稻壳输送设备的仓储装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了稻壳输送设备的仓储装置，属于稻壳输送机械【技术领域】，包括若干个依次设置的螺旋输送机以及若干个钢板仓，所述螺旋输送机与所述钢板仓一一对应；其中第一个所述螺旋输送机的前端设于所述螺旋式关风器的下方，后端设于与其对应的钢板仓的上方，从第二个螺旋输送机开始，所述螺旋输送机的前端设于前一个螺旋输送机的后端的下方，后端设于其对应的钢板仓的上方。还包括卸料绞龙，钢板仓的下侧设置有卸料口，卸料口设于卸料绞龙的上方。本实用新型的优点：仓储装置设置灵活，拥有极大的存储量，量再大的生产存储需求都能满足。且可对稻壳进行二次、甚至更多次的除尘，保证了用料稻壳的绝对干净，提高了下阶段产品的质量。
【专利说明】稻壳输送设备的仓储装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及稻壳输送机械【技术领域】，尤其涉及稻壳输送设备的仓储装置。
【背景技术】
[0002]稻壳，是稻谷外面的一层壳。可以用来做酱油、酒、燃料，装成袋也可以种植平菇。
[0003]稻壳的理化特性:稻壳是由外颖、内颖，护颖和小穗轴等几部分组成，外颖顶部之外长有鬓毛状的毛。正稻壳则是由一些粗燥的厚壁细胞组成，其厚度大约24?30微米，稻壳富含纤维素、木质素、二氧化硅，其中脂肪、蛋白质的含量较低，基于稻谷品种、地区、气候等差异，其化学组成会有差异。
[0004]无论用做何处，由于稻壳量大个小，我国每年产稻壳的量非常大，要进行集中收集处理，不可能通过人工实现，而必须靠机器来完成。稻壳的存储量很大，对其集中存储、转移、再处理同样也要依靠机器完成。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种可自动实现稻壳存储、转移、再处理的用于稻壳输送设备的仓储装置。
[0006]为了达到本实用新型的目的，技术方案如下:
[0007]稻壳输送设备的仓储装置，所述稻壳输送设备包括风吸装置和第一沉降机，所述第一沉降机的下侧设置有螺旋式关风器，所述风吸装置包括设置在地面下的下料坑，所述仓储装置包括若干个依次设置的螺旋输送机以及若干个钢板仓，所述螺旋输送机与所述钢板仓——对应，
[0008]其中第一个所述螺旋输送机的前端设于所述螺旋式关风器的下方，后端设于与其对应的钢板仓的上方，
[0009]从第二个螺旋输送机开始，所述螺旋输送机的前端设于前一个螺旋输送机的后端的下方，后端设于其对应的钢板仓的上方。
[0010]作为优选的技术方案:还包括设置在地面上的卸料绞龙。
[0011]作为优选的技术方案:所述钢板仓的下侧设置有卸料口。
[0012]作为优选的技术方案:所述卸料口设于所述卸料绞龙的上方。
[0013]作为优选的技术方案:所述卸料绞龙的一端位于所述下料坑的上方。
[0014]下料坑是用来安放进料的风送管道口和倒放稻壳，使稻壳被分送管道吸走，下料坑设于地面下，坑口与地面相平且设有栅板，方便进料工人操作。
[0015]进料口是稻壳吸入风吸管道的入口，也是整个设备的初端，未除尘的稻壳储存在下料坑中。
[0016]稻壳在第一沉降机中除尘沉降后，从螺旋式关风器落入第一个螺旋输送机上，进而输送至第一个钢板仓中；若第一个钢板仓装满之后，由于后一个螺旋输送机的前端置于前一个螺旋输送机后端的下方，因此稻壳可输送至后一个螺旋输送机上，进而装进后一个钢板仓内，以此类推，可输送至每个钢板仓内，存储量极大。
[0017]卸料口用于取料，并且在钢板仓内的稻壳可通过卸料口和卸料绞龙重新进入下料坑中，可对钢板仓中未除尘干净或者除尘干净后又沾上灰尘的稻壳再次进行除尘，保证了用料稻壳的绝对干净。
[0018]本实用新型具有的有益效果:
[0019]仓储装置设置灵活，拥有极大的存储量，量再大的生产存储需求都能满足。且可对稻壳进行二次、甚至更多次的除尘，保证了用料稻壳的绝对干净，提高了下阶段产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型中稻壳输送设备的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型用于稻壳输送设备的仓储装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。
[0023]结合图1所示，一种用于稻壳输送设备，包括电控设备，风吸装置、除尘器、沉降机、两个螺旋式关风器1、仓储装置。电控设备用于控制这个设备的开、关运行，以及参数的调整和设置。
[0024]风吸装置包括风机组件2、下料坑10、下料口和风送管道。风送管道包括风管4和两根吸糠管7。风机组件2根据客户需要可以随时设计，本实施例选用的是离心风机，转速为2300r/min，流量为12000m3，全压3000至4000Pa，配用电机为30Kw_2。
[0025]下料坑10设于地面下，下料坑10的坑口与地面相平。进料口设置在吸糠管7与下料坑10的连接处，且进料口上设置有可开和关栅板装置。下料坑10是用来安放进料的风送管道口和倒放稻壳，使稻壳被分送管道吸走，下料坑10设于地面下，下料坑10的坑口与地面相平且设有栅板，方便进料工人操作。
