一种安瓿拉丝灌封机及转瓶轴的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种安瓿拉丝灌封机及转瓶轴，包括：用于与动力输出部连接的安装轴；套设在安装轴上的橡胶轮，橡胶轮与安装轴过盈配合；与安装轴固定连接且位于橡胶轮下端面的支撑板；能够压紧橡胶轮的盖板，盖板的直径较橡胶轮的内径大，且盖板的直径较橡胶轮的外径小，盖板与安装轴可拆卸连接。从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的转瓶轴利用安装轴与盖板可拆卸连接代替现有技术中上连接板、下连接板和装配轴整体连接的方式。将橡胶轮套设在安装轴上，且橡胶轮位于支撑板的上方，然后将盖板与安装轴连接，使橡胶轮压紧在盖板与支撑板之间，橡胶轮与安装轴过盈配合，使得橡胶轮在使用的过程中不会发生旋转，保证装置的正常工作。
【专利说明】一种安瓿拉丝灌封机及转瓶轴
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医疗器械【技术领域】，特别涉及一种安瓿拉丝灌封机及转瓶轴。
【背景技术】
[0002]现有技术中的安瓿拉丝灌封机的转瓶轴的顶端设置有橡胶轮01，转瓶轴包括上连接板02、下连接板03和设置在上连接板与下连接板之间的装配轴04，上连接板02和下连接板03与装配轴04固定连接，橡胶轮01套设在装配轴04上，上连接板02与下连接板03之间的距离等于橡胶轮01的厚度，橡胶轮01与装配轴04过盈配合。由于上连接板02和下连接板03的尺寸较橡胶轮01的内径大，在橡胶轮01的安装过程中很容易对橡胶轮01造成损伤，使得橡胶轮01在使用前已经发生严重的磨损，导致橡胶轮01的使用寿命降低。
[0003]因此，如何减小在橡胶轮的装配过程中对橡胶轮的损伤，以延长橡胶轮的使用寿命，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型提供了一种转瓶轴，以减小在橡胶轮的装配过程中对橡胶轮的损伤，从而延长橡胶轮的使用寿命。本实用新型还提供了一种安瓿拉丝灌封机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种转瓶轴，包括:
[0007]用于与动力输出部连接的安装轴；
[0008]套设在所述安装轴上的橡胶轮，所述橡胶轮与所述安装轴过盈配合；
[0009]与所述安装轴固定连接且位于所述橡胶轮下端面的支撑板；
[0010]能够压紧所述橡胶轮的盖板，所述盖板的直径较所述橡胶轮的内径大，且所述盖板的直径较所述橡胶轮的外径小，所述盖板与所述安装轴可拆卸连接。
[0011]优选的，在上述转瓶轴中，所述盖板包括水平板和与所述水平板垂直布置的圆筒，所述圆筒的外壁与所述橡胶轮的内壁过盈配合，所述圆筒的下端面与所述安装轴的上端面相抵，所述安装轴沿其轴线方向开设有螺纹孔，所述盖板与所述安装轴通过螺钉5连接。
[0012]优选的，在上述转瓶轴中，所述盖板包括水平板和与所述水平板垂直布置的圆筒，所述圆筒的外壁开设有外螺纹，所述安装轴上开设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述支撑板与所述安装轴顶端之间的距离小于或者等于所述橡胶轮沿其轴线方向的厚度。
[0013]优选的，在上述转瓶轴中，所述盖板包括水平板和与所述水平板垂直布置的圆筒，所述圆筒的内壁开设有内螺纹，所述安装轴的外壁开设有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述支撑板与所述安装轴顶端之间的距离小于或者等于所述橡胶轮沿其轴线方向的厚度。
[0014]优选的，在上述转瓶轴中，所述支撑板的直径较所述橡胶轮的外径小，且所述支撑板的直径较所述橡胶轮的内径大。
[0015]一种安瓿拉丝灌封机，包括转瓶轴，所述转瓶轴为上述任意一项所述的转瓶轴，所述转瓶轴的安装轴与所述安瓿拉丝灌封机的动力输出部连接。
