开袋的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及工业设备【技术领域】，特别是涉及一种对袋装的固体粉末或颗粒原料的开袋机。它不仅能够实现自动夹袋，自动开袋，而且能够自动实现袋料分离，自动回收废袋。它包括机架1，上料平台2，夹袋机构3，开袋刀组4，袋料分离机构5，漏斗6，废袋箱7，电气控制系统8组成。其中上料平台2安装在机架1的前部，夹袋机构3安装在机架1的顶部，可前后移动，漏斗6安装在机架1的中部，废料箱7安装在后部，电气控制系统8安装在机架1的一侧，开袋刀组4安装在漏斗6的前部，袋料分离机构5安装在漏斗6的上部。本实用新型具有自动化程度高，操作简单，方便。并且提高了企业生产投料的效率，降低劳动成本。增强劳动安全性，降低劳动强度等优点。
【专利说明】开袋机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业设备【技术领域】，特别是涉及一种对袋装的固体粉末或颗粒原料的开袋机。
【背景技术】
[0002]目前化工，塑料，食品，制药等行业会大量使用到固定粉末、颗粒原料，如:塑料粒子，化学粉末，白糖，奶粉，大豆，玉米，面粉等等，它们的包装方式大多采用袋装的方式，具体材质有，纤维编织袋，麻袋，PVC塑料袋，牛皮纸袋等，一般重量在20-100公斤不等，在需要使用的时候，大多数工厂都是采用人工的方式拆除封口线或者采用细小的刀片割破袋子，然后人工抖动袋子将原料倒入生产容器中；由于生产任务重，劳动强度大，存在一定操作危险性，并且有些原料存在一定的毒性或扬尘较大，不适合人体接触等诸多因素，对操作工的身体健康造成一定的影响，本实用新型能够实现多袋同时夹取，同时开袋，自动袋料分离，自动废袋回收等多种功能，既提高了企业生产效率，降低了生产成本，又提高了员工的操作安全性，降低了劳动强度。
【发明内容】
[0003]本实用新型是一种自动开袋机，开袋机不仅能够实现自动夹袋，自动开袋，而且能够自动实现袋料分离，自动回收废袋。
[0004]本开袋机包括:机架1，上料平台2，夹袋机构3，开袋刀组4，袋料分离机构5，漏斗6，废袋箱7，电气控制系统8组成的专业工业设备；其中夹袋机构3由驱动电机9、驱动架10、X型机构11、夹紧装置12、夹紧架13、废袋回收装置14组成。其特征是:上料平台2安装在机架I的前部，夹袋机构3安装在机架I的顶部，可前后移动，漏斗6安装在机架I的中部，废袋箱7安装在机架I的后部，电气控制系统8安装在机架I的一侧，开袋刀组4安装在漏斗6的前部，袋料分离机构5安装在漏斗6的上部；驱动架10位于夹袋机构3的上部，X型机构11位于夹袋机构3的中部，可上下伸缩，夹紧架13位于夹袋机构3的下部，驱动电机9安装在驱动架10上，废袋回收装置14安装在驱动架10前端，可90度翻转，夹紧装置12安装在夹紧架13上。
[0005]夹紧装置12的夹具设计成半圆钩形，并可以在气缸的驱动下夹紧或放松，整个夹紧装置12利用X型机构11上升下降；开袋刀组4设计成圆形单排并列形式；袋料分离机构5设计成双层格栅形式，下层固定，上层可以往复运动；废袋回收装置14设计为单列栅栏形式，可以90度翻转，快速剥离废袋至废袋箱7。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:叉车将整栈板的物料叉至上料平台2指定的位置，人工按下开始按钮后，夹紧机构3的X型机构11在电机的驱动下将夹紧装置12下降至物料上表面，夹紧装置12的夹紧钩在气缸的驱动下自动旋转将多袋物料夹紧，夹紧后X型机构11再次被电机驱动带动夹紧装置及物料上升至最高位置，上升完成后，整个夹袋机构3及物料快速向机架的中部移动，并快速通过高速旋转的开袋刀组4，料袋下面被高速旋转的开袋刀组4割出多道间隔一致的口子，袋中物料立即滑落至漏斗6中，进入下一道工序，袋中残留的物料在袋料分离机构5的晃动下同样滑落至漏斗6中，废袋遗留在袋料分离机构5上，等待下一次开袋时夹袋机构3上的废袋回收装置14在气缸的驱动下将废袋挑起并滑落至废袋箱7中，如此整个流程实现自动夹袋，开袋，袋料分离，废袋回收的功能。
