运输装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种运输装置，包括皮带机，在皮带机的上皮带和下皮带之间，并且在H架的同一侧的纵梁之间设置至少一个进料口，进料口与进料装置连接；在皮带机的上皮带和下皮带之间，并且在H架的同一侧的纵梁之间设置一个出料口，出料口与出料装置连接，其中进料口到所述出料口的方向与所述下皮带传送方向一致，由于皮带机的上皮带和下皮带之间设有进料装置和出料装置，进料口到所述出料口的方向与所述下皮带传送方向一致，使得支护材料可以由进料装置进入，通过皮带机的下皮带被运送到出料装置处出料，从而使得支护材料的运输效率大大提高。
【专利说明】运输装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种运输装置。
【背景技术】
[0002]煤矿斜井井筒施工时，一般采用综合机械化掘进机掘进、皮带机出矸，汽车运输支护材料。
[0003]现有技术中，采用汽车运输支护材料，不仅运输成本高，而且在实际施工过程中，还要受到施工环境的制约，从而造成运输效率不高的问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种运输装置，以提高运输效率。
[0005]本实用新型提供一种运输装置，包括:
[0006]皮带机，所述皮带机的上皮带的上托辊和所述皮带机的下皮带的下托辊挂载在H架的两个纵梁上，在所述皮带机的上皮带和下皮带之间，并且在所述H架的同一侧的纵梁之间设置至少一个进料口，所述进料口与进料装置连接；在所述皮带机的上皮带和下皮带之间，并且在所述H架的同一侧的纵梁之间设置一个出料口，所述出料口与出料装置连接，所述进料口到所述出料口的方向与所述下皮带传送方向一致。
[0007]如上述所述的运输装置，可选地，所述下皮带传送方向上距离所述进料口第一预设长度内的下托辊为三联托辊。
[0008]如上述所述的运输装置，可选地，所述下皮带传送方向上距离所述出料口第二预设长度内的下托辊为直托辊。
[0009]如上述所述的运输装置，可选地，所述下皮带传送方向上距离所述进料口第三预设长度内的下皮带至少一侧设置有挡板。
[0010]如上述所述的运输装置，可选地，在所述出料口、垂直所述下皮带、处于两侧的纵梁之间设置有刮板，所述刮板的下侧与所述下皮带接触。
[0011]如上述所述的运输装置，可选地，所述进料装置安装在进料支架上，所述进料支架远离所述进料口的一端高于靠近所述进料口的一端。
[0012]如上述所述的运输装置，可选地，所述出料装置安装在出料支架上，所述出料支架远离所述出料口的一端低于靠近所述出料口的一端。
[0013]本实用新型提供的运输装置通过在皮带机的上皮带和下皮带之间设有进料口和出料口，进料口与进料装置连接，出料口和出料装置连接，其中进料口到出料口的方向与下皮带传送方向一致，使得支护材料可以由进料装置进入，通过皮带机的下皮带被运送到出料装置处出料，从而使得支护材料的运输效率大大提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型运输装置的进料装置与皮带机的连接示意图；
[0015]图2为本实用新型运输装置的出料装置与皮带机的连接示意图；
[0016]图3为图1的A-A剖视图；
[0017]图4为图2的B-B剖视图；
[0018]图5为下托辊为三联托辊的结构示意图；
[0019]图6为下托辊为直托辊的结构示意图；
[0020]图7为图5的侧视图；
[0021]图8为图6的侧视图。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]图1为本实用新型运输装置的进料装置与皮带机的连接示意图，图2为本实用新型运输装置的出料装置与皮带机的连接示意图，图3为图1的A-A剖视图，图4为图2的B-B剖视图，图5为下托辊为三联托辊的结构示意图，图6为下托辊为直托辊的结构示意图，图7为图5的侧视图，图8为图6的侧视图。如图1、图2所示，本实施例的运输装置包括:皮带机，皮带机的上皮带I的上托辊2和皮带机的下皮带3的下托辊4挂载在H架5的两个纵梁6上，在皮带机的上皮带I和下皮带3之间，并且在H架5的同一侧的纵梁6之间设置至少一个进料口，进料口与进料装置7连接；在皮带机的上皮带I和下皮带3之间，并且在H架5的同一侧的纵梁6之间设置一个出料口，出料口与出料装置8连接，进料口到出料口的方向与下皮带3的传送方向一致。支护材料从进料装置7进入，到达皮带机的下皮带3，由皮带机的下皮带3传送至出料口，从出料装置8出料。
