自动组装机的杆状物料上料装置的拨动理料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动组装机的杆状物料上料装置的拨动理料机构。它解决了现有杆状物料理料不便等问题。包括架体，架体上设有倾斜设置且用于放置杆状物料的放置槽，放置槽下端连接有具有与放置槽向同一方向倾斜设置且与放置槽相连通的排料通道的排料机构，排料通道与放置槽之间设有位于放置槽上方且平行于放置槽的驱动轴，驱动轴上套设有至少两个与驱动轴固定相连的拨动理料轮，拨动理料轮与放置槽之间形成供杆状物料通过的间隙，驱动轴连接有能驱动驱动轴正向转动或反向转动的拨动理料驱动机构。优点在于：结构简单，自动化程度高，理料效率高，效果好，能对杆状物料进行拨动、理料与排料，连续性好。
【专利说明】自动组装机的杆状物料上料装置的拨动理料机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备【技术领域】，尤其是涉及一种自动组装机的杆状物料上料装置的拨动理料机构。
【背景技术】
[0002]杆状物料的上料在晾衣架组装机中发挥着重要的作用，其主要作用是将杆状物料先进行理料、排料后进行依次输送到传输带上进行下一步组装工作，传统的杆状物料理料多采用人工进行理料，即通过人工将杆状物料一根根放置在传输带上进行理料，该种方式劳动强度大，效率低，且理料效果差，严重影响下一步的组织工作，为此设计一套杆状物料自动理料机构是非常有必要的。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种自动理料机构[申请号:201320309471.1]，由料斗和升降顶料机构组成，料斗的横截面呈倒三角形，料斗的底部有缺口，升降顶料机构由传动杆、升降组件和至少两个顶料块组成，顶料块连接传动杆，传动杆连接升降组件，从横截面看，顶料块的底部比顶部宽，顶料块的顶部末端有凹槽，该凹槽可以容纳物料，升降顶料机构的顶料块通过料斗的底部的缺口穿出。上述方案在一定程度上缓解了现有人工对杆状物料理料效率低的问题，但是该方案依然存在着:物料易出现堆积现象，自动化程度低，连续性差，理料效果差等问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，能逐个输送物料且物料不易堆积的自动组装机的杆状物料上料装置的拨动理料机构。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本自动组装机的杆状物料上料装置的拨动理料机构，包括架体，其特征在于，所述的架体上设有倾斜设置且用于放置杆状物料的放置槽，所述的放置槽下端连接有具有与放置槽向同一方向倾斜设置且与放置槽相连通的排料通道的排料机构，所述的排料通道与放置槽之间设有位于放置槽上方且平行于放置槽的驱动轴，所述的驱动轴上套设有至少两个与驱动轴固定相连的拨动理料轮，所述的拨动理料轮与放置槽之间形成供杆状物料通过的间隙，所述的驱动轴连接有能驱动驱动轴正向转动或反向转动的拨动理料驱动机构。通过拨动理料轮正向转动实现将杆状物料拨动至排料通道内进行排料，拨动理料轮反向转动实现对杆状物料的理料过程，杆状物料依次输送至排料通道下端。
[0006]在上述的自动组装机的杆状物料上料装置的拨动理料机构中，所述的拨动理料轮的数量为两个，且所述的拨动理料轮与驱动轴同轴设置。
[0007]在上述的自动组装机的杆状物料上料装置的拨动理料机构中，所述的拨动理料驱动机构包括设置在架体上的驱动电机，所述的驱动电机的输出轴与驱动轴相连。
[0008]在上述的自动组装机的杆状物料上料装置的拨动理料机构中，所述的排料机构包括至少两组相互平行且倾斜设置的排料杆组，每一个排料杆组均包括相互平行设置的上杆体与下杆体，所述的上杆体与下杆体之间形成上述的排料通道。优选地，这里的排料杆组为两组。
[0009]在上述的自动组装机的杆状物料上料装置的拨动理料机构中，所述的上杆体通过可调式安装结构设置在架体上且所述的上杆体的一端位于放置槽的上方，另一端倾斜向下延伸，所述的下杆体一端与放置槽相连，另一端连接有垂直于下杆体且水平设置的置料板，且所述的置料板固定设置在架体上。杆状物料在排料通道内自动向下移动至置料板上。
[0010]在上述的自动组装机的杆状物料上料装置的拨动理料机构中，所述的可调式安装结构包括若干与上杆体一一对应的安装架，所述的安装架一端与上杆体相连，另一端设有设有轴向延伸的条形孔，所述的条形孔与设置在架体上的安装板上的安装孔相对应，且所述的条形孔通过安装螺栓与安装孔相连。该结构便于调节排料通道的大小使之能适应不同尺寸的杆状物料。
[0011]在上述的自动组装机的杆状物料上料装置的拨动理料机构中，所述的架体上设有两个相互平行且分别位于排料通道两侧的挡板，两个挡板端部之间设有顶板，且所述的挡板与顶板合围形成上述的放置槽。防止杆状物料从排料通道内脱离。
[0012]与现有的技术相比，本自动组装机的杆状物料上料装置的拨动理料机构的优点在于:结构简单，自动化程度高，理料效率高，效果好，能对杆状物料进行拨动、理料与排料，连续性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型另一个视角的结构示意图。
