一种细纱机的挡纱杆结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种细纱机的挡纱杆结构，属于纺织设备【技术领域】。它解决了现有挡纱杆容易割破纱管上过的棉线以及生锈印染产品的问题。本细纱机的挡纱杆结构，细纱机包括机架、纱管库、设于机架上的输送纱管的托盘导轨，纱管库位于托盘导轨内侧，本细纱机的挡纱杆结构包括呈块状的连接部和呈杆状的圆柱钢条，圆柱钢条与连接部焊接固连，连接部上开有若干安装孔并通过螺栓固定在细纱机的机架上，圆柱钢条具有弯曲的弧形段且位于托盘导轨上方，当纱管沿着托盘导轨行进到弧形段所处位置时圆柱钢条能与纱管的表面相摩擦并使纱管倾倒在纱管库中。本细纱机的挡纱杆结构通过将挡纱杆改换成圆柱钢条，并且在圆柱钢条上套设塑料套提高产品质量。
【专利说明】一种细纱机的挡纱杆结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织设备【技术领域】，涉及一种细纱机，特别是一种细纱机的挡纱杆结构。
【背景技术】
[0002]环锭细纱机是纺织行业生产流程中面大、量广的重要设备，随着纺织工业的升级换代，用户对纺织机械的要求越来越高，制造商们不断的加快对纺织设备研究与创新。
[0003]环锭细纱机是当今纺织设备市场的主流，其中环锭细纱机最后有一道将托盘导轨上已经缠满棉线的纱管统一集中到纱管库的工序。这一道工序是通过挡纱杆与纱管触碰，把纱管倾倒在纱管库完成的，不过挡纱杆为扁状的钢条容易将纱管上的棉线割断，产品的次品率高，另外钢条在空气中过久后还会生锈，会印染棉线，影响成品质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能减少次品的细纱机的挡纱杆结构。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种细纱机的挡纱杆结构，细纱机包括机架、纱管库、设于机架上的输送纱管的托盘导轨，纱管库位于托盘导轨内侧，其特征在于，本细纱机的挡纱杆结构包括呈块状的连接部和呈杆状的圆柱钢条，所述圆柱钢条与连接部焊接固连，所述连接部上开有若干安装孔并通过螺栓固定在细纱机的机架上，所述圆柱钢条具有弯曲的弧形段且位于托盘导轨上方，当纱管沿着托盘导轨行进到弧形段所处位置时所述圆柱钢条能与纱管的表面相摩擦并使纱管倾倒在纱管库中。
[0006]托盘导轨上只有一个供纱管倾倒的纱管库，纱管库在托盘导轨的内侧，缠满棉线的纱管会随着托盘导轨的输送通过圆柱钢条，与圆柱钢条相互摩擦，圆柱钢条上的弧形段起一个引导作用，引导纱管倾倒在纱管库中，圆柱钢条弯曲的弧形段位于托盘导轨上方，纱管经过时只会与弧形段内侧接触。
[0007]所述圆柱钢条的直径为5mm?6mm。圆柱钢条的直径不能过大，当圆柱钢条的直径过大时，纱管通过托盘导轨的输送与圆柱钢条摩擦，不能正常的倾倒在纱管库中，容易导致堵塞，增加工作人员不必要的工作量。
[0008]所述连接部为呈方形、厚度为2mm?3mm的铁块，所述安装孔具有4个且分别分布在4个边角上。托盘导轨边沿上的机架具有与连接部安装孔相匹配的4个孔，通过螺栓可以将其固定，4角固定增加了锁紧效果，能更好的固定，降低圆柱钢条与纱管摩擦时产生的晃动。
[0009]所述圆柱钢条的外周套有耐摩擦的塑料套，所述塑料套覆盖整个弧形段。塑料套化学性稳定，不会锈蚀耐冲击性好具有较好的透明性和耐磨耗性，绝缘性好，加工成本低，另外可以避免钢条生锈，锈渣容易割破纱管上的棉线，影响产品质量。
[0010]作为另一种方案，所述圆柱钢条与纱管接触的内侧粘贴有尼龙薄膜。只需要尼龙薄膜粘贴在圆柱钢条与纱管接触的内侧外表面，操作性简单，改换方便，而且也能对纱管上的棉线起到保护作用，防止与纱管接触的圆柱钢条内侧生锈割破纱管上的棉线以及可以避免锈渣对棉线产生印染，提高经济效益。
[0011]与现有技术相比，本细纱机的挡纱杆结构的优点具有以下几点:
[0012]1、由于本细纱机的挡纱杆结构将原有的细扁钢条换成了圆柱钢条避免细扁钢条割破纱管上的棉线，减少了次品的广生，提闻了经济效益。
[0013]2、由于本细纱机的挡纱杆结构在圆柱钢条的整个弧形端套有塑料套，避免了钢条生锈，影响产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是细纱机的结构示意图。
[0015]图2是实施例一中本细纱机的挡纱杆结构的示意图。
[0016]图3是实施例二中本细纱机的挡纱杆结构的示意图。
[0017]图中，1、机架；2、纱管库；3、纱管；4、挡纱杆结构；5、连接部；6、圆柱钢条；7、安装孔；8、塑料套；9、尼龙薄膜；10、托盘导轨。
【具体实施方式】
