多功能贴合装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能贴合装置，沿材料走动方向依次包括：第一送料辊、第一传送辊、张力辊、第二传送辊、压轮和收料辊，其中，所述张力辊一侧设置有张力调节装置；所述压轮至少设置有两组，每组压轮均包括上轮和下轮，所述下轮两侧对称包覆有泡棉胶带；所述压轮上方还对应设置有废料回收辊、滑擦轮和第二送料辊，所述废料回收辊和第二送料辊的数目均与所述压轮的数目相同，且所述第二送料辊上的材料由所述滑擦轮带动进入所述压轮。本实用新型可以对多层、伸缩性能不同的材料进行同时压合，并确保压合过程中，每层材料的张力稳定，大大提高了生产效率，同时避免了产品卷曲情况发生。
【专利说明】多功能贴合装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模切领域，特别涉及一种多功能贴合装置。
【背景技术】
[0002]模切的前置作业中，常运用多种复合材料如PET、PE制成的保证膜、泡棉等。此类材料多具有伸缩性、且厚薄不等。进行材料贴合时，上述材料卷设在送料辊上，贴合过程中，由于贴合机中的传送辊的直径各不相同，导致材料的张力不均，使得最后形成的产品内缩或卷曲，影响产品质量。在贴合两种伸缩性不同的材料时，由于压轮直接将两层材料压合在一起，使得贴合后的产品两层材料表面张力一松一紧，易使材料内缩或卷曲。同时，对于伸缩性较大和较厚的材料，其剥离力也较大，材料从送料辊移动到压轮过程中受到的张力过大，同样会导致产品卷曲。此外，目前的贴合机仅能实现双层材料的贴合，当需要进行多层贴合时，只能先将两层材料贴合在一起，然后再进行第三层材料的贴合，生产效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种多功能贴合装置，以解决上述技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能贴合装置，沿材料走动方向依次包括:第一送料辊、第一传送辊、张力辊、第二传送辊、压轮和收料辊，其中，所述张力辊一侧设置有张力调节装置；所述压轮至少设置有两组，每组压轮均包括上轮和下轮，所述下轮两侧对称包覆有泡棉胶带；所述压轮上方还对应设置有废料回收辊、滑擦轮和第二送料辊，所述废料回收辊和第二送料辊的数目均与所述压轮的数目相同，且所述第二送料辊上的材料由所述滑擦轮带动进入所述压轮。
[0005]作为优选，所述张力辊包括橡胶压轮和张力轮，所述张力轮包括辊轴和套设在所述辊轴上的辊套，所述张力调节装置设置在所述辊套的一侧的辊轴上。
[0006]作为优选，所述张力调节装置包括:设置在所述张力轮一侧的滑擦片、弹簧和螺帽；其中，所述滑擦片的一侧与所述辊套接触，另一侧与所述弹簧的一端固接，所述弹簧套设在所述辊轴上，且所述弹簧的另一端由所述螺帽限位。
[0007]作为优选，所述上轮与下轮的轮速比为(I?1.3):1。
[0008]作为优选，所述压轮由电机通过传送带驱动旋转。
[0009]作为优选，所述滑擦轮由电机通过皮带带动旋转。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0011]1、所述压轮的下轮两端还设置有泡棉胶带，该泡棉胶带增大了上、下轮之间的间隙，使得伸缩性大且较厚的泡棉材料可以顺利通过所述压轮，同时可以调节上、下轮的轮速t匕，使得伸缩性不同的两种材料可以顺利压合，避免材料卷曲；
[0012]2、设置有至少两组压轮，可以同时对多层材料进行压合，生产效率高；
[0013]3、张力辊上设置有张力调节装置，使得材料保持恒张力，避免压合后产品卷曲；
[0014]4、利用滑擦轮消除剥离力较大的产品的张力，确保材料顺利压合，避免压合后产品卷曲；即将原位于压轮与第二送料辊之间的较大张力转换至滑擦轮与第二送料辊之间，而使得滑擦轮与压轮之间的张力适中，也就是说本实用新型利用滑擦轮消除剥离力较大的产品的张力，确保材料顺利压合，避免压合后产品卷曲；
