小孔套位圆刀模切的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种小孔套位圆刀模切机，包括一机架、设置于机架上的对料带进行模切的第一工位、对经过第一工位模切后的料带进行套切的第二工位、对经过第二工位加工后的料带进行张力拉扯或/和进行套切的第三工位、驱动三工位动作的电机，所述第二工位包括一模切底轴以及设置于模切底轴上方的模切刀，所述模切刀上通过滑键配合连接有第一斜齿轮，所述圆刀底轴上通过滑键配合连接有对应的第二斜齿轮，第二工位还包括用于驱动第一斜齿轮轴向移动的第一驱动装置以及用于驱动模切刀轴向移动的第二驱动装置，从而模切刀即可圆周向套切调整，还可轴向套切调整，且两方向上的调整互不干涉，从而使得本实用新型能实现小孔精准套位模切。
【专利说明】小孔套位圆刀模切机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动模切类设备，尤其涉及一种圆刀模切机。
【背景技术】
[0002]圆刀模切机主要用于对手机保护膜、电脑保护膜、电子印刷产品、双面不干胶、航空器材等薄形产品进行模切。目前市面上模切类产品各式各样，所属行业需要量很大，但是现有模切机虽然有些设置有多个工位，但是每个工位均是进行同样的加工动作，即对未加工的料带进行一刀式模切，这种模切机适合单一的大孔径产品，对一些需要进行小孔套切的精密产品(如异型孔、粘贴组合套位偏差过小的产品等)却没法加工，更别说实现小孔套切的精准度，对于这种产品，目前市面上都是采用不同的模切机先加工单独的便于一刀切的料带，然后将多个加工后的料带采用人工粘贴，这种方式使得人员需求量大，成本高；且人员粘贴产品用手操作容易损坏，既而严重影响了产品的合格率，且不易管理。
[0003]实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种小孔套位圆刀模切机，其可完成小孔精准套位产品的加工。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]一种小孔套位圆刀模切机，包括一机架、设置于机架上的对料带进行模切的第一工位、对经过第一工位模切后的料带进行套切的第二工位、对经过第二工位加工后的料带进行张力拉扯或/和进行套切的第三工位、驱动第一、第二、第三工位动作的电机以及收卷轴、放卷轴，所述第三工位的设计同第二工位，所述第二工位包括一固定座、自下而上依次设置的圆刀底轴、模切底轴、模切刀以及加压装置，所述固定座固定连接于机架，且包括间隔设置的左右两侧固定板，所述圆刀底轴、模切底轴两侧分别通过轴承连接于两侧固定板，且圆刀底轴与模切底轴上分别设置有相啮合的直齿轮，所述模切刀左右两侧分别通过一轴承连接有左支座与右支座，所述左右支座分别固定连接于两侧固定板，且右支座右端固接有一端盖，所述模切刀右端与端盖之间设置有弹簧，所述左侧固定板左侧连接有一承接座，所述承接座设置有容纳空间，所述模切刀左侧伸入承接座的容纳空间中，且模切刀左侧通过滑键配合套接有第一斜齿轮，所述模切底轴左侧通过滑键配合套接有与第一斜齿轮相配合的第二斜齿轮，承接座左端连接有连接套筒，所述第二工位还包括与所述连接套筒连接的用于驱动第一斜齿轮轴向移动的第一驱动装置以及用于驱动模切刀轴向移动的第二驱动装置。
[0007]所述连接套筒设置有外螺纹，所述第一驱动装置包括套设于连接套筒外围的设置有内螺纹的调整套筒、固定套接于调整套筒左端的第一手母，所述第一驱动装置还包括一中间件，所述中间件左侧可旋转连接于调整套筒并可随着第一手母的旋转而左右移动，所述第一斜齿轮可旋转连接于中间件右侧并可随着中间件一起左右移动。