[0024]需要说明的是，本实施例中进料口数量的设置可以视具体情况而定，本实用新型对此不作限制，可以设置一个，也可以设置多个，当设置多个进料口时，可以设置在H架5的一侧，也可以设置在H架5的两侧。进料口和出料口的位置也可以根据实际应用情况进行设置，一般来说，进料口位置的选择应该尽可能地靠近要运送的支护材料所在位置，出料口的位置的选择应该尽可能地靠近支护材料所要运送到的位置。
[0025]具体地，如图1所示，进料装置7为一四周封闭、左右两端开口的箱体结构，支护材料从远离进料口的一端开口进入送料装置7，从靠近进料口的一端开口出来到达皮带机的下皮带3上，其中四周封闭部分可以由钢板组成，从而增大进料装置7的承重力，防止其发生形变，还可以在进料装置7的底板部分增加一些钢筋条(如图3所示)；如图2所示，出料装置8也为一四周封闭、左右两端开口箱体结构，同样四周封闭部分可以由钢板组成，为了增大出料装置8的承重力，也可以在出料装置8的底板部分增加一些钢筋条(如图4所示)，支护材料从靠近出料口的一端开口进入出料装置8，从远离出料口的一端开口出料，其中，出料口可以设置在与皮带机的下皮带3水平同高的位置，以使得所要传送的支护材料可以轻易地从下皮带3离开进入出料装置8。
[0026]本实施例提供的运输装置，通过在皮带机的上皮带和下皮带之间设有进料口和出料口，进料口与进料装置连接，出料口和出料装置连接，其中进料口到出料口的方向与下皮带传送方向一致，从而使得支护材料可以由进料装置进入，通过皮带机的下皮带被传送至出料装置处出料，大大提高支护材料的运输效率。
[0027]在本实用新型的一实施例中，下皮带3传送方向上距离进料口第一预设长度内的下托辊4可以为三联托辊(如图5所示)，因此在三联托辊上运行的下皮带3沿传送方向呈中间下沉、两侧拉起状，从而使得支护材料在由进料装置7进入到皮带机的下皮带3后不至于在惯性的作用下滚落出下皮带3。
[0028]具体地，第一预设长度可以根据实际应用情况进行设置，在实际应用过程中，应该结合皮带的传送速度和所要运送的支护材料的多少等情况进行综合考虑，一般来说，皮带运输速度较慢或所要传送的支护材料较多时，第一预设长度应该相应地设置长一些。
[0029]具体地，如图5、图7所示，H架5的纵梁6内侧的下方沿下皮带传送方向设置一三角支架9，在三角支架的斜边上设置一挂环10，使得三联托辊可以悬挂在挂环10上。
[0030]本实施例通过在下皮带传送方向上距离进料口内一段长度内将下托辊设置为三联托辊，可以保证所运输的支护材料不向皮带外滑落。
[0031]在上一实施例的基础上，下皮带3传送方向上距离出料口第二预设长度内的下托辊4为直托辊(如图6所示)，从而在直托辊上运行的下皮带3沿传送方向呈水平状，以使得支护材料在达到出料口时可以较为方便地离开下皮带3进入出料装置8出料。
[0032]具体地，第二预设长度可以根据实际应用情况进行设置，在实际应用过程中，可以先对第一预设长度进行设置，除了在第一预设长度内将下托辊4设置为三联托辊，其他部分的下托辊4可以选择设置为直托辊。也可以出于更好地保护支护材料使其不向两旁滑落的目的，将第二预设长度设置的短一些，这样可以尽可能将第一预设长度设置地长一些以保证支护材料在传送过程中更稳定地处于下皮带3上。
[0033]具体地，如图6、图8所示，H架5的纵梁6内侧的下方设置一^^槽11，使得直托辊可以卡合在卡槽11内。
[0034]本实施例通过在下皮带传送方向上距离出料口内一段距离内将下托辊设置为直托辊，可以使得支护材料到达出料口时较为方便地离开下皮带进入出料装置出料。
[0035]在本实用新型的一实施例中，下皮带3传送方向上距离进料口第三预设长度内的下皮带3至少一侧可以设置有挡板12。
[0036]具体地，如图1所示，挡板12可以设置在下皮带3相对进料口的一侧，以保护支护材料从送料装置7出来到达下皮带3后不会因为惯性而落出下皮带3，当然，挡板12也可以设置在下皮带3进料口和相对进料口两侧，从而更好地保护支护材料在下皮带3上传送。第三预设长度可以根据实际应用情况进行设置，在实际应用过程中，可以选择设置得长些，甚至可以将第三预设长度设置为进料口到出料口的长度。
[0037]本实施例通过在下皮带传送方向上距离进料口一段距离内的下皮带至少一侧设置挡板，可以更好地保证支护材料不落出下皮带。
[0038]在本实用新型的一实施例中，可以在出料口、垂直下皮带、处于两侧的纵梁之间设置刮板13，其中刮板13的下侧与下皮带3接触。也可以使用工具在支护材料由下皮带3传送至出料口时将支护材料推至出料装置8中。也可以将距离出料口一段长度内的H架5的下托辊4向靠近出料口的方向逐渐倾斜设置，从而运行在下托辊4上的下皮带3也呈逐渐倾斜状，使得下皮带3上支护材料在靠近出料口时也逐渐向出料口侧倾斜，在到达出料口后可以自行进入出料装置8。本实用新型对于支护材料进入出料装置的方式不作限制。