[0015]因此，本实用新型可以对多层、伸缩性能不同的材料进行同时压合，并确保压合过程中，每层材料的张力稳定，大大提高了生产效率，同时避免了产品卷曲情况发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一【具体实施方式】中多功能贴合装置的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型一【具体实施方式】中张力辊的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型一【具体实施方式】中压轮的结构示意图；
[0019]图4为图3的侧视图。
[0020]图中所示:10_第一送料辊、20-第一传送辊、30-张力辊、310-橡胶压轮、320-张力轮、321-辊轴、322-辊套、330-张力调节装置、331-滑擦片、332-弹簧、333-螺帽、40-第二传送辊、50-压轮、510-上轮、520-下轮、530-泡棉胶带、60-收料辊、70-第二送料辊、80-滑擦轮。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0022]如图1所示，本实用新型的多功能贴合装置，沿材料走动方向依次包括:第一送料棍10、第一传送棍20、张力棍30、第二传送棍40、压轮50和收料棍60。其中，所述第一送料棍10上设置有产品的底层材料,所述第一传送棍20和第二传送棍40用于传送所述底层材料，所述张力辊30用于调节底层材料的张力，避免其张力过大、压合后内缩或卷曲。所述压轮50至少有两组，用于压合产品，本实施例以设有两组压轮50为例。所述两组压轮50上方还对应设置有两组第二送料辊70和两组废料回收辊，所述两组第二送料辊70上分别设置有产品的中间层材料和顶层材料，所述底层材料与中间层材料压合后，再与所述顶层材料压合形成产品，收料辊60用于收集产品。
[0023]由于所述底层材料、中间层材料上均设置有双面胶，双面胶上贴有保护膜，在压合之前，由所述废料回收辊分别将底层材料表层保护膜和中间层表面保护膜掀开回收，从而使多层材料紧密贴合。
[0024]进一步的，所述第二送料辊70上的材料的剥离力较大时，由滑擦轮80带动该材料送入所述压轮50中。具体地，由于所述滑擦轮80由电机通过皮带轮带动旋转，即所述第二送料辊70上的中间层材料/顶层材料是由滑擦轮80带动的，当顶层材料的剥离力较大时，滑擦轮80与第二送料辊70之间的中间层材料/顶层材料的张力也相应较大，而当所述中间层材料/顶层材料经由滑擦轮80转向后进入到压轮50中时，此时无剥离力牵扯，顶层材料的张力减小，进入到压轮50后可以与底层材料/中间层材料顺利压合，避免了产品卷曲的情况发生。进一步的，所述滑擦轮80的外径大于第二送料辊70且高度高于所述第二送料辊70，增大所述滑擦轮80的外径和提高滑擦轮80的高度可以增加顶层材料与滑擦轮80之间的摩擦力，进而减小顶层材料通过滑擦轮80时的张力，即消除剥离力产生的影响。
[0025]请重点参照图2，所述张力辊30 —侧设置有张力调节装置330，具体地，所述张力辊30包括橡胶压轮310和张力轮320，所述张力轮320包括辊轴321和套设在所述辊轴321上的辊套322，所述张力调节装置330设置在所述辊套322的一侧的辊轴321上。
[0026]所述张力调节装置330包括:设置在所述张力轮320 —侧的滑擦片331、弹簧332和螺帽333 ;其中，所述滑擦片331的一侧与所述辊套322接触，另一侧与所述弹簧332的一端固接，所述弹簧332套设在所述辊轴321上，且所述弹簧332的另一端由所述螺帽333限位。具体地，通过调节所述螺帽333在所述辊轴321上的位置，进而调节弹簧332的伸缩量，从而调节所述张力轮320的张力，锁定螺帽333即可使张力轮320保持恒张力，进而调整材料的张力，避免其张力过大或过小而造成内卷和弯折。