[0015]图中，架体1、放置槽11、挡板12、顶板13、排料机构2、排料通道21、上杆体22、下杆体23、置料板24、安装架25、条形孔251、安装板26、安装孔261、驱动轴3、拨动理料轮31、间隙32、驱动电机33。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0017]如图1-2所示，本自动组装机的杆状物料上料装置的拨动理料机构，包括架体1，架体I上设有倾斜设置且用于放置杆状物料的放置槽11，放置槽11下端连接有具有与放置槽11向同一方向倾斜设置且与放置槽11相连通的排料通道21的排料机构2，排料通道21与放置槽11之间设有位于放置槽11上方且平行于放置槽11的驱动轴3，驱动轴3上套设有至少两个与驱动轴3固定相连的拨动理料轮31，拨动理料轮31与放置槽11之间形成供杆状物料通过的间隙32，驱动轴3连接有能驱动驱动轴3正向转动或反向转动的拨动理料驱动机构，通过拨动理料轮31正向转动实现将杆状物料拨动至排料通道21内进行排料，拨动理料轮31反向转动实现对杆状物料的理料过程，杆状物料依次输送至排料通道21下端。
[0018]优选地，这里的拨动理料轮31的数量为两个，且拨动理料轮31与驱动轴3同轴设置。其中，这里的拨动理料驱动机构包括设置在架体I上的驱动电机33，驱动电机33的输出轴与驱动轴3相连。
[0019]进一步地，这里的排料机构2包括至少两组相互平行且倾斜设置的排料杆组，每一个排料杆组均包括相互平行设置的上杆体22与下杆体23，上杆体22与下杆体23之间形成上述的排料通道21，优选地，这里的排料杆组为两组。优选地，这里的上杆体22通过可调式安装结构设置在架体I上且上杆体22的一端位于放置槽11的上方，另一端倾斜向下延伸，下杆体23 —端与放置槽11相连，另一端连接有垂直于下杆体23且水平设置的置料板24，且置料板24固定设置在架体I上，杆状物料在排料通道21内自动向下移动至置料板24上。
[0020]更进一步地，这里的可调式安装结构包括若干与上杆体22——对应的安装架25，安装架25 —端与上杆体22相连，另一端设有设有轴向延伸的条形孔251，条形孔251与设置在架体I上的安装板26上的安装孔261相对应，且条形孔251通过安装螺栓与安装孔261相连，该结构便于调节排料通道21的大小使之能适应不同尺寸的杆状物料。另外，这里的架体I上设有两个相互平行且分别位于排料通道21两侧的挡板12，两个挡板12端部之间设有顶板13，且挡板12与顶板13合围形成上述的放置槽11，这样能防止杆状物料从排料通道21内脱离。
[0021]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0022]尽管本文较多地使用了架体1、放置槽11、挡板12、顶板13、排料机构2、排料通道21、上杆体22、下杆体23、置料板24、安装架25、条形孔251、安装板26、安装孔261、驱动轴
3、拨动理料轮31、间隙32、驱动电机33等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种自动组装机的杆状物料上料装置的拨动理料机构，包括架体(I)，其特征在于，所述的架体(I)上设有倾斜设置且用于放置杆状物料的放置槽(11)，所述的放置槽(11)下端连接有具有与放置槽(11)向同一方向倾斜设置且与放置槽(11)相连通的排料通道(21)的排料机构(2)，所述的排料通道(21)与放置槽(11)之间设有位于放置槽(11)上方且平行于放置槽(11)的驱动轴(3)，所述的驱动轴(3)上套设有至少两个与驱动轴(3)固定相连的拨动理料轮(31)，所述的拨动理料轮(31)与放置槽(11)之间形成供杆状物料通过的间隙(32)，所述的驱动轴(3)连接有能驱动驱动轴(3)正向转动或反向转动的拨动理料驱动机构。
2.根据权利要求1所述的自动组装机的杆状物料上料装置的拨动理料机构，其特征在于，所述的拨动理料轮(31)的数量为两个，且所述的拨动理料轮(31)与驱动轴(3)同轴设置。
3.根据权利要求2所述的自动组装机的杆状物料上料装置的拨动理料机构，其特征在于，所述的拨动理料驱动机构包括设置在架体(I)上的驱动电机(33)，所述的驱动电机(33)的输出轴与驱动轴(3)相连。
4.根据权利要求1或2或3所述的自动组装机的杆状物料上料装置的拨动理料机构，其特征在于，所述的排料机构(2)包括至少两组相互平行且倾斜设置的排料杆组，每一个排料杆组均包括相互平行设置的上杆体(22)与下杆体(23)，所述的上杆体(22)与下杆体(23)之间形成上述的排料通道(21)。
5.根据权利要求4所述的自动组装机的杆状物料上料装置的拨动理料机构，其特征在于，所述的上杆体(22)通过可调式安装结构设置在架体(I)上且所述的上杆体(22)的一端位于放置槽(11)的上方，另一端倾斜向下延伸，所述的下杆体(23) —端与放置槽(11)相连，另一端连接有垂直于下杆体(23)且水平设置的置料板(24)，且所述的置料板(24)固定设置在架体(I)上。
6.根据权利要求5所述的自动组装机的杆状物料上料装置的拨动理料机构，其特征在于，所述的可调式安装结构包括若干与上杆体(22) —一对应的安装架(25)，所述的安装架(25) —端与上杆体(22)相连，另一端设有设有轴向延伸的条形孔(251)，所述的条形孔(251)与设置在架体(I)上的安装板(26)上的安装孔(261)相对应，且所述的条形孔(251)通过安装螺栓与安装孔(261)相连。
7.根据权利要求1所述的自动组装机的杆状物料上料装置的拨动理料机构，其特征在于，所述的架体(I)上设有两个相互平行且分别位于排料通道(21)两侧的挡板(12)，两个挡板(12)端部之间设有顶板(13)，且所述的挡板(12)与顶板(13)合围形成上述的放置槽(11)。
【文档编号】B65G47/14GK204038511SQ201420522640
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】孙汉明, 黄朝晖, 包永军, 陈卸件, 雷霄, 管建华, 张胜勇, 王圣伟, 吴凯, 张军挺, 贵泽民, 黄强强 申请人:德清工业智能制造技术研究院