[0018]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0019]实施例一
[0020]如图1、图2所示，一种细纱机的挡纱杆结构4，细纱机包括机架1、纱管库2、设于机架I上的输送纱管3的托盘导轨10，纱管库2位于托盘导轨10内侧，本细纱机的挡纱杆结构4包括呈块状的连接部5和呈杆状的圆柱钢条6，圆柱钢条6与连接部5焊接固连，连接部5上开有若干安装孔7并通过螺栓固定在细纱机的机架I上，圆柱钢条6具有弯曲的弧形段且位于托盘导轨10上方，当纱管3沿着托盘导轨10行进到弧形段所处位置时圆柱钢条6能与纱管3的表面相摩擦并使纱管3倾倒在纱管库2中。
[0021]托盘导轨10上只有一个供纱管3倾倒的纱管库2，纱管库2在托盘导轨10的内侦牝缠满棉线的纱管3会随着托盘导轨10的输送通过圆柱钢条6，与圆柱钢条6相互摩擦，圆柱钢条6上的弧形段起一个引导作用，引导纱管3倾倒在纱管库2中，圆柱钢条6弯曲的弧形段位于托盘导轨10上方，纱管3经过时只会与弧形段内侧接触。
[0022]圆柱钢条6的直径为5mm?6mm。圆柱钢条6的直径不能过大，当圆柱钢条6的直径过大时，纱管3通过托盘导轨10的输送与圆柱钢条6摩擦，不能正常的倾倒在纱管库2中，容易导致堵塞，增加工作人员不必要的工作量。
[0023]连接部5为呈方形、厚度为2mm?3mm的铁块，安装孔7具有4个且分别分布在4个边角上。托盘导轨10边沿上的机架I具有与连接部5安装孔7相匹配的4个孔，通过螺栓可以将其固定，4角固定增加了锁紧效果，能更好的固定，降低圆柱钢条6与纱管3摩擦时产生的晃动。
[0024]圆柱钢条6的外周套有耐摩擦的塑料套8，塑料套8覆盖整个弧形段。塑料套8化学性稳定，不会锈蚀耐冲击性好具有较好的透明性和耐磨耗性绝缘性好，加工成本低，另外可以避免钢条生锈，锈渣容易割破纱管3上的棉线，影响产品质量。
[0025]基本工作原理，缠满棉线的纱管3在托盘导轨10的输送下会通过纱管库2的输送口处，在纱管库2的输送口处边沿具有机架1，机架I上设有通过螺栓固定的挡纱杆结构4，挡纱杆结构4中的圆柱钢条6在托盘导轨10的上方，纱管3经过会和与圆柱钢条6的弧形段摩擦，最终纱管3在圆柱钢条6的引导下进入纱管库2，在与纱管3摩擦的圆柱钢条6弧形段上套有塑料套8，避免圆柱钢条6与纱管3直接接触，防止圆柱钢条6生锈，减少次品的出现率。
[0026]实施例二
[0027]如图3所示，本实施例与实施例一大致相同，所不同之处在于圆柱钢条6与纱管3接触的内侧粘贴有尼龙薄膜9。只需要尼龙薄膜9粘贴在圆柱钢条6与纱管3接触的内侧外表面，操作性简单，改换方便，而且也能对纱管3上的棉线起到保护作用，防止与纱管3接触的圆柱钢条6内侧生锈割破纱管3上的棉线以及可以避免锈渣对棉线产生印染，提高经济效益。
[0028]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0029]尽管本文较多地使用了机架1、纱管库2、纱管3、挡纱杆、连接部5、圆柱钢条6、安装孔7、塑料套8、尼龙薄膜9、托盘导轨10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种细纱机的挡纱杆结构，细纱机包括机架(I)、纱管库(2)、设于机架(I)上的输送纱管(3)的托盘导轨(10)，纱管库(2)位于托盘导轨(10)内侧，其特征在于，本细纱机的挡纱杆结构(4)包括呈块状的连接部(5)和呈杆状的圆柱钢条(6)，所述圆柱钢条(6)与连接部(5)焊接固连，所述连接部(5)上开有若干安装孔(7)并通过螺栓固定在细纱机的机架(I)上，所述圆柱钢条(6)具有弯曲的弧形段且位于托盘导轨(10)上方，当纱管(3)沿着托盘导轨(10)行进到弧形段所处位置时所述圆柱钢条￠)能与纱管(3)的表面相摩擦并使纱管(3)倾倒在纱管库(2)中。
2.根据权利要求1所述的一种细纱机的挡纱杆结构，其特征在于，所述圆柱钢条(6)的直径为5mm?6mmο
3.根据权利要求1所述的一种细纱机的挡纱杆结构，其特征在于，所述连接部(5)为呈方形、厚度为2mm?3mm的铁块，所述安装孔(7)具有4个且分别分布在4个边角上。
4.根据权利要求2所述的一种细纱机的挡纱杆结构，其特征在于，所述圆柱钢条(6)的外周套有耐摩擦的塑料套(8)，所述塑料套(8)覆盖整个弧形段。
5.根据权利要求4所述的一种细纱机的挡纱杆结构，其特征在于，所述圆柱钢条(6)与纱管(3)接触的内侧粘贴有尼龙薄膜(9)。
【文档编号】B65G65/32GK204021965SQ201420490685
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】李建锋, 江纲, 范毓德, 吕俊良 申请人:浙江联鸿纤维科技股份有限公司