[0008]所述中间件包括一推动件、固接于推动件右端的左联接件、左端固接于左联接件右侧的多根连接轴、左端固接于连接轴右端的右联接件、固接于右联接件右侧的同步件、右端与第一斜齿轮固定连接的同步轴承，所述调整套筒包括一横向主体以及自横向主体右端往外延伸的凸缘，所述推动件通过一轴承套接于调整套筒外围并设置于第一手母右侧，所述调整套筒的凸缘设置于轴承右端；所述同步件包括一中空横向本体以及自横向本体右端相对往内延伸的凸缘，所述同步轴承设置于同步件横向本体内，且两端分别抵靠于右联接件与同步件的凸缘；所述右联接件、同步件以及同步轴承设置于承接座的容纳空间内并套设于模切刀上。
[0009]所述连接套筒右侧内部设置有与承接座容纳空间相通的容置空间，左侧设置有与容置空间相通的内螺纹孔，所述第二驱动装置包括右端固定连接有螺杆的第二手母，所述螺杆右端与连接套筒的内螺纹孔啮合并伸入连接套筒的容置空间内与模切刀左端抵靠。
[0010]所述模切底轴两侧分别通过所述轴承也连接有一左支座与右支座，所述左右支座分别固定连接于两侧固定板，且右支座右端也固接有一端盖，所述模切底轴右端与端盖之间设置有一弹簧；所述左侧固定板左侧也连接有一承接座，所述承接座设置有容纳空间，所述模切底轴左侧伸入承接座的容纳空间中，且模切底轴左侧通过滑键配合套接所述第二斜齿轮；所述承接座左端也连接有一连接套筒，所述第二工位还包括一与所述连接套筒连接的用于驱动模切底轴轴向移动的第三驱动装置。
[0011]所述小孔套位圆刀模切机还包括第一滑块与第一连接块，所述收、放卷轴均固接有一所述第一滑块，所述机架水平方向设置水平延伸的滑槽，竖直方向上设置有竖向延伸的滑槽，所述第一连接块上端设置有与第一滑块配合的第一滑槽，下端固定连接有与机架滑槽配合的第二滑块，所述第一滑槽的延伸方向与机架上的滑槽延伸方向垂直，且第一滑块与第一连接块之间设置有用于定位两者相对位置的第一调整装置，第一连接块与机架之间设置有用于定位两者相对位置的第二调整装置。
[0012]所述第一调整装置包括设置于第一滑块左侧的内螺纹、固定连接于所述第一连接块左侧的支撑架、可旋转连接于所述支撑架上的一螺杆、固接于所述螺杆左端的手轮，所述螺杆右端啮合于第一滑块的内螺纹。
[0013]所述第一连接块上设置有垂直向的螺孔，所述第二调整装置包括螺丝、设置于机架滑槽内的定位块，所述螺丝穿过第一连接件的螺孔然后锁入定位块。
[0014]所述放卷轴包括一轴芯以及通过轴承可旋转地套接于轴芯外围的轴套,所述轴芯左侧固定连接有一螺杆，螺杆上啮合有一手母，所述手母与轴套左侧之间设置有一弹簧，所述轴芯右侧固接于一固定件，所述轴套右侧固接有一摩擦片，在弹簧的作用下，所述摩擦片贴于固定件左侧。
[0015]所述小孔套位圆刀模切机还包括设置于第一工位前侧的用于对多层料带进行压合的压合工位，所述压合工位包括一间隔设置有左右两固定板的固定架、自下而上依次设置的压合底轴、压合辊轮、加压装置，所述压合底轴、压合辊轮两端分别通过轴承连接于左右两固定板，所述加压装置连接于左右两固定板上端，所述压合底轴与压合辊轮上分别设置有相啮合的直齿轮，所述压合底轴一端通过联轴器与第一工位的圆刀底轴连接。
[0016]本实用新型的有益效果为:第二工位模切刀既可圆周向套切调整，还可轴向套切调整，从而可使得第二工位可对经过第一工位模切后的料带进行精准的小孔套位模切，而且还可进行不同型号不同模形的小孔套位模切；且圆周向与轴向两方向上的调整互不干涉，从而可以实现不停机调整；压合工位可以自动将料带粘贴压合，从而提高了产品的合格率,而且便于管理；此外，收、放卷轴可调整张力大小以适应不同材质的料带,且收、放卷轴可以轴向移动，从而可适用于不同尺寸的料带；收、放卷轴还可在机架上移动从而可置于机架上任何合适的位置以适应不同产品的加工需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型小孔套位模切机整体示意图；
[0018]图2为本实用新型小孔套位模切机第一工位剖面示意图；
[0019]图3为本实用新型小孔套位模切机第二工位剖面示意图；