[0027]请重点参照图3和图4，所述压轮50包括上轮510和下轮520，所述下轮520两侧对称包覆有泡棉胶带530，所述压轮50的下轮520由电机通过传送带驱动旋转。上轮510在所述下轮520的带动下旋转。通过在所述下轮520两侧粘贴泡棉胶带530，增大了上、下轮510、520之间的间隙，使得伸缩性大且较厚的泡棉材料可以顺利通过所述压轮50。同时，上轮510直接与泡棉胶带530接触，其转速大于下轮520的转速，通过调节所述泡棉胶带530的厚度，可以将所述上轮510与下轮520的轮速比控制在(I?1.3):1范围内。通过将伸缩性较大的材料设置在第二送料辊70上，增加上轮510的轮速，与底层不具有伸缩性的材料形成对应的轮速比，而后压合，可以避免上层具有伸缩性的材料卷曲。
[0028]请继续参照图1至图4，本实用新型的多功能贴合装置的工作过程为:
[0029]产品的底层材料设置在所述第一送料辊10上，并经所述第一传送辊20传送后由张力辊30进行张力调节，保持恒张力经第二传送辊40进入到第一个压轮50中；同时，废料回收辊回收底层材料表面的保护膜，第二送料辊70上的中间层材料由滑擦轮80带动进入所述压轮50，压轮50根据中间层材料和底层材料的伸缩性，调节压轮50的上、下轮510、520的轮速比，进而将底层材料和中间层材料压合；压合后的材料进入到第二个压轮50中，当然，废料回收辊回收中间层材料的表面保护膜，第二送料辊70上的顶层材料由滑擦轮80带动进入到第二个压轮50中，该压轮50将底层材料、中间层材料以及顶层材料压合为产品，最后由收料棍60收料。
[0030]综上，本实用新型具有以下优点:
[0031]1、所述压轮的下轮两端还设置有泡棉胶带，该泡棉胶带增大了上、下轮之间的间隙，使得伸缩性大且较厚的泡棉材料可以顺利通过所述压轮，同时可以调节上、下轮的轮速t匕，使得伸缩性不同的两种材料可以顺利压合，避免材料卷曲；
[0032]2、设置有至少两组压轮，可以同时对多层材料进行压合，生产效率高；
[0033]3、张力辊上设置有张力调节装置，使得材料保持恒张力，避免压合后产品卷曲；
[0034]4、利用滑擦轮消除剥离力较大的产品的张力，确保材料顺利压合，避免压合后产品卷曲;
[0035]因此，本实用新型可以对多层、伸缩性能不同的材料进行同时压合，并确保压合过程中，每层材料的张力稳定，大大提高了生产效率，同时避免了产品卷曲情况发生。
[0036]显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种多功能贴合装置，其特征在于，沿材料走动方向依次包括:第一送料辊、第一传送辊、张力辊、第二传送辊、压轮和收料辊，其中， 所述张力辊一侧设置有张力调节装置； 所述压轮至少设置有两组，每组压轮均包括上轮和下轮，所述下轮两侧对称包覆有泡棉胶带； 所述压轮上方还对应设置有废料回收辊、滑擦轮和第二送料辊，所述废料回收辊和第二送料辊的数目均与所述压轮的数目相同，且所述第二送料辊上的材料由所述滑擦轮带动进入所述压轮。
2.如权利要求1所述的多功能贴合装置，其特征在于，所述张力辊包括橡胶压轮和张力轮，所述张力轮包括辊轴和套设在所述辊轴上的辊套，所述张力调节装置设置在所述辊套的一侧的辊轴上。
3.如权利要求2所述的多功能贴合装置，其特征在于，所述张力调节装置包括:设置在所述张力轮一侧的滑擦片、弹簧和螺帽；其中，所述滑擦片的一侧与所述辊套接触，另一侧与所述弹簧的一端固接，所述弹簧套设在所述辊轴上，且所述弹簧的另一端由所述螺帽限位。
4.如权利要求1所述的多功能贴合装置，其特征在于，所述上轮与下轮的轮速比为(I ?1.3):1。
5.如权利要求1所述的多功能贴合装置，其特征在于，所述压轮由电机通过传送带驱动旋转。
6.如权利要求1所述的多功能贴合装置，其特征在于，所述滑擦轮由电机通过皮带带动旋转。
【文档编号】B65H37/04GK204057425SQ201420462864
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】鲍宗赐 申请人:恒玮电子材料(昆山)有限公司