密封的链板式定量给料的制造方法
密封的链板式定量给料的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种密封的链板式定量给料机，包括：密闭外壳，其上端设有进料口，下端设有出料口；输送机构，设置在外壳内，其包括通过链条传动连接的主动轮和从动轮，链条的外侧连接有多个托料板，内侧连接有多个托轮；称重机构，设置在外壳内，其包括计量轨道和固定轨道，计量轨道的一端设置有刀口支点，另一端设有荷重传感器，荷重传感器固定于外壳的内壁，计量轨道与固定轨道对接的一端连接有托板，荷重传感器通过螺杆连接在托板上；进一步还包括堵料报警器、清扫机构和润滑机构。本实用新型密封的链板式定量给料机，能够实现在密封状态下定量给料，其结构简单，操作方便，且能够有效进行堵料报警，易于实现机构的润滑，可防止落料堆积问题。
【专利说明】密封的链板式定量给料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种应用于生产线上的链板式给料机，尤其是一种密封的链板式定量给料机。
【背景技术】
[0002]现有的链板式给料机主要是在一操作平台上安装有一用于输送物料的输送机构，该输送机构可将石子、碎石等物料输送至磨机、粉碎机等设备中。
[0003]随着生产工艺的进步，现有的链板式给料机并不能满足环保和工艺的要求，因其输送机构暴露在空气中，在输送石子、碎石等物料时，扬起的灰尘、粉尘会污染环境，不仅浪费维修、清洁的人力资源，而且也不利于工作人员的身体健康；并且，由于现有的链板式给料机工作环境恶劣，容易导致设备损坏，造成设备老化。另外，由于该链板式给料机无法很好的在密封的状态下实现运输给料，使得磨机、粉碎机等负压设备不能充分吸收输送机构输送的物料，进一步导致被输送的物料污染环境；再有，现有的链板式给料机无法对其输送的物料在密封环境下进行称重，操作人员不能有效控制输送物料的多少。
[0004]有鉴于上述现有技术的链板式给料机存在的问题，本设计人结合相关制造领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，对现有的链板式给料机的结构进行优化设计，提供一种密封的链板式定量给料机，以期达到更佳的实用效果。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种密封的链板式定量给料机，能够实现在密封状态下定量给料，其结构简单，操作方便。
[0006]为此，本实用新型提出了一种密封的链板式定量给料机，其中，所述密封的链板式定量给料机包括:密闭外壳，其上端设有进料口，其下端设有出料口 ；输送机构，其安装于所述外壳内部，所述输送机构包含主动轴和从动轴，以及分别连接在所述主动轴和所述从动轴上的主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间通过链条传动连接，所述链条的外侧连接有多个托料板，其内侧连接有多个托轮；称重机构，其安装于所述外壳内部，所述称重机构包括计量轨道，所述计量轨道的一端设有荷重传感器，所述计量轨道位于所述链条的多个托轮的下方。
[0007]在优选的实施方式中，所述外壳的两端分别密封设有一检修门，所述外壳的上端密封设有上检修门，所述上检修门位于所述主动轴的上方。
[0008]在优选的实施方式中，所述称重机构还包括固定轨道，所述固定轨道与所述计量轨道间隔对接，所述固定轨道位于所述链条的多个托轮的下方，所述荷重传感器固定于所述外壳的内壁。
[0009]在优选的实施方式中，所述计量轨道与所述固定轨道对接的一端连接有托板，所述托板两端分别设有一个立板，所述荷重传感器位于所述立板的内侧，所述立板上设有水平安装的螺丝，所述螺丝抵靠在所述荷重传感器的侧面，所述荷重传感器通过螺杆连接在所述托板上，所述螺杆穿出所述荷重传感器的一端连接有圆环。
