除味器的制造方法
【专利摘要】本申请公开了一种除味器，其中，第一储物瓶设置在大盖上，并且通过挂耳与大盖上端的配合使得第一储物瓶可在大盖上端旋转移动，同时大盖上端设置有下压缺口，当挂耳移动至对应下压缺口时，可对第一储物瓶施以下压力，使其下移。而大盖内具有刺破部，在第一储物瓶下压过程中，该刺破部的顶端可刺破第一储物瓶的底壁，从而使第一储物瓶内的物质向下流出。同时第一储物瓶下方依次设有压刺件和第二储物瓶，第一储物瓶下压过程中推动压刺件向下移动，而压刺件的刺头在下压过程中刺破第二储物瓶的顶壁，从而使得第一储物瓶内的物质流入到第二储物瓶内，两者进行混合，产生一种功能性气体，以进行除味、杀囷等。
【专利说明】
除味器
【技术领域】
[0001]本申请涉及一种除味器，尤其是涉及一种需要将两种物质混合进行除味的除味器。
【背景技术】
[0002]现有除味器通常是两种物质分开密封包装，例如第一种物质为液体，第二种物质为固体，两者混合可产生一种新的物质，该物质可用于除味。
[0003]在现有技术中，通常先将液体和固体分开密封包装。需要使用时，先人工把装液体的容器拆封，再把装固体的容器拆封，然后把液体人工倒入固体容器内，液体与固体混合，产生一种新的功能性气体，该气体有除味、杀菌等效果，整个过程都是人工实现，不仅效率低，操作不方便，而且过程中难免会造成液体的污染。
【发明内容】
[0004]本申请提供一种除味器。
[0005]根据本申请的第一方面，本申请提供一种除味器，包括:
[0006]第一储物瓶，所述第一储物瓶具有密封的第一储物腔，所述第一储物瓶的外壁具有至少两个挂耳；
[0007]大盖，所述大盖中空形成腔体，所述腔体内具有用于刺破第一储物瓶底壁的刺破部，所述第一储物瓶的下部置于大盖内，所述挂耳挂靠在大盖的上端且可旋转移动，所述大盖的上端具有至少两个下压缺口，所述刺破部面向第一储物瓶底壁设置，当所述挂耳旋转移动至下压缺口，可操作第一储物瓶下压；
[0008]压刺件，所述压刺件包括抵接部和与抵接部一体联接的刺头，所述压刺件装于大盖内，且所述抵接部位于第一储物瓶的下方，所述刺头向下设置；
[0009]以及第二储物瓶，所述第二储物瓶具有密封的第二储物腔，所述第二储物瓶上端设置于大盖腔体内，所述第二储物瓶的顶壁朝向压刺件的刺头设置。
[0010]作为所述除味器的进一步改进，所述第一储物瓶的底壁具有一圈凹槽，所述凹槽将底壁分隔为主壁和破裂部，被所述凹槽围合的部分为破裂部，所述破裂部与主体之间还设置一个厚度大于凹槽的连接部。
[0011]作为所述除味器的进一步改进，所述刺破部的顶端为球面形，所述破裂部面向刺破部的一侧为一凸台，所述凸台的底壁具有与刺破部顶端配合的球面形凹槽。
[0012]作为所述除味器的进一步改进，所述刺破部的球面形顶端由三个支脚联接支撑于大盖的内壁上。
[0013]作为所述除味器的进一步改进，还包括旋盖，所述旋盖扣合在第一储物瓶上，并与第一储物瓶插接配合带动第一储物瓶一起旋动，所述旋盖设置有便于施力的起伏形状的外壁。
[0014]作为所述除味器的进一步改进，还包括环形的防转环，所述大盖的顶壁具有弹性臂，所述防转环扣在大盖的顶壁之上，并和弹性臂形成一个用于挂耳旋转移动的通道，所述弹性臂斜向设置使得通道由大到小延伸至下压缺口，所述第一储物瓶穿过防转环，且所述挂耳置于所述通道。
[0015]作为所述除味器的进一步改进，所述弹性臂面向挂耳的一侧设有球形凹槽，所述挂耳面向弹性臂的一侧设有球形凸起以便定位。
[0016]作为所述除味器的进一步改进，所述第一储物瓶的外壁上具有至少一个内凹的缺口，所述大盖的内壁上对应所述缺口设置有至少一个挡台，当所述挂耳位于下压缺口处，所述缺口位于挡台的正上方。