[0026]进料口是稻壳吸入风吸管道的入口，也是整个设备的初端，进料口上设置有可开和关栅板装置，开机时完全关闭栅板可保证风机的正常启动。
[0027]除尘器包括互相连接的脉冲式除尘器3和布袋式过滤除尘器5，脉冲式除尘器3和布袋式过滤除尘器5通过风管4连通，吸风装置主要用于将稻壳吸走。
[0028]沉降机包括第一沉降机13和第二沉降机14。沉降机是整个设备的核心部件之一，它将风吸装置吸入的稻壳经过螺旋重力沉降送入螺旋关风器1，同时利用风压将稻壳中的粉尘从沉降机顶部吸入除尘器中。
[0029]第一沉降机13的上侧设置有卸料器6，第一沉降机13的下侧设置有一个螺旋式关风器I。
[0030]继续结合图2所示，仓储装置包括若干个依次设置的螺旋输送机8以及若干个钢板仓9，螺旋输送机8与所述钢板仓9 一一对应。
[0031]其中第一个螺旋输送机8的前端设于螺旋式关风器I的下方，后端设于与其对应的钢板仓9的上方；
[0032]从第二个螺旋输送机8开始,该螺旋输送机8的前端设于前一个螺旋输送机8的后端的下方，后端设于其对应的钢板仓9的上方。
[0033]在第一沉降机13中经过沉降除尘后的稻壳会从螺旋式关风器I落入螺旋输送机8上，由螺旋输送机8输送在钢板仓9中堆积存储。
[0034]钢板仓9的下侧设置有卸料口 11，卸料口 11的下方设置有卸料绞龙12，卸料绞龙12的一端位于卸料口 11的下方，卸料绞龙12的另一端设于下料坑10的上方。
[0035]稻壳在第一沉降机13中除尘沉降后，从螺旋式关风器I落入第一个螺旋输送机8上，进而输送至第一个钢板仓9中；若第一个钢板仓9装满之后，由于后一个螺旋输送机8的前端置于前一个螺旋输送机8后端的下方，因此稻壳可输送至后一个螺旋输送机8上,进而装进后一个钢板仓9内，以此类推，可输送至每个钢板仓9内，存储量极大。
[0036]布袋式过滤除尘器5设置在第二沉降机14上侧，第二沉降机14下侧也设置有螺旋式关风器I。
[0037]其中一根吸糠管7的两端分别与第二沉降机14和卸料器6连接，另一根吸糠管7的两端分别与卸料器6和下料坑10连接。
[0038]稻壳输送设备工作时，未除尘的稻壳储存在下料坑10中，在风吸装置的作用下，通过吸糠管7吸入卸料器6中，稻壳在第一沉降机13中经过螺旋重力沉降送入螺旋关风器1，同时风机组件2利用风压将稻壳中的粉尘从第一沉降机13顶部经过吸糠管7吸入除尘器中；而在第一沉降机13中经过沉降除尘后的稻壳会从螺旋式关风器I落入螺旋输送机8上，由螺旋输送机8输送在钢板仓9中堆积存储，完成了整个除尘过程。
[0039]在风吸装置工作时，风力主要靠风机组件2提供，吸的过程中，会有一部分稻壳随着灰尘被吸入到第二沉降机14中，而灰尘则被吸入到第二沉降机14内的布袋式过滤除尘器5中，稻壳同样在第二沉降机14内沉降至其底部的螺旋关风器I中，可随时被取走。而灰尘还会经过风管被吸入脉冲式除尘器3中，减少布袋式过滤除尘器5的灰尘积累，而且脉冲式除尘器3可定期自动清除掉附着在其内部的灰尘。
[0040]卸料口 11用于取料，并且在钢板仓9内的稻壳可通过卸料口 11和卸料绞龙12重新进入下料坑10中，可对钢板仓9中未除尘干净或者除尘干净后又沾上灰尘的稻壳再次进行除尘，保证了用料稻壳的绝对干净。
[0041]螺旋式关风器I由螺旋关风主体、减速机组和出料口关风板组成，是利用全密封螺旋搅挤稻壳来隔绝空气从出料口流入，以达到稻壳的正常输出。设备刚开始运转时，出料口关风板在风压作用下自行关闭，当密封螺旋关风主体内充满稻壳时，关风板被挤出的稻壳顶开，这时腔体内填满被搅挤的稻壳，此时空气无法从出料口吸入，稻壳在螺旋驱动下输出出料口。
【权利要求】
1.稻壳输送设备的仓储装置，所述稻壳输送设备包括风吸装置和第一沉降机(13)，所述第一沉降机(13)的下侧设置有螺旋式关风器(I)，所述风吸装置包括设置在地面下的下料坑(10)，其特征在于:所述仓储装置包括若干个依次设置的螺旋输送机(8)以及若干个钢板仓(9)，所述螺旋输送机(8)与所述钢板仓(9) 一一对应， 其中第一个所述螺旋输送机(8)的前端设于所述螺旋式关风器(I)的下方，后端设于与其对应的钢板仓(9)的上方， 从第二个螺旋输送机(8)开始，所述螺旋输送机(8)的前端设于前一个螺旋输送机(8)的后端的下方，后端设于其对应的钢板仓(9)的上方。
2.根据权利要求1所述的稻壳输送设备的仓储装置，其特征在于:还包括设置在地面上的卸料绞龙(12)。
3.根据权利要求2所述的稻壳输送设备的仓储装置，其特征在于:所述钢板仓(9)的下侧设置有卸料口(11)。
4.根据权利要求3所述的稻壳输送设备的仓储装置，其特征在于:所述卸料口(11)设于所述卸料绞龙(12)的上方。
5.根据权利要求3所述的稻壳输送设备的仓储装置，其特征在于:所述卸料绞龙(12)的一端位于所述下料坑(10)的上方。
【文档编号】B65G53/36GK204124829SQ201420454425
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】鲁扣民 申请人:亳州市大明金属制品有限公司