[0007]本实用新型的有益效果是:可以在人为放置好整栈板物料后，只需启动开关即可实现全自动夹袋到袋料分离到废袋回收的全过程。整机自动化程度高，操作简单，方便。并且提高了企业生产投料的效率，降低劳动成本。增强劳动安全性，降低劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]附图是开袋机机构示意图
[0009]附图中:1.机架2.上料平台3.夹袋机构4.开袋刀组5.袋料分离机构6.漏斗7.废袋箱8.电气控制系统9.驱动电机10.驱动架11.X型机构12.夹紧装置13.夹紧架14.废袋回收装置。
【具体实施方式】
[0010]如附图所示:本开袋机由机架1，上料平台2，夹袋机构3，开袋刀组4，袋料分离机构5，漏斗6，废袋箱7，电气控制系统8八大部分组成。夹袋机构3由驱动电机9，驱动架10，X型机构11，夹紧装置12，夹紧架13废袋回收装置14组成。叉车将整栈板的物料叉至上料平台2指定的位置，人工按下开始按钮后，开袋机自动运行，首先夹紧机构3的X型机构11在电机的驱动下将夹紧装置12下降至物料上表面，夹紧装置12的夹紧钩在气缸的驱动下自动旋转将多袋物料夹紧，夹紧后X型机构11再次被电机驱动带动夹紧装置及物料上升至最高位置，上升完成后，整个夹袋机构3及物料快速向机架的中部移动，并快速通过高速旋转的开袋刀组4，料袋下面被高速旋转的开袋刀组4割出多道间隔一致的口子，袋中物料立即滑落至漏斗6中，进入下一道工序，袋中残留的物料在袋料分离机构5的晃动下同样滑落至漏斗6中，废袋遗留在袋料分离机构5上，等待下一次开袋时夹袋机构3上的废待回收装置14在气缸的驱动下将废袋挑起并滑落至废袋箱7中。如此重复自动运作。
【权利要求】
1.一种开袋机，由机架(1),上料平台(2),夹袋机构(3),开袋刀组(4),袋料分离机构(5),漏斗(6),废袋箱(7),电气控制系统⑶组成的专业工业设备；其中夹袋机构⑶由驱动电机(9)、驱动架(10) 4型机构(11)、夹紧装置(12)、夹紧架(13)、废袋回收装置(14)组成，其特征是:上料平台(2)安装在机架(1)的前部，夹袋机构(3)安装在机架(1)的顶部，可前后移动，漏斗(6)安装在机架(1)的中部，废袋箱(7)安装在后部，电气控制系统(8)安装在机架(1)的一侧，开袋刀组(4)安装在漏斗(6)的前部，袋料分离机构(5)安装在漏斗(6)的上部；驱动架(10)位于夹袋机构⑶的上部，X型机构(11)位于夹袋机构(3)的中部，可上下伸缩，夹紧架(13)位于夹袋机构⑶的下部，驱动电机(9)安装在驱动架(10)上，废袋回收装置(14)安装在驱动架(10)前端，可90度翻转，夹紧装置(12)安装在夹紧架(13)上。
2.根据权利要求1所述的开袋机，其特征是:夹紧装置(12)的夹具设计成半圆钩形，并可以在气缸的驱动下夹紧或放松，整个夹紧装置(12)利用X型机构(11)上升下降。
3.根据权利要求1所述的开袋机，其特征是:开袋刀组(4)设计成圆形单排并列形式；袋料分离机构(5)设计成双层格栅形式，下层固定，上层可以往复运动；废袋回收装置(14)设计为单列栅栏形式，可以90度翻转，快速剥离废袋至废袋箱(7)。
【文档编号】B65B69/00GK204236856SQ201420501719
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】张绪利 申请人:张绪利