[0020]图4为本实用新型小孔套位模切机模切刀剖面放大示意图；
[0021]图5为根据图4中A部分放大示意图；
[0022]图6为根据图4中B部分放大示意图；
[0023]图7为本实用新型小孔套位模切机第二模切刀放大示意图；
[0024]图8为根据图7中C部分的放大示意图；
[0025]图9为本实用新型小孔套位模切机放卷轴剖面分放大示意图；
[0026]图10为本实用新型小孔套位模切机放卷轴第一滑块、第一连接块另一角度放大示意图；
[0027]图11为本实用新型小孔套位模切机压合工位放大示意图。
【具体实施方式】
[0028]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029]如图1所示，本实用新型小孔套位圆刀模切机包括一机架100、设置于机架100上的对料带进行模切的第一工位1、对经过第一工位I模切后的料带进行套切的第二工位2、对经过第二工位2加工后的料带进行张力拉扯或/和进行套切的第三工位3、驱动第一、第二、第三工位1、2、3动作的电机4以及收卷轴5、放卷轴6。
[0030]如图2所示，所述第一工位I包括固定设置于机架100上的固定座11，所述固定座11包括间隔设置的左右两侧固定板111，所述第一工位I还包括自下而上依次设置的圆刀底轴12、模切底轴13、模切刀14以及加压装置15，所述圆刀底轴12、模切底轴13以及模切刀14两端分别通过轴承连接于两侧固定板111，所述加压装置15也与两侧固定板111连接，圆刀底轴12、模切底轴13以及模切刀14上分别设置有对应的直齿轮，从而三者之间通过直齿轮联动，所述第一工位I的具体连接以及工作原理为本【技术领域】内的公知圆刀模切工位设计，故不在此赘述。
[0031]如图3、4、5、6所示，所述第二工位2也包括一固定座11、自下而上依次设置的圆刀底轴21、模切底轴22以及模切刀23以及加压装置24，所述固定座11固定连接于机架100，且包括间隔设置的左右两侧固定板111，所述圆刀底轴21、模切底轴22两侧分别通过轴承连接于两侧固定板111，且圆刀底轴21与模切底轴22上分别设置有相啮合的直齿轮，所述加压装置24连接于两侧固定板111顶端，所述模切刀23左右两侧分别通过一轴承20连接有左支座231与右支座232，所述左右支座231、232分别固定连接于两侧固定板，且右支座232右端固接有一端盖233，所述模切刀23右端与端盖233之间设置有弹簧24，所述左侧固定板左侧连接有一承接座25，所述承接座25设置有容纳空间250，所述模切刀23左侧伸入承接座25的容纳空间250中，且模切刀23左侧通过滑键26配合套接有第一斜齿轮27，所述模切底轴22左侧通过滑键26配合套接有与第一斜齿轮27相配合的第二斜齿轮28，承接座25左端连接有连接套筒29，所述第二工位2还包括与所述连接套筒29连接的用于驱动第一斜齿轮27轴向移动的第一驱动装置以及用于驱动模切刀23轴向移动的第二驱动装置。
[0032]所述加压装置24连接于两侧固定板111顶端，可以根据产品的受力来对模切刀23加压，从而完成产品的加工。所述加压装置24可以为本【技术领域】内任意可行的公知技术，且不是本实用新型的重点，故不在此赘述。
[0033]所述连接套筒29设置有外螺纹，所述第一驱动装置包括套设于连接套筒29外围的设置有内螺纹的调整套筒30、固定套接于调整套筒30左端的第一手母31，所述第一驱动装置还包括一中间件，所述中间件左侧可旋转连接于调整套筒30并可随着第一手母31的旋转而左右移动，所述第一斜齿轮27可旋转连接于中间件右侧并可随着中间件一起左右移动。
