2所述的一种设备筒体组合式支座，其特征在于:所述设备筒体(2)的横截面形状为圆形。
7.按照权利要求6所述的一种设备筒体组合式支座，其特征在于:所述支撑固定单元的数量为两个，两个支撑固定单元的大小相等且相对设置，所述垫板(1-4)的形状为半圆形。
8.按照权利要求1或2所述的一种设备筒体组合式支座，其特征在于:所述固定孔(4)开在底板(1-2)的中心位置处。
9.按照权利要求1或2所述的一种设备筒体组合式支座，其特征在于:所述挡板(5)和下挡板￠)的上下两端均与设备筒体(2)的外壁焊接。
10.按照权利要求1或2所述的一种设备筒体组合式支座，其特征在于:所述筋板(1-3)与盖板(1-1)之间、筋板(1-3)与底板(1-2)之间、盖板(1-1)与垫板(1-4)之间以及筋板(1-3)与垫板(1-4)之间的连接方式均为焊接。
【文档编号】B65D90/12GK204056860SQ201420453619
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】赵斌, 贺旭明, 孙万仓, 张 成, 邢炜, 王娅辉, 雷忠荣, 叶建林, 袁敏哲, 苏彬, 童路, 李宁 申请人:西安优耐特容器制造有限公司