一种铁氧体自动分料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铁氧体自动分料装置，其包括导向组件和分料组件，所述的导向组件包括两块导向板、两根导向支撑杆和两个导向固定座，两根导向支撑杆平行固设在两块导向板和两个导向固定座的上部，两个导向固定座分别固定在传送带两侧的固定架上；所述的分料组件包括若干分料板、两根分料支撑杆和两个分料固定座，两根分料支撑杆平行固设在若干分料板和两个分料固定座的上部，两个分料固定座分别固定在传送带两侧的固定架上。采用本实用新型装置，可实现铁氧体的自动下料装盒，解决了现有人工装盒存在的劳动强度高、效率低等问题，为铁氧体的顺利高效工业生产提供了保障；而且所述装置还具有结构简单，使用、维护方便，可靠性高等优点。
【专利说明】一种铁氧体自动分料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型是涉及一种铁氧体自动分料装置，属于机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]铁氧体广泛运用于电子行业，可以制成电感器、变压器、天线棒等。由于应用广泛，需求巨大，每年的产量都在不断递增。
[0003]在工业化生产中，大批量铁氧体产品紧密排成多列(三列或四列)经传送带输出。目前所有铁氧体的装盒都由工人手工完成，存在劳动强度大，人员流动快，企业经常出现用工荒现象，因此，本领域急需解决自动下料装盒问题。
[0004]由于铁氧体产品种类较多，虽外观形状相同，但尺寸不同，因此与每种产品相应的料盒的槽数及槽间距尺寸也会随之变化，因而实现自动下料装盒的关键是铁氧体的自动分料传送，需解决传送的铁氧体产品能根据料盒槽间距的要求进行自动分开，但至今未见相关技术报道。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的上述问题和需求，本实用新型的目的是提供一种能根据料盒槽间距的要求进行铁氧体自动分料的装置，以满足铁氧体生产企业实现自动下料装盒的需求。
[0006]为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]—种铁氧体自动分料装置，包括导向组件和分料组件，所述的导向组件包括两块导向板、两根导向支撑杆和两个导向固定座，两根导向支撑杆平行固设在两块导向板和两个导向固定座的上部，两个导向固定座分别固定在传送带两侧的固定架上；所述的分料组件包括若干分料板、两根分料支撑杆和两个分料固定座，两根分料支撑杆平行固设在若干分料板和两个分料固定座的上部，两个分料固定座分别固定在传送带两侧的固定架上。
[0008]作为优选方案，所述的导向支撑杆和分料支撑杆均为设有外螺纹的螺杆。
[0009]作为优选方案，在导向板、导向固定座的上端均对称设有两个U型槽，导向支撑杆通过安放在导向板和导向固定座上的同一侧的U型槽内并分别由两侧螺母固定实现与导向板和导向固定座的固定连接。
[0010]作为优选方案，在分料板、分料固定座的上端均对称设有两个U型槽，分料支撑杆通过安放在分料板和分料固定座上的同一侧的U型槽内并分别由两侧螺母固定实现与分料板和分料固定座的固定连接。
[0011]作为进一步优选方案，所述U型槽的内径与螺杆的外径相适配。
[0012]作为优选方案，所述的导向板为设有外折角的长方形钢板，两导向板相向设置，形成喇叭形开口的导向通道。
[0013]作为进一步优选方案，所述的外折角为160?170度。
[0014]作为优选方案，所述的分料板为长方形钢板，每块分料板的前端均为刀刃状。
[0015]作为优选方案，最左侧分料板的前端紧贴在左侧导向板的尾部内侧面，最右侧分料板的前端紧贴在右侧导向板的尾部内侧面。
[0016]作为优选方案，相邻两分料板形成的间距与待分料铁氧体产品的宽度相适配。
[0017]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
[0018]I)采用本实用新型提供的铁氧体自动分料装置，可实现铁氧体的自动下料装盒，解决了现有人工装盒存在的劳动强度高、效率低等问题，为铁氧体的顺利高效工业生产提供了保障；
[0019]2)通过调节导向板在导向支撑杆上的固定位置及分料板在分料支撑杆上的固定位置，可使本实用新型装置适用于不同尺寸铁氧体产品的分料需求；
[0020]3)本实用新型装置还具有结构简单，使用、维护方便，可靠性高等优点，具有工业应用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型提供的一种铁氧体自动分料装置的立体结构示意图。