[0034]所述中间件包括一推动件32、固接于推动件32右端的左联接件33、左端固接于左联接件33右侧的多根连接轴34、左端固接于连接轴34右端的右联接件35、固接于右联接件35右侧的同步件36、右端与第一斜齿轮27固定连接的同步轴承37，所述调整套筒30包括一横向主体301以及自横向主体301右端往外延伸的凸缘302,所述推动件32通过一轴承320套接于调整套筒30外围并设置于第一手母31右侧，所述调整套筒30的凸缘302设置于轴承320右端；所述同步件36包括一中空横向本体360以及自横向本体360右端相对往内延伸的凸缘361，所述同步轴承37设置于同步件横向本体360内，且两端分别抵靠于右联接件35与同步件36的凸缘361 ;所述右联接件35、同步件36以及同步轴承37设置于承接座25的容纳空间250内并套设于模切刀23上。因为所述推动件32通过轴承320套接于调整套筒30外围，所以调整套筒30旋转的时候，推动件32不会随着旋转，即所述中间件左侧可旋转连接于调整套筒30 ;同样，因为同步轴承37的设置，第一斜齿轮27旋转时，中间件不会随着旋转，即第一斜齿轮27可旋转连接于中间件右侧。
[0035]所述承接座25包括两间隔设置的上板251以及下板252、连接上、下板25 1,252左端的第一连接板253，所述多根连接轴34穿过所述第一连接板253，右端固定于右联接件35，左端固定于左联接件33。在本实施例中，较佳的，所述承接座25还包括连接上、下板251、252右端的第二连接板254，所述第二连接板254固定连接于左侧固定板111或者左支座231。较佳的，所述第一连接板253通过螺丝2530连接于上下板251、252左端，所述上下板251、252与第二连接板254 —体形成。所述上下板251、252、第一、二连接板253、254 —起围成所述容纳空间250。
[0036]在本实施例中，所述第一驱动装置还包括设置于第一手母31左侧的第一锁紧手母38。
[0037]所述连接套筒29右侧内部设置有与承接座25容纳空间250相通的容置空间290，左侧设置有与容置空间290相通的内螺纹孔，所述第二驱动装置包括右端固定连接有螺杆39的第二手母40，所述螺杆39右端与连接套筒29的内螺纹孔啮合并伸入连接套筒29的容置空间290内与模切刀23左端抵靠。
[0038]在本实施例中，较佳的，所述第二驱动装置还包括设置于所述螺杆39与模切刀23左侧之间的左侧滑座41、左端连接于左侧滑座41内的顶轴42、设置于所述顶轴42左端与左侧滑座41之间的左侧推力轴承43，所述顶轴42右端抵靠的模切刀23左端。所述第二驱动装置进一步包括设置于所述弹簧24与模切刀23右端之间的右侧滑座235、右端连接于右侧滑座235内的顶针234、设置于顶针234右端与右侧滑座235之间的右侧推力轴承236，所述顶针234左端与模切刀23右端抵靠。较佳的，所述顶针234左端设置为锥形，模切刀23右端设置有对应的锥形孔，从而模切刀23可更好的轴向调节。
[0039]在本实施例中，较佳的，所述第二驱动装置还包括套接于螺杆39圆周上并设置于连接套筒29左端的第二锁紧手母44。
[0040]旋转第一手母31使其相对连接套筒29往右移动，即会推动中间件即推动件32、左联接件33、连接轴34、右联接件35、同步件36、同步轴承37往右移动，从而推动第一斜齿轮27往右移动；反之，旋转第一手母31使其相对连接套筒29往左移动时，调整套筒30的凸缘302会拉着轴承320往左移动，从而往左拉动推动件32，联动同步件36的凸缘361拉着同步轴承37往左移动，从而拉着第一斜齿轮27往左移动，如此，通过调整第一斜齿轮27的左右位置来调节上下两斜齿轮27、28的啮合位置，从而可调整上下两斜齿轮27、28圆周方向的相对位移，从而达到模切刀23圆周方向套切调整的目的。而且第一斜齿轮27左右移动的过程中两斜齿轮27、28依旧啮合旋转，从而可实现不停机调整。第一锁紧手母38可防止第一手母31旋转到位后松动。