[0017]作为所述除味器的进一步改进，所述刺头为若干个，其依次排列并围合形成一个带有缺口的圆形或方形。
[0018]作为所述除味器的进一步改进，所述压刺件的抵接部上具有至少一个挂钩，所述大盖内壁对应设置有挂台，所述挂钩与挂台配合，限制压刺件下落距离。
[0019]本申请的有益效果是:
[0020]本申请所提供的除味器中，第一储物瓶设置在大盖上，并且通过挂耳与大盖上端的配合使得第一储物瓶可在大盖上端旋转移动，同时大盖上端设置有下压缺口，当挂耳移动至对应下压缺口时，可对第一储物瓶施以下压力，使其下移。而大盖内具有刺破部，在第一储物瓶下压过程中，该刺破部的顶端可刺破第一储物瓶的底壁，从而使第一储物瓶内的物质向下流出。同时第一储物瓶下方依次设有压刺件和第二储物瓶，第一储物瓶下压过程中推动压刺件向下移动，而压刺件的刺头在下压过程中刺破第二储物瓶的顶壁，从而使得第一储物瓶内的物质流入到第二储物瓶内，两者进行混合，产生一种功能性气体，以进行除味、杀囷等。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本申请除味器一种实施例的分解图；
[0022]图2为图1所示实施例的组装图；
[0023]图3为图1所示实施例中第一储物瓶的结构示意图；
[0024]图4为图3所示第一储物瓶底壁结构示意图；
[0025]图5为图1所示实施例中大盖的结构示意图；
[0026]图6为图1所示实施例中压刺件的结构示意图；
[0027]图7为图1所示实施例中第一储物瓶、防转环、压刺件和第二储物瓶组装示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面通过【具体实施方式】结合附图对本发明作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下【具体实施方式】的目的是便于本对申请公开内容更清楚透彻的理解。
[0029]实施例一:
[0030]本实施例一提供一种除味器，能用于储存两种不同的物质，并在使用时通过简单地操作使两种物质进行混合和反应，产生新的功能性气体，从而实现除味和杀菌等功能。
[0031]请参考图1和2，该除味器包括旋盖1、防转环2、第一储物瓶3、大盖4、压刺件5和第二储物瓶6。
[0032]第一储物瓶3和第二储物瓶6分别用于储存所需物质，为了便于说明，本实施例一以第一储物瓶3储存液体，第二储物瓶6储存固体为例进行说明。但，显然第一储物瓶3和第二储物瓶6也都分别可以储存液体或者固体。
[0033]请参考图3和4，第一储物瓶3需要具有密封的第一储物腔，以便储物。在本实施例一中，第一储物瓶3在放入液体后采用铝箔纸密封(本申请所有附图中均省略了铝箔纸)，而在其他实施例中，当然可以采用其他能够形成密封腔的结构。
[0034]该第一储物瓶3的外壁具有至少两个挂耳31和至少一个内凹的缺口 32，本实施例一均以三个为例(但请注意，图3中挂耳31只标注出两个，缺口 32只标注出一个)。
[0035]请参考图1和2，旋盖I扣合在第一储物瓶3上，并与第一储物瓶3插接配合带动第一储物瓶3 —起旋动，例如可通过旋盖I下端的支脚11插入到第一储物瓶3的缺口 32内实现插接。
[0036]进一步地，为了便于操作者施加旋转力，旋盖I设置有便于施力的起伏形状的外壁。当然，在其他实施例中，操作者也可直接驱动第一储物瓶3旋转移动，而省去旋盖I。