[0022]图中:1、导向组件；11、导向板；111、外折角；12、导向支撑杆；13、导向固定座；2、分料组件；21、分料板；211、刀刃状前端；22、分料支撑杆；23、分料固定座；3、传送带；4、固定架；5、U型槽；6、螺母；7、铁氧体产品。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。
[0024]实施例
[0025]如图1所示:本实用新型提供的一种铁氧体自动分料装置，包括导向组件I和分料组件2,所述的导向组件I包括两块导向板11、两根导向支撑杆12和两个导向固定座13,两根导向支撑杆12平行固设在两块导向板11和两个导向固定座13的上部,两个导向固定座13分别固定在传送带3两侧的固定架4上；所述的分料组件2包括若干分料板21 (图中示出了 3块)、两根分料支撑杆22和两个分料固定座23，两根分料支撑杆22平行固设在若干分料板21和两个分料固定座23的上部，两个分料固定座23分别固定在传送带3两侧的固定架4上。
[0026]本实施例中,在导向板11、导向固定座13的上端均对称设有两个U型槽5(图中未标记)，导向支撑杆12通过安放在导向板11和导向固定座13上的同一侧的U型槽5
内并分别由两侧螺母6固定实现了与导向板11和导向固定座13的固定连接；在分料板21、分料固定座23的上端均对称设有两个U型槽5，分料支撑杆22通过安放在分料板21和分料固定座23上的同一侧的U型槽5内并分别由两侧螺母6固定实现了与分料板21和分料固定座23的固定连接；所述的导向支撑杆12和分料支撑杆22均为设有外螺纹的螺杆，所述U型槽5的内径与螺杆的外径相适配；上述结构既方便导向组件和分料组件的安装，也方便调节导向板在导向支撑杆上的固定位置及分料板在分料支撑杆上的固定位置。
[0027]作为优选方案，所述的导向板11为设有外折角111的长方形钢板，所述的外折角111为160?170度；两导向板相向设置，形成喇叭形开口的导向通道，以保证传送带3上的铁氧体产品7全部进入导向通道内；使最左侧分料板的前端紧贴在左侧导向板的尾部内侧面，最右侧分料板的前端紧贴在右侧导向板的尾部内侧面，以进一步保证导向通道内的铁氧体产品全部进入分料通道；所述分料板21为长方形钢板，将每块分料板的前端均打磨为刀刃状，以提高铁氧体产品的分列成功率；使相邻两分料板形成的间距与待分料铁氧体产品的宽度相适配，以保证分料产品能直接下料到料盒内，满足自动下料装盒的要求。
[0028]最后有必要在此说明的是:以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种铁氧体自动分料装置，其特征在于:包括导向组件和分料组件，所述的导向组件包括两块导向板、两根导向支撑杆和两个导向固定座，两根导向支撑杆平行固设在两块导向板和两个导向固定座的上部，两个导向固定座分别固定在传送带两侧的固定架上；所述的分料组件包括若干分料板、两根分料支撑杆和两个分料固定座，两根分料支撑杆平行固设在若干分料板和两个分料固定座的上部，两个分料固定座分别固定在传送带两侧的固定架上。
2.如权利要求1所述的铁氧体自动分料装置，其特征在于:在导向板、导向固定座的上端均对称设有两个U型槽，导向支撑杆通过安放在导向板和导向固定座上的同一侧的U型槽内并分别由两侧螺母固定实现与导向板和导向固定座的固定连接。
3.如权利要求2所述的铁氧体自动分料装置，其特征在于:所述的导向支撑杆为设有外螺纹的螺杆。
4.如权利要求1或2所述的铁氧体自动分料装置，其特征在于:所述的导向板为设有外折角的长方形钢板，两导向板相向设置，形成喇叭形开口的导向通道。
5.如权利要求4所述的铁氧体自动分料装置，其特征在于:所述的外折角为160?170度。
6.如权利要求1所述的铁氧体自动分料装置，其特征在于:在分料板、分料固定座的上端均对称设有两个U型槽，分料支撑杆通过安放在分料板和分料固定座上的同一侧的U型槽内并分别由两侧螺母固定实现与分料板和分料固定座的固定连接。
7.如权利要求6所述的铁氧体自动分料装置，其特征在于:所述的分料支撑杆为设有外螺纹的螺杆。
8.如权利要求6所述的铁氧体自动分料装置，其特征在于:所述的分料板为长方形钢板，每块分料板的前端均为刀刃状。
9.如权利要求1所述的铁氧体自动分料装置，其特征在于:最左侧分料板的前端紧贴在左侧导向板的尾部内侧面，最右侧分料板的前端紧贴在右侧导向板的尾部内侧面。
10.如权利要求1所述的铁氧体自动分料装置，其特征在于:相邻两分料板形成的间距与待分料铁氧体产品的宽度相适配。
【文档编号】B65B35/30GK204161687SQ201420575862
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月6日 优先权日:2014年10月6日
【发明者】李亮亮, 滕兵 申请人:上海工程技术大学