[0041]旋转第二手母40使其相对连接套筒29往右移动，螺杆39就会将左侧滑座41往右顶，从而使得模切刀23往右轴向移动；旋转第二手母40使其相对连接套筒29往左移动，在弹簧24的推力下，模切刀23向左轴向运动，如此，通过旋转第二手母40即可达到模切刀23轴向套切调整的目的。且因为第一斜齿轮27是通过滑键26与模切刀23连接，从而第一斜齿轮27旋转的时候不会引起模切刀23的轴向移动，而模切刀23的轴向移动也不会引起模切刀23的圆周向旋转，也就是说模切刀23的轴向调整与圆周向调整互不干涉。
[0042]因为第二工位的模切刀23既可圆周向调整，还可轴向调整，且两方向上的调整互不干涉，从而可使得第二工位2可对经过第一工位I模切后的料带进行精准的小孔套位模切。
[0043]如图7、8所示，在本实施例中，较佳的，所述模切底轴22两侧分别通过所述轴承20也连接有一左支座231与右支座232，所述左右支座231、232分别固定连接于两侧固定板111，且右支座232右端也固接有一端盖233，所述模切底轴22右端与端盖233之间设置有一弹簧24 ;所述左侧固定板111左侧连接有一承接座25，所述承接座25设置有容纳空间250，所述模切底轴22左侧伸入承接座25的容纳空间250中，且模切底轴22左侧通过滑键26配合套接所述第二斜齿轮28 ;所述承接座25左端也连接有一连接套筒29，所述第二工位2还包括一与连接套筒29连接的用于驱动模切底轴22轴向移动的第三驱动装置。
[0044]在本实施例中，较佳的，为节省设计加工成本，本实用新型采用模组化设计，即用于模切底轴22的左右支座231、232、承接座25、连接套筒29、第三驱动装置的结构同用于模切刀23的左右支座231、232、承接座25、连接套筒29、第二驱动装置。
[0045]如此，因为第二工位2的模切底轴22也可轴向移动调整，从而可以使得本实用新型小孔套位模切更精准。
[0046]在本实施例中，较佳的，所述第三工位3的设计同第二工位2，所以不在此详细赘述。当经过第二工位2套切的料带不需要进行再次套切时，料带从第三工位3经过，第三工位3可对料带提供一个张力，保持张力平衡；也可作为分切工位对经过第二工位2套切的料带再进行一次小孔套位模切，同时提供一个张力。
[0047]如图1所示，在本实施例中，较佳的，所述第一工位1、第二工位2以及第三工位3通过一个电机4驱动，所述电机4连接一减速器5，所述第二工位2与第三工位3的圆刀底轴连接于该减速器5，所述第一工位I与第二工位2的圆刀底轴通过联轴器50连接，具体的说，三个工位的圆刀底轴均连接有一十字转向器(图未示)，所述第二、第三工位2、3的十字转向器连接于减速器5，所述第一、第二工位1、2的十字转向器通过联轴器50连接。三工位通过一个电机4驱动，可以更好保持三个工位的动作协调性，而减速器5可以使得电机4获得更大的扭矩。
[0048]如图9、10所示，本实用新型模切机还包括第一滑块51与第一连接块52，所述收、放卷轴5、6均固接有一所述第一滑块51，所述机架100水平方向设置水平延伸的滑槽101，竖直方向上设置有竖向延伸的滑槽101，所述第一连接块52上端设置有与第一滑块51配合的第一滑槽520，下端固定连接有与机架滑槽101配合的第二滑块521，所述第一滑槽520的延伸方向与机架100上的滑槽101延伸方向垂直，且第一滑块51与第一连接块52之间设置有用于定位两者相对位置的第一调整装置，第一连接块52与机架100之间设置有用于定位两者相对位置的第二调整装置。
[0049]以放卷轴为例做具体说明，所述第一调整装置包括设置于第一滑块51左侧的内螺纹、固定连接于所述第一连接块52左侧的支撑架53、可旋转连接于所述支撑架53上的一螺杆54、固接于所述螺杆54左端的手轮55，所述螺杆54右端啮合于第一滑块51的内螺纹。通过旋转手轮55带动螺杆54旋转，联动第一滑块51相对第一连接块52移动，从而调整收、放卷轴5、6相对机架100的前后位置，以适应不同尺寸的料带，而且当料带在加工传送过程中产生偏移时，还可通过收、放卷轴5、6相对机架前后方向的移动实现偏移补偿，使得料带不会偏置于收、放卷轴5、6的一侧。