[0016]从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的转瓶轴通过支撑板与盖板配合将橡胶轮固定在安装轴的顶部，利用安装轴与盖板可拆卸连接代替现有技术中上连接板、下连接板和装配轴整体连接的方式。在橡胶轮的安装过程中，首先将橡胶轮套设在安装轴上，且橡胶轮位于支撑板的上方，然后将盖板与安装轴连接，使橡胶轮压紧在盖板与支撑板之间，橡胶轮与安装轴过盈配合，使得橡胶轮在使用的过程中不会发生旋转，保证装置的正常工作。
[0017]本实用新型提供的安瓿拉丝灌封机，由于上述转瓶轴具有上述技术效果，具有该转瓶轴的安瓿拉丝灌封机也具有同样的技术效果，在此不再赘述。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型现有技术提供的转瓶轴的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例提供的转瓶轴的结构示意图。
[0021]01、橡胶轮，02、上连接板，03、下连接板，04、装配轴，1、安装轴，2、橡胶轮，3、支撑板，4、盖板,5、螺钉。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型公开了一种转瓶轴，以减小在橡胶轮的装配过程中对橡胶轮的损伤，从而延长橡胶轮的使用寿命。本实用新型还公开了一种安瓿拉丝灌封机。
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]请参阅图2，图2为本实用新型实施例提供的转瓶的结构示意图。
[0025]一种转瓶轴,包括:用于与动力输出部连接的安装轴I,动力输出部为安瓿拉丝灌封机的动力输出部，动力输出部带动安装轴I转动；套设在安装轴I上的橡胶轮2，橡胶轮2与安装轴I过盈配合，保证在拉丝的过程中橡胶轮2随着安装轴I同步运动；与安装轴I固定连接且位于橡胶轮2下端面的支撑板3，支撑板3用于限制橡胶轮2在安装轴I轴线方向的运动，保证橡胶轮2的工作位置不变；能够压紧橡胶轮2的盖板4，盖板4的直径较橡胶轮2的内径大，且盖板4的直径较橡胶轮2的外径小，盖板4与安装轴I可拆卸连接，可拆卸连接的方式有多种，盖板4与安装轴I螺纹连接，或者盖板4与安装轴I卡接，或者盖板4与安装轴I键连接，螺纹连接具有一定的连接稳定性，螺纹连接能够便于橡胶轮2的安装和拆卸，盖板4与支撑板3之间的距离小于或者等于橡胶轮2沿其轴线方向的厚度，进一步限定橡胶轮2在安装轴I轴线方向的运动，将橡胶轮2固定在盖板4与支撑板3之间。
[0026]本方案提供的装置将盖板4和安装轴I设计成分体结构，且盖板4与安装轴I通过螺纹连接，能够方便橡胶轮2的安装和更换。
[0027]橡胶轮2的具体安装步骤为:1)将盖板4与安装轴I进行分离；2)橡胶轮2套设在安装轴I的外侧；3)将盖板4与安装轴I进行组装，使橡胶轮2固定在支撑板3与盖板4之间。
[0028]本方案提供的转瓶轴相对于现有技术中的转瓶轴，将橡胶轮2直接套设在安装轴I上，由于安装轴I的尺寸相对于盖板I和支撑板3的直径小，降低了橡胶轮2的安装难度，同时也降低了安装轴I对橡胶轮2内径的损伤，有效保证橡胶轮2的内壁与安装轴I的外壁紧密贴合，当生产过程中有水或者药液洒在安装轴I上时，橡胶轮2也不会轻易与安装轴I发生相对运动，避免因为橡胶轮2与安装轴I之间打滑出现拉丝封口不良的问题，在一定程度上提高了产品的质量。由于减小了对橡胶轮2的内径损伤，能够在一定程度上延长橡胶轮2的使用寿命，降低了装置的更换次数，从而节约了成本。
[0029]本方案在设计过程中，盖板4与安装轴I通过螺纹连接，能够方便橡胶轮2的安装和更换，且螺纹的设置方向与安装轴I的转动方向相同，随着安装轴I的旋转，盖板4与安装轴I的连接处旋的越来越紧，保证了盖板4与安装轴I的连接强度。
[0030]盖板4与安装轴I之间的螺纹连接方式有多种，下面举例说明:
[0031]实施例1:盖板4包括水平板和与水平板垂直布置的圆筒，圆筒的外壁与橡胶轮2的内壁过盈配合，圆筒的下端面与安装轴I的上端面相抵，安装轴I沿其轴线方向开设有螺纹孔，盖板4与安装轴I通过螺钉5连接，螺钉5与安装轴I上的螺纹孔配合，圆筒可以对盖板4的安装起到一定的导向作用，保证盖板4的压紧效果，螺钉5的顶端与盖板4的上端面相抵，将盖板4压紧在橡胶轮2的上方，此方案中安装轴I的长度较橡胶轮2沿其轴向方向的厚度小；