[0010]在优选的实施方式中，所述出料口的一侧设置有堵料报警器，其安装于所述外壳内部，所述堵料报警器包括接近开关，所述接近开关的上方设有连接板，所述连接板的一端与所述外壳相连，其另一端通过第一钢丝绳穿设连接有触发板，所述触发板与所述接近开关相对，所述钢丝绳穿出所述触发板的一端连接有推挤板，所述推挤板的下方连接有多条第二钢丝绳。
[0011]在优选的实施方式中，所述外壳内还设有清扫机构，所述清扫机构位于所述输送机构的下方，其包含主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间通过链条传动连接，所述链条上间隔连接有多个刮板。
[0012]在优选的实施方式中，所述链条上连接有辅助刮板，所述刮板连接在所述辅助刮板上。
[0013]在优选的实施方式中，所述外壳的下部设有凹槽，所述凹槽位于所述清扫机构远离出料口的一端，所述凹槽的下方安装有弹性板。
[0014]在优选的实施方式中，所述清扫机构的主动轮的两侧和所述清扫机构的从动轮的两侧均连接有挡盘。
[0015]在优选的实施方式中，所述托轮通过轴承安装在一托轮轴上，所述托轮轴的端部开设有安装孔，所述安装孔通过一油道与所述轴承相连通，所述安装孔内设有黄油嘴。
[0016]本实用新型与现有技术相比的特点和优点是:
[0017]1、本实用新型的密封的链板式定量给料机，其输送机构和称重机构设置在密闭的外壳内，其可以满足生产工艺的要求，在密封状态下实现定量输送物料，其结构简单，操作方便，且保护环境和操作人员的身心健康。
[0018]2、本实用新型的密封的链板式定量给料机，在外壳的出料口处设有堵料报警器，该堵料报警器能够及时有效对封堵在出料口处的堵料发出报警信号；另外，该堵料报警器通过连接在推挤板下方的多个间隔设置的钢丝绳的设计，使得堵料报警器不会被气流扰动而导致其触发板触发接近开关发生误报现象。
[0019]3、本实用新型的密封的链板式定量给料机，在外壳的底部设有清扫机构，以通过清扫机构来清除散落至外壳底部的物料。该清扫机构的刮板是通过一辅助刮板连接在清扫机构的链条上，因此当清扫机构的刮板磨损时，仅需更换刮板，无需整体更换链条，有效节省了资源成本；另外，该清扫机构的主动轮和从动轮分别为双链轮结构，并且在主动轮和从动轮的两侧分别外加有挡盘，该挡盘可有效防止主动轮和从动轮上的链条脱落，有效保证了清扫机构的正常运行，降低了事故发生率。
[0020]4、本实用新型的密封的链板式定量给料机，位于输送机构链条下方的多个托轮随输送机构链条的移动而移动，该托轮是通过一托轮轴承连接在托轮轴上，通过开设在托轮轴端部并与托轮轴承相连通的油道实现对托轮轴承的供油润滑，该润滑机构可实现对运动部件的润滑，无需停机拆开托轮即可实现对托轮轴的在线供油，其结构简单，操作方便，省时省力，而且保持了托轮轴承的干净，延长了托轮轴承的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性的解释和说明，并非用以限制本实用新型的范围。
[0022]图1是本实用新型密封的链板式定量给料机的主视示意图。
[0023]图2是本实用新型密封的链板式定量给料机的侧视示意图。
[0024]图3是本实用新型密封的链板式定量给料机的称重机构示意图。
[0025]图4是本实用新型密封的链板式定量给料机的润滑机构剖视示意图。
[0026]图5是本实用新型密封的链板式定量给料机的堵料报警器结构示意图。
[0027]附图标号说明:
[0028]I外壳、2进料口、3物料、4挡板、5托轮、6主动轴W从动轴、6A主动轮、6B从动轮、7A主动轮、7B从动轮、8辅助刮板、9刮板、10链条、10 ’链条、11出料口、12挡盘、13检修门、13 ’上检修门、14物料、15弹性板、16下凹位置、17第二方向、18固定轨道、19荷重传感器、20立板、21螺丝、22圆环、23托板、24刀口支点、25计量轨道、26螺杆、27固定螺丝帽、28第一方向、29轴承、30安装孔、31托轮轴、32黄油嘴、33油道、34第三方向、35第四方向、36堵料报警器、37接近开关、38连接板、39第一钢丝绳、40触发板、41推挤板、42第二钢丝绳、43返程轨道、44托料板、45凹槽。