[0050]在本实施例中，所述手轮55设置为数字压花手轮55，即手轮55上设置有数字表盘(图未示)，表盘旋转一刻度即代表第一滑块51移动多少距离，如此，更方便精准调整。
[0051]在本实施例中，较佳的，所述第一滑槽520内一侧设置有固定块56，一螺丝(图未示)一端穿过设置于第一连接块52上的水平方向的螺孔522 (与机架100相平行的螺孔)后抵靠于固定块56，所述固定块56朝向第一滑块51 —侧的形状与第一滑块51契合。操作时，往外调整螺丝，放松对固定块56的压制，然后旋转手轮55使得第一滑块51相对第一连接块52移动到合适位置后，再往内调整螺丝，推使固定块56压紧第一滑块51，从而可以进一步稳固保持第一滑块51的位置，即保证收、放卷轴5、6处于该轴向位置上不动。如此设计，可以使得第一滑块51的定位更稳固。
[0052]所述第一连接块52上设置有垂直方向的螺孔523 (与机架100相垂直的螺孔)，所述第二调整装置包括螺丝(图未示)、设置于机架滑槽101内的定位块57，所述螺丝穿过第一连接块52的螺孔523然后锁入定位块57，当将定位块57锁紧使得定位块57贴于机架时，第一连接块52相对机架定位，不能移动；当需要移动收、放卷轴5、6的位置时，反向拧松螺丝，使得定位块57不再贴紧机架100，此时，移动第一连接块52，即使得第二滑块521在机架滑槽101内滑动，移动到合适位置时，再拧紧螺丝即可定位收、放卷轴5、6在机架100上的位置，如此，收、放卷轴5、6可以置于机架100上任何合适的位置以适应不同产品的加工需求。
[0053]在本实施例中，所述机架100的滑槽101包括上下相通的两段槽1011、1012，所述上面一段槽1011的宽度要小于下面一段槽1012，所述第一连接块52设置有沉头孔，所述沉头孔下端固定连接有一中空配合件58，所述配合件58露出于第一连接块52下端的部分置于所述机架滑槽101的上面一段槽1011内，所述第二滑块521置于所述下面一段槽1012内，一沉头螺丝59往下穿过沉头孔以及配合件58的中空后锁入第二滑块521内，从而连接所述第二滑块521与第一连接块52。
[0054]在本实施例中，所述收、放卷轴5、6还可进行张力调整，以适用于不同张力的料带。
[0055]所述收卷轴5与一力矩电机(图未示)连接，从而通过力矩电机控制张力，此结构为公知技术，从而不在此详细赘述。
[0056]所述放卷轴6包括一轴芯61以及通过轴承62可旋转地套接于轴芯61外围的轴套63，所述轴芯61左侧固定连接有一螺杆64，螺杆64上啮合有一手母65，所述手母65与轴套63左侧之间设置有一弹簧66，所述轴芯61右侧固接于一固定件67，所述轴套63右侧固接有一摩擦片68,在弹簧66的作用下,所述摩擦片68贴于固定件67左侧。旋转手母65至螺杆64不同的位置，即可对弹簧66造成不同的压力，压力越大，轴套63右侧的摩擦片68与固定件67之间贴得越紧，从而摩擦力越大，轴套63相对轴芯61的旋转速度越慢，放卷轴6的张力也就越大,反之放卷轴6的张力越小。如此，放卷轴6通过摩擦片68的方式来调整其张力大小，省却了电机，从而节省了成本。
[0057]在本实施例中，较佳的，所述轴套63朝向弹簧66的一侧设置凹陷的容置空间631，所述容置空间631从左到右依次设置有一弹簧垫片661以及一推力轴承662，所述弹簧垫片661固定连接于轴套,所述弹簧66右侧抵靠于弹簧垫片661,弹簧垫片661的设置,可避免弹簧轴套63的损伤。所述轴套63右侧与摩擦片68之间设置有一防尘罩69，即摩擦片68、防尘罩69与轴套63右侧固定连接在一起。
[0058]所述放卷轴6的固定件67与所述第一滑块51固定连接，在本实施例中，较佳的，所述放卷轴6的固定件67右端固接有一角架80，所述第一滑块51固接于角架80下端。