[0037]请参考图1、2、5，大盖4中空形成腔体。第一储物瓶3的下部置于大盖4内，挂耳31挂靠在大盖4的上端且可旋转移动。大盖4的上端具有至少两个下压缺口 42，该下压缺口 42的数量应等于或多于挂耳31的数量，本实施例一以三个为例。当挂耳31旋转移动至下压缺口 42，可操作第一储物瓶3下压。
[0038]大盖4腔体内具有用于刺破第一储物瓶3底壁的刺破部，刺破部面向第一储物瓶3底壁设置。
[0039]当第一储物瓶3下压时，刺破部可刺破第一储物瓶3，从而使得液体流出，因此刺破部的顶端可选择任一种能够刺破第一储物瓶3的部件，如尖头等，而且其数量也可为多个，多个尖头可围成圆形、方形或者其他任意形状。
[0040]而在本实施例中，请参考图5，刺破部具有球面形顶端45，球面形顶端45由三个支脚44联接支撑于大盖4的内壁上。当然，也可通过其他方式支撑在大盖4内壁上。
[0041]这里选择球面形顶端45的目的在于，使得第一储物瓶3的底部能够整块的脱离，以便于液体更好的流出。具体说来，请参考图4，第一储物瓶3的底壁具有一圈凹槽34，该凹槽34将底壁分隔为主壁35和破裂部36。被凹槽34围合的部分为破裂部36，破裂部36与主体之间还设置一个厚度大于凹槽34厚度的连接部37。破裂部36面向刺破部的一侧为一锥形台，锥形台的底壁具有与刺破部顶端配合的球面形凹槽38。因此，当第一储物瓶3的底壁向下抵压刺破部球面形顶端45时，由于破裂部36的受力面积大，厚度比主壁35厚，且凹槽34部分的厚度较主壁35薄，当作用力达到一定大小时，整个破裂部36将沿凹槽34位置与主壁35脱离开。但由于连接部37的厚度大于凹槽34的厚度，当凹槽34处断裂时，连接部37仍与主壁35和破裂部36联接在一起，因此破裂部36不会向下掉落，避免破裂部36落进第二储物瓶6内。
[0042]当然，破裂部36的锥形台也可设计成其他具有一定厚度的凸台，如圆柱形，立方体形等。而刺破部的顶端也可选择具有一个平面顶壁的其他形状，主要以能够增加受力面积，避免第一储物瓶3单点受力被刺破为主。
[0043]请参考图1和6，压刺件5包括抵接部31和与抵接部31 —体联接的刺头32，压刺件5装于大盖4内，且抵接部31位于第一储物瓶3的下方，刺头32向下设置。
[0044]压刺件5的抵接部31上具有至少一个挂钩32，大盖4内壁对应设置有挂台47，挂钩32与挂台47配合，限制压刺件5下落距离。抵压部也可设置一些缺口 34，以避让开刺破部的三个支脚44，使得抵接部31上端能够靠近第一储物瓶3的底壁。
[0045]刺头32为若干个，其依次排列并围合形成一个带有缺口的圆形或方形，该缺口使得第二储物瓶6的顶壁被刺破后仍有一部分与第二储物瓶6侧壁联接，因此不会掉落到第二储物瓶6内。
[0046]请参考图1、2和7，第二储物瓶6也需要具有密封的第二储物腔，以便储物。在本实施例一中，第二储物瓶6在放入固体后采用铝箔纸密封(本申请所有附图中均省略了铝箔纸)，而在其他实施例中，当然可以采用其他形成密封腔的结构。
[0047]第二储物瓶6上还设有三个挂钩61，该挂钩61与大盖4腔体内壁相应部位固定，使第二储物瓶6与大盖4联接成一体。同时，大盖4下端也可设置延伸支脚，而第二储物瓶6上设置深槽，该延伸支脚伸入深槽内，防止大盖4和第二储物瓶6相对旋动。
[0048]防转环2是用来放置第一储物瓶3误转动的部件。请参考图1、2以及5，防转环2为环形，大盖4的顶壁具有弹性臂41，防转环2扣在大盖4的顶壁之上，可利用防转环2上的卡件21卡入大盖4上的卡槽46。防转环2和弹性臂41形成一个用于挂耳31旋转移动的通道。弹性臂41斜向设置使得通道由大到小延伸至下压缺口 42。第一储物瓶3穿过防转环2，且挂耳31置于该通道。在正常分开存放的情况下，挂耳31位于通道空间较大的一侧，由于通道越靠近下压缺口 42空间越窄，如将需要将挂耳31移动到对应的下压缺口42处，必须施以一定的旋转力以便克服弹性臂41压力，通常误碰之下的作用力都是非常小的，并不足以促使挂耳31克服该弹性臂41的力，因此可防止第一储物瓶3误转动。