【具体实施方式】
[0029]为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0030]如图1和图2所示，本实用新型提供一种密封的链板式定量给料机，其包括密闭的外壳1、输送机构、称重机构。其中:外壳I的上端设有进料口 2，下端设有出料口 11，外壳I为一密闭金属外壳，其金属材料可以采用钢或不锈钢，且外壳I为圆筒形，其可为钢板卷成的圆筒，当然，在其他的实施例中，密闭的外壳I也可以为方形或其他形状，在此不作限制。
[0031]输送机构安装于密闭的外壳I内部，所述输送机构包含主动轴6和从动轴6 ',以及连接在主动轴6两端的两个主动轮6A和连接在从动轴6 ’两端的两个从动轮6B，主动轴6位于外壳I的出料口 11的一端，从动轴6 '位于外壳I的进料口 2的一端,位于主动轴6和从动轴6丨同侧的主动轮6A和从动轮6B之间通过链条10传动连接，链条10由许多节组成，每一节连接有一个托轮5 (每相邻两节共用一个托轮5)，托轮5位于链条10的内侧并通过轴承29安装在托轮轴31的端部，托轮轴31连接在位于主动轴6和从动轴6丨两端的两链条10之间，链条10的外侧连接有多个托料板44，多个托料板44排列起来形成槽型金属料槽。驱动电机和减速机设置在密闭的外壳I的外面，并与伸出外壳I的主动轴6连接。
[0032]如图1和图3所示，称重机构安装于密闭的外壳I内部，并位于输送机构内侧，在输送机构左右两链条10的下方分别设有一个称重机构。该称重机构包括计量轨道25和固定轨道18，计量轨道25位于链条10的多个托轮5的下方，计量轨道25的一端设置有刀口支点24，刀口支点24固定于外壳I的内壁，计量轨道25的另一端设有荷重传感器19，荷重传感器19固定于外壳I的内壁；固定轨道18位于链条10的多个托轮5的下方，并与计量轨道25无接触相对接，即间隔对接；计量轨道25与固定轨道18对接的一端连接有托板23，该托板23位于主动轴6和从动轴6丨两端的两链条10之间，其用于承托两链条10下方的两个称重机构的计量轨道25，托板23的两端分别设有一个竖直立板20，荷重传感器19位于立板20的内侧，立板20上连接设有水平安装的螺丝21，该螺丝21与荷重传感器19相抵，托板23两端的立板20上水平安装的两个螺丝21呈对向设置，使得两侧的螺丝21分别从左右两个方向顶在两侧的荷重传感器19的侧面，托板23的两端还分别开设有一孔，一螺杆26穿过荷重传感器19与托板23的孔连接，螺杆26穿出荷重传感器19的上端连接有固定螺丝帽27，螺杆26穿出托板23的下端连接有一个圆环22，圆环22上可悬挂标准砝码，能够用来对称重机构的计量精度进行校正。
[0033]本实用新型的称重机构可通过调节螺杆26来调节托板23的高度，以将计量轨道25与固定轨道18调整到同一水平面上，并通过拧紧固定螺丝帽27使计量轨道25在竖直方向上定位固定；通过调节螺丝21，使螺丝21的端头在水平方向上顶靠在荷重传感器19的侧面，使得托板23保持水平定位，以保证计量轨道25在水平方向上定位固定，使其不会移动。经上述调整后，计量轨道25即可被定位，并能与固定轨道18对正。
[0034]在本实用新型的一实施例中，密闭的外壳I的两端分别密封有一检修门13，其可用于检修人员进入外壳I内部进行检修；进一步的，外壳I的上端密封有一上检修门13丨，上检修门13丨位于主动轴6的上方，其可用于在维修时吊起主动轴6和主动轮6A。在正常使用中该些检修门都是关闭的，且外壳I上还可根据实际需要开设其他的检修门。此外，为进一步防止物料3从托料板44形成的料槽中脱落，在密封的外壳I的上部内壁固定连接有两个挡板4，两个挡板4分别位于链条10上方的托料板44内侧，该挡板4可从左右两侧挡住托料板44上物料3的意外落下。