[0039]具体地，如图4所示，若出料口设置在下皮带3的左侧，若下皮带3的传送方向是由A向B，刮板13的上端应该固定在下皮带3左侧的纵梁(未示出)上，下端固定在下皮带3右侧的纵梁(未示出)上；如图4所示，若下皮带3的传送方向是由B向A，刮板13的上端应该固定在下皮带3右侧的纵梁(未示出)上，下端固定在下皮带3左侧的纵梁(未示出)上，出料口设置在右侧的情况可以推知，从而保证支护材料在下皮带3上被传送到出料口时可以顺着刮板13进入出料装置8，并且，固定在出料口一侧的刮板13的端部应该尽可能地靠近出料口的边缘，举例来说，若刮板13的设置方式如图4，刮板13的上端应该尽可能地靠近出料口的边缘以使得刮板13与出料口边缘的缺口尽量的小，从而使得支护材料完全地进入出料装置8。
[0040]本实施例通过在出料口、垂直下皮带、处于两侧的纵梁之间设置刮板，使得支护材料在传送至刮板处时可顺着刮板的阻挡方向自行进入出料装置。
[0041]在本实用新型的一实施例中，进料装置7安装在进料支架14上，进料支架14远离进料口的一端闻于罪近进料口的一端。
[0042]具体地，如图1所示，进料支架14远离进料口的一端高于靠近进料口的一端的程度视具体情况而定，以使支护材料从进料装置7进入后能够平滑缓慢地达到下皮带3，若进料支架14远离进料口的一端高于靠近进料口的一端太多，会造成进料装置7倾斜角度过大，支护材料下滑速度过快，对下皮带3产生较大的冲击力，不利于支护材料在下皮带3上的传送；若进料支架14远离进料口的一端高于靠近进料口的一端太少，会造成进料装置7倾斜角度过小，支护材料下滑速度过慢，影响支护材料的进料速度。
[0043]本实施例通过将进料装置安装在进料支架上，并且将进料支架设置为远离进料口的一端高于靠近进料口的一端，可以使得支护材料在进入进料装置后可以自行下滑到下皮带上。
[0044]在上一实施例的基础上，出料装置8安装在出料支架上15，出料支架15远离出料口的一端低于靠近出料口的一端。
[0045]具体地，如图2所示，出料支架15远离出料口的一端低于靠近出料口的一端的程度视具体情况而定，以使支护材料从出料装置8进入后能够平滑缓慢地出料，并且，在远离出料口一端，出料装置8的底部可以设置为较为贴合地面的结构，以使支护材料在滑至接近地面时可以更平缓地从出料装置8中出料。
[0046]本实施例通过将出料装置安装在出料支架上，并且将出料支架设置为远离出料口的一端低于靠近出料口的一端，可以使得支护材料在进入出料装置后可以自行平缓地滑出出料装置。
[0047]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种运输装置，包括:皮带机，所述皮带机的上皮带的上托辊和所述皮带机的下皮带的下托辊挂载在H架的两个纵梁上，其特征在于， 在所述皮带机的上皮带和下皮带之间，并且在所述H架的同一侧的纵梁之间设置至少一个进料口，所述进料口与进料装置连接； 在所述皮带机的上皮带和下皮带之间，并且在所述H架的同一侧的纵梁之间设置一个出料口，所述出料口与出料装置连接，所述进料口到所述出料口的方向与所述下皮带传送方向一致。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述下皮带传送方向上距离所述进料口第一预设长度内的下托辊为三联托辊。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述下皮带传送方向上距离所述出料口第二预设长度内的下托辊为直托辊。
4.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述下皮带传送方向上距离所述进料口第三预设长度内的下皮带至少一侧设置有挡板。
5.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，在所述出料口、垂直所述下皮带、处于两侧的纵梁之间设置有刮板，所述刮板的下侧与所述下皮带接触。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述进料装置安装在进料支架上，所述进料支架远离所述进料口的一端高于靠近所述进料口的一端。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述出料装置安装在出料支架上，所述出料支架远离所述出料口的一端低于靠近所述出料口的一端。
【文档编号】B65G39/02GK204162043SQ201420607097
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】张玉祥, 李强, 冯旭东, 凌凯 申请人:中煤第三建设（集团）有限责任公司