皮带机头卸装料一体化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种煤炭行业的卸装料装置，特别涉及一种皮带机头卸装料一体化装置。其结构包括卸料台底座，卸料台底座上通过转轴较接有装置卸料板的后端，所述装置卸料板的前端设置有与风动葫芦的吊钩相配合的吊孔，所述的风动葫芦设置于所述装置卸料板的上方；所述的装置卸料板前端与皮带机头相配合连接。本实用新型的一种皮带机头卸装料一体化装置，其使用全过程不需要任何安装拆卸及抬扛工作，仅需通过操作风动葫芦手把进行收放操作，极大减轻了工人的劳动强度，增加了安全性，实现连续运输、卸装物料。
【专利说明】皮带机头卸装料一体化装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种煤炭行业的卸装料装置，特别涉及一种皮带机头卸装料一体化装置。
【背景技术】
[0002]采煤工作面顺槽皮带除作为煤炭运输设备外，还担负着顺槽回收撤出物料的主要运输通道的作用。现在通用做法是:先安排人员在皮带机尾将回收的H架、托辊、更换的立柱千斤顶等物料在皮带上分段平放好，安排另外2人跟皮带物料走，看闭锁并传递信号，在物料到达储带仓前，打闭锁停皮带，再将物料从皮带上卸下，抬、拖运到皮带机头联络巷装车上井回收。
[0003]受皮带机运行惯性和人员配合等因素影响，时常发生因停机过迟而造成物料掉入溜煤眼的情况，特别是风水管路、板梁等超长物料一旦掉入溜煤眼将会造成堵溜煤眼事故极大影响安全生产，此外，通用做法占用人员多，需要频繁抬扛、拖运、装卸物料，人员劳动强度大。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种皮带机头卸装料一体化装置，其使用全过程不需要任何安装拆卸及抬扛工作，仅需通过操作风动葫芦手把进行收放操作，极大减轻了工人的劳动强度，增加了安全性，实现连续运输、卸装物料。
[0005]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]一种皮带机头卸装料一体化装置，包括卸料台底座，其特征在于，所述的卸料台底座上通过转轴铰接有装置卸料板的后端，所述装置卸料板的前端设置有与风动葫芦的吊钩相配合的吊孔，所述的风动葫芦设置于所述装置卸料板的上方；所述的装置卸料板前端与皮带机头相配合连接。
[0007]卸料台底座通过锚杆锚固在溜煤眼水泥围墙上。
[0008]卸料台底座一侧设置有下料斜坡。
[0009]本实用新型的皮带机头卸装料一体化装置使用风动葫芦收放卸料板达到卸料目的，操作简便、快速，减轻了工人劳动强度，增强了工作的安全性。物料运至皮带机头后，不用停机卸、装料，实现了连续运输、连续卸、装料。简化了装卸料工作程序，使用机械代替繁重的人工抬、扛、装、卸物料，人员不用上下皮带，提高了工作效率和安全性。卸料时，卸料板处在卸载滚筒处卸下，杜绝物料堵溜煤眼事故的发生，此外，本实用新型不用频繁开停皮带，对皮带机等机电设备起到一定保护作用。
[0010]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0011](一)、社会效益
[0012]该装置操作方便、快捷，使用机械代替繁重的人工抬、扛、装、卸物料，人员不用上下皮带，提高了工作效率和安全性，减少了人身安全隐患，降低了工人劳动强度。
[0013](二)、经济效益
[0014](I)、该装置实现了连续运输、卸料、装料，大大简化了工作程序，提高了工作效率。全过程不需停机卸装料，物料靠惯性由卸载滚筒射出经卸载板滑入装料平板车内。
[0015](2)、减少了工作用工数，缩短工作时间，运送同等物料比原操作方式相比，人员减少一半。
[0016](3)、不用频繁开停皮带,对皮带机等机电设备起到一定保护作用。
[0017](4)、杜绝了卸载物料堵溜煤眼事故的发生，确保采煤工作面高产、高效顺利推进。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型的一种皮带机头卸装料一体化装置的结构示意图(收起状态)；
[0020]图2为本实用新型的一种皮带机头卸装料一体化装置的结构示意图(放下状态)。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0022]实施例一
[0023]如附图1所示，一种皮带机头卸装料一体化装置，包括卸料台底座1，卸料台底座I上通过转轴2铰接有装置卸料板3的后端，所述装置卸料板3的前端设置有与风动葫芦4的吊钩相配合的吊孔5，所述的风动葫芦4设置于所述装置卸料板3的上方；所述的装置卸料板3前端与皮带机头6相配合连接。
[0024]本实施例中，卸料台底座I通过锚杆7锚固在溜煤眼水泥围墙8上。
[0025]卸料台底座I 一侧设置有下料斜坡9，下料斜坡9起到辅助作用，将装置卸料板3的物料无障碍的转移到平板车10上。
[0026]装置卸料板3使用16mm钢板制作，背面焊接槽钢进行加强，卸料板宽度大于溜煤目艮，长度根据溜煤眼水泥围墙8斜坡长度至卸载滚筒前沿之外。安装时将溜煤眼周围两面用砌块、水泥砌好墙，并用锚杆锚固好，正对卸载滚筒水泥墙安装卸料台底座1，使用锚杆7锚固好，再对接上卸料板3穿上Φ 30mm高强度螺栓制作的转轴2，确保转动正常灵活，卸料板3使用风动葫芦4吊端头收放。再将正对卸载滚筒水泥墙加厚并搭建平板车停放的凹槽，凹槽上端比平板车上端略高，平板车使用联络上由原来的JD-14绞车提升。
[0027]该装置首先在93上08综放工作面安装使用，现已完全替代以前安全隐患大、占用人工的费时费力的通用做法，操作方便快捷，极大地减少了工人劳动强度，提高了工作效率，杜绝了物料堵溜煤眼事故，使用反馈效果很好。该装置安装方便易搭建，可广泛使用于采煤工作面，适用性较强。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种皮带机头卸装料一体化装置，包括卸料台底座，其特征在于，所述的卸料台底座上通过转轴铰接有装置卸料板的后端，所述装置卸料板的前端设置有与风动葫芦的吊钩相配合的吊孔，所述的风动葫芦设置于所述装置卸料板的上方；所述的装置卸料板前端与皮带机头相配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种皮带机头卸装料一体化装置，其特征在于，所述的卸料台底座通过锚杆锚固在溜煤眼水泥围墙上。
3.根据权利要求2所述的一种皮带机头卸装料一体化装置，其特征在于，所述的卸料台底座一侧设置有下料斜坡。
【文档编号】B65G69/28GK204021976SQ201420497498
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】张自发, 靳绍波, 尹明善, 王亚朋, 王川 申请人:张自发, 靳绍波, 尹明善, 王亚朋, 王川