[0059]如图1、11所示，在本实施例中，较佳的，本实用新型小孔套位圆刀模切机还包括设置于第一工位I前侧的用于对多层料带进行压合的压合工位7，所述压合工位7包括一间隔设置有左右两固定板71的固定架、自下而上依次设置的压合底轴72、压合辊轮73、力口压装置74，所述压合底轴72、压合辊轮73两端分别通过轴承(图未示)连接于左右两固定板71，所述加压装置连接于左右两固定板71上端，所述压合底轴72与压合辊轮73上分别设置有相啮合的直齿轮，所述压合底轴72 —端通过联轴器与第一工位I的圆刀底轴12连接，从而所述压合工位7也能通过电机4带动，所述加压装置74可以根据产品的厚度与受力来对压合辊轮73加压，从而完成多层料带的压合，如此，可提高产品粘贴压合的合格率，而且便于管理；且压合工位7还可提供给料带一个张力，进一步保证整个加工过程中料带的张力平衡。所述加压装置74的具体结构可以为本【技术领域】内任意可行的公知技术，且不是本实用新型的重点，故不在此赘述。
[0060]在本实施例中，所述压合工位7的左右固定板71与第一工位I的左右固定板111分别通过一连接件75相连接，即该连接件75 —端固定连接于压合工位7的固定板71，另一端与第一工位I的同侧固定板111固定连接。
[0061]本实用新型小孔套位模切机工作时，多层料带从放卷轴6拉出，经压合工位7压合后进入第一工位I的模切底轴13与模切刀14之间，再进入第二工位2的模切底轴22与模切刀23之间，之后经第三工位3后套入收卷轴5，第一工位I的模切刀14对料带进行第一次模切，经过第一次模切后的料带送入第二工位2，通过模切刀23上的第一、第二驱动装置圆周向以及轴向调整模切刀23，如有必要，还可通过模切底轴22上的第三驱动装置轴向调整模切底轴22，从而使得本实用新型模切机能实现精准小孔套位模切，而且还可进行不同型号不同模形的套位模切；此外，还可调整收、放卷轴相对机架的前后位置，使得料带在收、放卷轴的中间位置上，经过第二工位2套位模切加工后的料带被送入第三工位3，若料带还需要进行模切，就通过第三工位3进行模切，如果不需压，直接通过第三工位3被送入收卷轴。
【权利要求】
1.一种小孔套位圆刀模切机，其特征在于:包括一机架、设置于机架上的对料带进行模切的第一工位、对经过第一工位模切后的料带进行套切的第二工位、对经过第二工位加工后的料带进行张力拉扯或/和进行套切的第三工位、驱动第一、第二、第三工位动作的电机以及收卷轴、放卷轴，所述第三工位的设计同第二工位，所述第二工位包括一固定座、自下而上依次设置的圆刀底轴、模切底轴、模切刀以及加压装置，所述固定座固定连接于机架，且包括间隔设置的左右两侧固定板，所述圆刀底轴、模切底轴两侧分别通过轴承连接于两侧固定板，且圆刀底轴与模切底轴上分别设置有相啮合的直齿轮，所述模切刀左右两侧分别通过一轴承连接有左支座与右支座，所述左右支座分别固定连接于两侧固定板，且右支座右端固接有一端盖，所述模切刀右端与端盖之间设置有弹簧，所述左侧固定板左侧连接有一承接座，所述承接座设置有容纳空间，所述模切刀左侧伸入承接座的容纳空间中，且模切刀左侧通过滑键配合套接有第一斜齿轮，所述模切底轴左侧通过滑键配合套接有与第一斜齿轮相配合的第二斜齿轮，承接座左端连接有连接套筒，所述第二工位还包括与所述连接套筒连接的用于驱动第一斜齿轮轴向移动的第一驱动装置以及用于驱动模切刀轴向移动的第二驱动装置。
2.根据权利要求1所述的小孔套位圆刀模切机，其特征在于:所述连接套筒设置有外螺纹，所述第一驱动装置包括套设于连接套筒外围的设置有内螺纹的调整套筒、固定套接于调整套筒左端的第一手母，所述第一驱动装置还包括一中间件，所述中间件左侧可旋转连接于调整套筒并可随着第一手母的旋转而左右移动，所述第一斜齿轮可旋转连接于中间件右侧并可随着中间件一起左右移动。