[0032]实施例2:盖板4包括水平板和与水平板垂直布置的圆筒，圆筒的外壁开设有外螺纹，安装轴I上开设有与外螺纹配合的内螺纹，安装轴I与支撑板3之间的距离小于或者等于橡胶轮2沿其轴线方向的厚度，将橡胶轮2套设在安装轴I的外侧，然后将盖板4与安装轴I通过螺纹连接。
[0033]第三种:盖板4包括水平板和与水平板垂直布置的圆筒，圆筒的内壁开设有内螺纹，安装轴I的外壁开设有与内螺纹配合的外螺纹，安装轴I与支撑板3之间的距离小于或者等于橡胶轮2沿其轴线方向的厚度，将橡胶轮2套设在盖板4的圆筒的外壁，然后将盖板4与安装轴I通过螺纹连接。
[0034]第四中:盖板4为一个平板，安装轴I的顶端与支撑板3之间的距离大于橡胶轮2沿其轴线方向的厚度，盖板4上开设有螺纹孔，安装轴I的顶端设置有外螺纹，将橡胶轮2套设在安装轴I上，然后将盖板4与安装轴I螺纹连接。
[0035]为了保证支撑板3能够与盖板4配合，支撑板3的直径较橡胶轮2的外径小，且支撑板3的直径较橡胶轮的内径大，既能保证在使用过程中，橡胶轮2不会沿着安装轴I的轴线上下运动，同时能够保证不会因为支撑板3的直径过大造成对瓶体的损伤。
[0036]一种安瓿拉丝灌封机，包括转瓶轴，转瓶轴为上述任意一项的转瓶轴，转瓶轴的安装轴与安瓿拉丝灌封机的动力输出部连接，由于转瓶轴具有上述技术效果，具有转瓶轴的安瓿拉丝灌封机也具有同样的技术效果，在此不再赘述。
[0037]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种转瓶轴，其特征在于，包括: 用于与动力输出部连接的安装轴(I); 套设在所述安装轴(I)上的橡胶轮(2)，所述橡胶轮(2)与所述安装轴(I)过盈配合； 与所述安装轴(I)固定连接且位于所述橡胶轮(2)下端面的支撑板(3)； 能够压紧所述橡胶轮(2)的盖板(4)，所述盖板(4)的直径较所述橡胶轮(2)的内径大，且所述盖板(4)的直径较所述橡胶轮(2)的外径小，所述盖板(4)与所述安装轴(I)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的转瓶轴，其特征在于，所述盖板(4)包括水平板和与所述水平板垂直布置的圆筒，所述圆筒的外壁与所述橡胶轮(2)的内壁过盈配合，所述圆筒的下端面与所述安装轴(I)的上端面相抵，所述安装轴(I)沿其轴线方向开设有螺纹孔，所述盖板(4)与所述安装轴(I)通过螺钉(5)连接。
3.根据权利要求1所述的转瓶轴，其特征在于，所述盖板(4)包括水平板和与所述水平板垂直布置的圆筒，所述圆筒的外壁开设有外螺纹，所述安装轴(I)上开设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述支撑板(3)与所述安装轴(I)顶端之间的距离小于或者等于所述橡胶轮(2)沿其轴线方向的厚度。
4.根据权利要求1所述的转瓶轴，其特征在于，所述盖板(4)包括水平板和与所述水平板垂直布置的圆筒，所述圆筒的内壁开设有内螺纹，所述安装轴(I)的外壁开设有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述支撑板(3)与所述安装轴(I)顶端之间的距离小于或者等于所述橡胶轮(2)沿其轴线方向的厚度。
5.根据权利要求1所述的转瓶轴，其特征在于，所述支撑板(3)的直径较所述橡胶轮(2)的外径小，且所述支撑板(3)的直径较所述橡胶轮的内径大。
6.一种安瓿拉丝灌封机，包括转瓶轴，其特征在于，所述转瓶轴为权利要求1-5中任意一项所述的转瓶轴，所述转瓶轴的安装轴与所述安瓿拉丝灌封机的动力输出部连接。
【文档编号】B67C7/00GK204111292SQ201420573190
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】敖新荣, 任志刚, 胡建强, 郑雪晖, 刘志军, 廖孝曙, 李全学 申请人:湖南科伦制药有限公司