一种化妆镜全自动生产线的销钉自动输送机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及的一种化妆镜全自动生产线的销钉自动输送机构，包括自动排序机构，自动输送机构和自动打钉机构，其特征在于：所述的自动输送机构包括输送轴向孔，输送径向孔，配合块，输送块，转轴，传感器，控制装置，所述的输送轴向孔和输送径向孔在输送块的两侧，所述的输送轴向孔与输送径向孔的交叉处设有轴孔，所述的轴孔内设有转轴，所述的输送块两侧设有与输送径向孔相同的孔，所述的传感器安装与输送径向孔相通的孔上。本实用新型中，通过对销钉的自动排序，自动输送销钉和自动打钉的工序实现了对化妆镜底盖配合后的自动打钉，销钉自动输送机构为自动打钉提供了进行自动输送，提高了生产效率，降低了成本。
【专利说明】 一种化妆镜全自动生产线的销钉自动输送机构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种化妆镜全自动生产线的销钉自动输送机构。
【背景技术】
[0002]现有的化妆镜生产加工线属于劳动密集型生产，在对销钉的打钉工序一般采用人工操作，不但生产效率较低，通过也提高了生产成本，提高了劳动力输出。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种化妆镜全自动生产线的销钉自动输送机构。
[0004]本实用新型所设计的一种化妆镜全自动生产线的销钉自动输送机构，包括自动排序机构，自动输送机构和自动打钉机构，其特征在于:所述的自动输送机构包括输送轴向孔，输送径向孔，配合块，输送块，转轴，传感器，控制装置，所述的输送轴向孔和输送径向孔在输送块的两侧，所述的输送轴向孔与输送径向孔的交叉处设有轴孔，所述的轴孔内设有转轴，所述的输送块两侧设有与输送径向孔相同的孔，所述的传感器安装与输送径向孔相通的孔上。
[0005]作为一种优选，所述的自动排序机构包括卸料斗，振荡器，底座，排序管，连接头，所述的卸料斗下方设有振荡器，所述的振荡器安装在底座上，所述的排序管安装在卸料斗的卸料口，所述的排序管与连接头配合连接，所述的连接头与自动输送机构连接。
[0006]作为一种优选，所述的连接头与自动输送机构的配合块配合连接。
[0007]作为一种优选，所述的连接头上方的销钉入口与输送径向孔相通。
[0008]作为一种优选，所述的配合块在输送块的上方与输送块配合连接。
[0009]作为一种优选，所述的传感器与控制装置电连接。
[0010]作为一种优选，所述的自动打钉机构在输送块的一侧。
[0011]作为一种优选，所述的控制装置在化妆镜全自动生产线的一侧。
[0012]本实用新型中，通过对销钉的自动排序，自动输送销钉和自动打钉的工序实现了对化妆镜底盖配合后的自动打钉，销钉自动输送机构为自动打钉提供了进行自动输送，提高了生产效率，降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的轴视图；
[0014]图2是本实用新型的打钉机轴视图；
[0015]图3是本实用新型的输送机构正剖视图；
[0016]图4是本实用新型的输送机构轴视图；
[0017]图中:1、自动排序机构，11、卸料斗，12、振荡器，13、底座，14、排序管，15、连接头，
2、自动输送机构，21、输送轴向孔,22、输送径向孔,23、配合块,24、输送块,25、转轴,26、传感器，27、控制装置，28、控制装置，3、自动打钉机构。
【具体实施方式】
[0018]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0019]实施例:
[0020]如图1，2，3，4所示，本实施例所描述的一种化妆镜全自动生产线的销钉自动输送机构，包括自动排序机构1，自动输送机构2和自动打钉机构3，其特征在于:所述的自动输送机构2包括输送轴向孔21,输送径向孔22,配合块23,输送块24,转轴25,传感器26,控制装置27，所述的输送轴向孔21和输送径向孔22在输送块24的两侧，所述的输送轴向孔21与输送径向孔22的交叉处设有轴孔，所述的轴孔内设有转轴25，所述的输送块24两侧设有与输送径向孔22相同的孔，所述的传感器26安装与输送径向孔22相通的孔上。
[0021]本实用新型中，所述的自动排序机构I包括卸料斗11，振荡器12，底座13，排序管14，连接头15，所述的卸料斗11下方设有振荡器12，所述的振荡器12安装在底座13上，所述的排序管14安装在卸料斗11的卸料口，所述的排序管14与连接头15配合连接，所述的连接头15与自动输送机构3连接。
[0022]本实用新型中，所述的连接头15与自动输送机构2的配合块23配合连接，通过连接头15与配合块23的连接，实现了自动排序机构I与自动输送机构2的衔接，实现了自动化工序，提高了生产效率。
[0023]本实用新型中，所述的连接头15上方的销钉入口与输送径向孔22相通，通过销钉入口与输送径向孔22相通，来实现销钉的输送，为下一工位，自动打钉做准备。
[0024]本实用新型中，所述的配合块23在输送块24的上方与输送块24配合连接。
[0025]本实用新型中，所述的传感器26与控制装置28电连接。
[0026]本实用新型中，所述的自动打钉机构3在输送块24的一侧。
[0027]本实用新型中，所述的控制装置28在化妆镜全自动生产线的一侧。
[0028]当销钉通过自动排序机构I后，通过连接头15进入自动输送机构2，当传感器26感应到输送径向孔22内有销钉时，将信号发送至控制装置28，控制装置28控制转轴25进行轴向转动，使销钉与输送轴向孔21平行，随后进行下一道打钉工序。
[0029]本实用新型中，通过对销钉的自动排序，自动输送销钉和自动打钉的工序实现了对化妆镜底盖配合后的自动打钉，销钉自动输送机构为自动打钉提供了进行自动输送，提高了生产效率，降低了成本。
[0030]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种化妆镜全自动生产线的销钉自动输送机构,包括自动排序机构，自动输送机构和自动打钉机构，其特征在于:所述的自动输送机构包括输送轴向孔，输送径向孔，配合块，输送块，转轴，传感器，控制装置，所述的输送轴向孔和输送径向孔在输送块的两侧，所述的输送轴向孔与输送径向孔的交叉处设有轴孔，所述的轴孔内设有转轴，所述的输送块两侧设有与输送径向孔相同的孔，所述的传感器安装与输送径向孔相通的孔上。
2.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的销钉自动输送机构，其特征在于:所述的自动排序机构包括卸料斗，振荡器，底座，排序管，连接头，所述的卸料斗下方设有振荡器，所述的振荡器安装在底座上，所述的排序管安装在卸料斗的卸料口，所述的排序管与连接头配合连接，所述的连接头与自动输送机构连接。
3.如权利要求2所述的化妆镜全自动生产线的销钉自动输送机构，其特征在于:所述的连接头与自动输送机构的配合块配合连接。
4.如权利要求2所述的化妆镜全自动生产线的销钉自动输送机构，其特征在于:所述的连接头上方的销钉入口与输送径向孔相通。
5.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的销钉自动输送机构，其特征在于:所述的配合块在输送块的上方与输送块配合连接。
6.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的销钉自动输送机构，其特征在于:所述的传感器与控制装置电连接。
7.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的销钉自动输送机构，其特征在于:所述的自动打钉机构在输送块的一侧。
8.如权利要求1所述的化妆镜全自动生产线的销钉自动输送机构，其特征在于:所述的控制装置在化妆镜全自动生产线的一侧。
【文档编号】B65G47/28GK204137861SQ201420542871
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】王进强 申请人:南通怡芙塑胶有限公司