[0035]本实用新型密封的链板式定量给料机运行时，通过输送机构实现对物料的输送，物料从外壳I的进料口 2下落到金属料槽中，输送机构的链条10在主动轴6的带动下开始运转，整个料槽一同向外壳I的出料口 11 一侧沿第一方向28移动，料槽中的物料从主动轴6的一端下落并从出料口 11输出，在输送机构的不断运转作用下，物料源源不断的被输出夕卜壳I。
[0036]称重机构用于对输送机构输送的物料进行称重，其固定轨道18和计量轨道25用于支撑运转至主动轴6和从动轴6 ’上方的链条10，当链条10运转到主动轴6和从动轴6'的下方时，该链条10通过另一返程轨道43对其进行支撑。该称重机构在进行称重时，链条10的托轮5从固定轨道18上逐一移动到计量轨道25上面，因计量轨道25的一端是由荷重传感器19承载的，所以托料板44上面的物料重量就会被该荷重传感器19检测到，该荷重传感器19将检测的数据传输给专门的仪器设备，结合链条10的传输速率，即可测出物料的实际流量，实现对物料称重的目的；本实用新型的称重机构，通过调节主动轮6A的转动速度便可以达到按照工艺要求流量准确下料的目的。
[0037]本实用新型的密封的链板式定量给料机，其输送机构和称重机构位于密闭的外壳I内，因此，其整个物料的输送运行是在封闭的状态下进行的，有效避免了输送粉末等物料时，物料的扬尘污染环境的问题；另外，密闭的外壳I可使连接在外壳I出料口 11处的磨机、粉碎机等负压设备能够正常工作，使磨机、粉碎机可充分吸取来自出料口 11处的物料，进一步避免了粉末等物料污染环境的问题。
[0038]在本实用新型的一实施例中，在外壳I的出料口 11处设有堵料报警器36，如图5所示。该堵料报警器36安装于外壳I内部，其包括接近开关37，接近开关37的上方设有连接板38，连接板38的一端与外壳I相连，另一端通过第一钢丝绳39穿设连接有触发板40，触发板40与接近开关37水平相对并保持一距离，第一钢丝绳39穿过触发板40的一端连接有推挤板41，推挤板41的下方连接有多条第二钢丝绳42，多条第二钢丝绳42可呈扇形分布。
[0039]当连接在外壳I的出料口 11下方的负压设备不能正常工作，而导致物料自出料口11处，也即沿第三方向34下落不畅而堆积在出料口 11时，堆积的物料会沿着一水平方向，如图5所示的第四方向35，推挤第二钢丝绳42和推挤板41，第二钢丝绳42和推挤板41的水平移动将带动触发板40水平运动，使得触发板40靠近接近开关37，当触发板40与接近开关37接触时，接近开关37发出报警信号，以提示操作人员。
[0040]由于外壳I是密闭结构，且现场人员不易发现外壳I内部的情况，该堵料报警器36可有效对外壳I出料口 11处堆积的物料进行检测，避免损坏设备而造成事故的情况发生；另外，本实用新型的堵料报警器36中的第一钢丝绳39和第二钢丝绳42均为半刚性材料，其受到挤压弯曲之后，仍可以基本恢复原来的状态，而且各第二钢丝绳42之间具有一定的间隙，其可确保触发板40不会被气流扰动而与接近开关37接触，导致堵料报警器36发生误报的现象。
[0041]根据本实用新型的一实施方式，密闭的外壳I内还设有清扫机构,其位于输送机构的下方，如图1和图2所示。本实用新型的清扫机构包含两个并排的主动轮7A和两个并排的从动轮7B，使其构成双链轮结构，主动轮7A位于输送机构的主动轴6的下方，从动轮7B位于输送机构的从动轴6 '的下方，位于同侧的主动轮7A和从动轮7B之间通过一链条
10’传动连接，每一个主动轮7A的两侧和每一个从动轮7B的两侧均连接固定有挡盘12，挡盘12为圆形金属盘。链条10'上间隔连接有多个辅助刮板8，辅助刮板8与链条10 '可为焊接方式连接，于辅助刮板8上通过螺丝固定连接有刮板9。进一步的，外壳I的下部还设有凹槽45，凹槽45位于清扫机构远离出料口 11 一端的从动轮7B的下部，凹槽45的下方底部安装有具有一定弹性的弹性板15，弹性板15下方呈中空状，使得弹性板15在受到作用力时可以发生弹性形变而下陷至下凹位置16处。