[0049]为了便于挂耳31的定位，弹性臂41面向挂耳31的一侧设有球形凹槽43，挂耳31面向弹性臂41的一侧设有球形凸起33以便定位
[0050]同时，为了便于第一储物瓶3内液体顺利流下，各部件之间可设置若干通孔或开□。
[0051]以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
【权利要求】
1.一种除味器，其特征在于，包括: 第一储物瓶，所述第一储物瓶具有密封的第一储物腔，所述第一储物瓶的外壁具有至少两个挂耳； 大盖，所述大盖中空形成腔体，所述腔体内具有用于刺破第一储物瓶底壁的刺破部，所述第一储物瓶的下部置于大盖内，所述挂耳挂靠在大盖的上端且可旋转移动，所述大盖的上端具有至少两个下压缺口，所述刺破部面向第一储物瓶底壁设置，当所述挂耳旋转移动至下压缺口，可操作第一储物瓶下压； 压刺件，所述压刺件包括抵接部和与抵接部一体联接的刺头，所述压刺件装于大盖内，且所述抵接部位于第一储物瓶的下方，所述刺头向下设置； 以及第二储物瓶，所述第二储物瓶具有密封的第二储物腔，所述第二储物瓶上端设置于大盖腔体内，所述第二储物瓶的顶壁朝向压刺件的刺头设置。
2.如权利要求1所述的除味器，其特征在于，所述第一储物瓶的底壁具有一圈凹槽，所述凹槽将底壁分隔为主壁和破裂部，被所述凹槽围合的部分为破裂部，所述破裂部与主体之间还设置一个厚度大于凹槽的连接部。
3.如权利要求2所述的除味器，其特征在于，所述刺破部的顶端为球面形，所述破裂部面向刺破部的一侧为一凸台，所述凸台的底壁具有与刺破部顶端配合的球面形凹槽。
4.如权利要求3所述的除味器，其特征在于，所述刺破部的球面形顶端由三个支脚联接支撑于大盖的内壁上。
5.如权利要求1所述的除味器，其特征在于，还包括旋盖，所述旋盖扣合在第一储物瓶上，并与第一储物瓶插接配合带动第一储物瓶一起旋动，所述旋盖设置有便于施力的起伏形状的外壁。
6.如权利要求1-5任一项所述的除味器，其特征在于，还包括环形的防转环，所述大盖的顶壁具有弹性臂，所述防转环扣在大盖的顶壁之上，并和弹性臂形成一个用于挂耳旋转移动的通道，所述弹性臂斜向设置使得通道由大到小延伸至下压缺口，所述第一储物瓶穿过防转环，且所述挂耳置于所述通道。
7.如权利要求6所述的除味器，其特征在于，所述弹性臂面向挂耳的一侧设有球形凹槽，所述挂耳面向弹性臂的一侧设有球形凸起以便定位。
8.如权利要求6所述的除味器，其特征在于，所述第一储物瓶的外壁上具有至少一个内凹的缺口，所述大盖的内壁上对应所述缺口设置有至少一个挡台，当所述挂耳位于下压缺口处，所述缺口位于挡台的正上方。
9.如权利要求6所述的除味器，其特征在于，所述刺头为若干个，其依次排列并围合形成一个带有缺口的圆形或方形。
10.如权利要求9所述的除味器，其特征在于，所述压刺件的抵接部上具有至少一个挂钩，所述大盖内壁对应设置有挂台，所述挂钩与挂台配合，限制压刺件下落距离。
【文档编号】B65D81/32GK204021553SQ201420475914
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】祁剑军 申请人:广州中徽汽车用品有限公司, 祁剑军