3.根据权利要求2所述的小孔套位圆刀模切机，其特征在于:所述中间件包括一推动件、固接于推动件右端的左联接件、左端固接于左联接件右侧的多根连接轴、左端固接于连接轴右端的右联接件、固接于右联接件右侧的同步件、右端与第一斜齿轮固定连接的同步轴承，所述调整套筒包括一横向主体以及自横向主体右端往外延伸的凸缘，所述推动件通过一轴承套接于调整套筒外围并设置于第一手母右侧，所述调整套筒的凸缘设置于轴承右端；所述同步件包括一中空横向本体以及自横向本体右端相对往内延伸的凸缘，所述同步轴承设置于同步件横向本体内，且两端分别抵靠于右联接件与同步件的凸缘；所述右联接件、同步件以及同步轴承设置于承接座的容纳空间内并套设于模切刀上。
4.根据权利要求1或2或3所述的小孔套位圆刀模切机，其特征在于:所述连接套筒右侧内部设置有与承接座容纳空间相通的容置空间，左侧设置有与容置空间相通的内螺纹孔，所述第二驱动装置包括右端固定连接有螺杆的第二手母，所述螺杆右端与连接套筒的内螺纹孔啮合并伸入连接套筒的容置空间内与模切刀左端抵靠。
5.根据权利要求4所述的小孔套位圆刀模切机，其特征在于:所述模切底轴两侧分别通过所述轴承也连接有一左支座与右支座，所述左右支座分别固定连接于两侧固定板，且右支座右端也固接有一端盖，所述模切底轴右端与端盖之间设置有一弹簧；所述左侧固定板左侧也连接有一承接座，所述承接座设置有容纳空间，所述模切底轴左侧伸入承接座的容纳空间中，且模切底轴左侧通过滑键配合套接所述第二斜齿轮；所述承接座左端也连接有一连接套筒，所述第二工位还包括一与所述连接套筒连接的用于驱动模切底轴轴向移动的第三驱动装置。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的小孔套位圆刀模切机，其特征在于:还包括第一滑块与第一连接块，所述收、放卷轴均固接有一所述第一滑块，所述机架水平方向设置水平延伸的滑槽，竖直方向上设置有竖向延伸的滑槽，所述第一连接块上端设置有与第一滑块配合的第一滑槽，下端固定连接有与机架滑槽配合的第二滑块，所述第一滑槽的延伸方向与机架上的滑槽延伸方向垂直，且第一滑块与第一连接块之间设置有用于定位两者相对位置的第一调整装置，第一连接块与机架之间设置有用于定位两者相对位置的第二调整装置。
7.根据权利要求6所述的小孔套位圆刀模切机，其特征在于:所述第一调整装置包括设置于第一滑块左侧的内螺纹、固定连接于所述第一连接块左侧的支撑架、可旋转连接于所述支撑架上的一螺杆、固接于所述螺杆左端的手轮，所述螺杆右端啮合于第一滑块的内螺纹。
8.根据权利要求7所述的小孔套位圆刀模切机，其特征在于:所述第一连接块上设置有垂直向的螺孔，所述第二调整装置包括螺丝、设置于机架滑槽内的定位块，所述螺丝穿过第一连接件的螺孔然后锁入定位块。
9.根据权利要求1或2或3或5或7或8所述的小孔套位圆刀模切机，其特征在于:所述放卷轴包括一轴芯以及通过轴承可旋转地套接于轴芯外围的轴套，所述轴芯左侧固定连接有一螺杆，螺杆上啮合有一手母，所述手母与轴套左侧之间设置有一弹簧，所述轴芯右侧固接于一固定件，所述轴套右侧固接有一摩擦片，在弹簧的作用下，所述摩擦片贴于固定件左侧。
10.根据权利要求1或2或3或5或7或8所述的小孔套位圆刀模切机，其特征在于:还包括设置于第一工位前侧的用于对多层料带进行压合的压合工位，所述压合工位包括一间隔设置有左右两固定板的固定架、自下而上依次设置的压合底轴、压合辊轮、加压装置，所述压合底轴、压合辊轮两端分别通过轴承连接于左右两固定板，所述加压装置连接于左右两固定板上端，所述压合底轴与压合辊轮上分别设置有相啮合的直齿轮，所述压合底轴一端通过联轴器与第一工位的圆刀底轴连接。
【文档编号】B65H18/02GK204184003SQ201420557182
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】李建国, 张占平, 吴栖 申请人:深圳市哈德胜精密科技有限公司