[0042]物料长期在密闭的外壳I内通过输送机构输送时，难免会有部分物料散落下来掉到外壳I底部，为避免物料长期越积越多影响设备运行，就需要及时清理这些物料，该清扫机构可有效清除外壳I底部散落的物料，其在运行时，链条10丨带动其上间隔设置的刮板9一起沿一第二方向17同步运动，刮板9会将外壳I底部的物料进行清扫，并使物料自出料口 11输出，该清扫机构非常节能而且对刮板9的磨损最小，当刮板9磨损时，只需更换刮板9而无需更换链条10丨和辅助刮板8，有效节省了资源成本。
[0043]当通过链条10 ’上的刮板9刮除物料，链条10 ’ 一旦被物料带离原位而脱离主动轮7A和从动轮7B上的链条槽时，此时位于主动轮7A或从动轮7B两侧的挡盘12会挡住链条10 ’，防止链条10 ’从主动轮7A和从动轮7B上脱落，随着物料被刮板9刮除移动，干扰链条10丨的外力就会消失，链条10丨便会自动回到主动轮7A和从动轮7B的链条槽中。而且，并排设置的主动轮7A和从动轮7B使得清扫机构运行更加稳定，如果一个链条10丨遇到巨大外力，另一个链条10 ’也可保证不会移动的很远。试验中用I吨多重的建筑砂石将清扫机构下部填满，然后开启清扫机构运行直到将全部物料清扫干净，反复多次，没有链条脱落的情况发生。
[0044]当清扫机构的从动轮7B右侧堆积有物料14，且刮板9沿从动轮7B右半边圆周向下运行时，刮板9向下的压力会使凹槽45底部的弹性板15发生弹性形变而可向下弯曲到下凹位置16处，使刮板9可以顺利的移动到从动轮7B的底部，在刮板9顺利通过之后，弹性板15由于弹性恢复到原来的平整位置，该弹性板15及凹槽45的设计，可解决刮板9卡死在从动轮7B右下部的问题。
[0045]根据本实用新型的一实施方式，如图4所示，本实用新型的托轮5通过一轴承29安装在托轮轴31上，该托轮轴31的端部开设有安装孔30及一与安装孔30相连通的油道33，安装孔30通过该油道33与轴承29相通，且安装孔30内设有黄油嘴32。在进行定期维修保养时，只要对准黄油嘴32加注润滑油脂，就可将油脂注入托轮5中的轴承29中，托轮轴31端部的黄油嘴32嵌入在托轮轴31里面，即黄油嘴32的端面是低于托轮轴31的端面，这样可以使黄油嘴32保持干净，不会被刮坏，保证其使用寿命。
[0046]由于该些托轮5是随输送机构链条10的移动而移动的，本实用新型的上述给托轮5的轴承29供油的润滑机构，可实现对运动部件的加油润滑，无需停机拆开托轮5即可实现对托轮轴31的在线供油，其结构简单，操作方便，省时省力，而且保持了托轮轴承29的干净，延长了托轮轴承29的使用寿命。
[0047]当然，上述对托轮轴承29进行加油的方式还可应用在输送机构的主动轮6A、从动轮6B和清扫机构的主动轮7A、从动轮7B等固定不动的轴承上，以完成自动供油，实现对相应轴承的润滑。
[0048]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限制本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的原则和构思的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种密封的链板式定量给料机，其特征在于，所述密封的链板式定量给料机包括: 密闭外壳，其上端设有进料口，其下端设有出料口 ； 输送机构，其安装于所述外壳内部，所述输送机构包含主动轴和从动轴，以及分别连接在所述主动轴和所述从动轴上的主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间通过链条传动连接，所述链条的外侧连接有多个托料板，其内侧连接有多个托轮； 称重机构，其安装于所述外壳内部，所述称重机构包括计量轨道，所述计量轨道的一端设有荷重传感器，所述计量轨道位于所述链条的多个托轮的下方。
2.根据权利要求1所述的密封的链板式定量给料机，其特征在于，所述外壳的两端分别密封设有一检修门，所述外壳的上端密封设有上检修门，所述上检修门位于所述主动轴的上方。
3.根据权利要求1所述的密封的链板式定量给料机，其特征在于，所述称重机构还包括固定轨道，所述固定轨道与所述计量轨道间隔对接，所述固定轨道位于所述链条的多个托轮的下方，所述荷重传感器固定于所述外壳的内壁。
4.根据权利要求3所述的密封的链板式定量给料机，其特征在于，所述计量轨道与所述固定轨道对接的一端连接有托板，所述托板两端分别设有一个立板，所述荷重传感器位于所述立板的内侧，所述立板上设有水平安装的螺丝，所述螺丝抵靠在所述荷重传感器的侧面，所述荷重传感器通过螺杆连接在所述托板上，所述螺杆穿出所述荷重传感器的一端连接有圆环。
5.根据权利要求1所述的密封的链板式定量给料机，其特征在于，所述出料口的一侧设置有堵料报警器，其安装于所述外壳内部，所述堵料报警器包括接近开关，所述接近开关的上方设有连接板，所述连接板的一端与所述外壳相连，其另一端通过第一钢丝绳穿设连接有触发板，所述触发板与所述接近开关相对，所述钢丝绳穿出所述触发板的一端连接有推挤板，所述推挤板的下方连接有多条第二钢丝绳。
6.根据权利要求1所述的密封的链板式定量给料机，其特征在于，所述外壳内还设有清扫机构，所述清扫机构位于所述输送机构的下方，其包含主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间通过链条传动连接，所述链条上间隔连接有多个刮板。
7.根据权利要求6所述的密封的链板式定量给料机，其特征在于，所述链条上连接有辅助刮板，所述刮板连接在所述辅助刮板上。
8.根据权利要求6所述的密封的链板式定量给料机，其特征在于，所述外壳的下部设有凹槽，所述凹槽位于所述清扫机构远离出料口的一端，所述凹槽的下方安装有弹性板。
9.根据权利要求6所述的密封的链板式定量给料机，其特征在于，所述清扫机构的主动轮的两侧和所述清扫机构的从动轮的两侧均连接有挡盘。
10.根据权利要求1所述的密封的链板式定量给料机，其特征在于，所述托轮通过轴承安装在一托轮轴上，所述托轮轴的端部开设有安装孔，所述安装孔通过一油道与所述轴承相连通，所述安装孔内设有黄油嘴。
【文档编号】B65G21/08GK204197837SQ201420610342
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】孙凯 申请人:山东三恩电子有限公司
【专利摘要】本实用新型提供一种密封的链板式定量给料机，包括：密闭外壳，其上端设有进料口，下端设有出料口；输送机构，设置在外壳内，其包括通过链条传动连接的主动轮和从动轮，链条的外侧连接有多个托料板，内侧连接有多个托轮；称重机构，设置在外壳内，其包括计量轨道和固定轨道，计量轨道的一端设置有刀口支点，另一端设有荷重传感器，荷重传感器固定于外壳的内壁，计量轨道与固定轨道对接的一端连接有托板，荷重传感器通过螺杆连接在托板上；进一步还包括堵料报警器、清扫机构和润滑机构。本实用新型密封的链板式定量给料机，能够实现在密封状态下定量给料，其结构简单，操作方便，且能够有效进行堵料报警，易于实现机构的润滑，可防止落料堆积问题。
【专利说明】密封的链板式定量给料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种应用于生产线上的链板式给料机，尤其是一种密封的链板式定量给料机。
【背景技术】
[0002]现有的链板式给料机主要是在一操作平台上安装有一用于输送物料的输送机构，该输送机构可将石子、碎石等物料输送至磨机、粉碎机等设备中。
[0003]随着生产工艺的进步，现有的链板式给料机并不能满足环保和工艺的要求，因其输送机构暴露在空气中，在输送石子、碎石等物料时，扬起的灰尘、粉尘会污染环境，不仅浪费维修、清洁的人力资源，而且也不利于工作人员的身体健康；并且，由于现有的链板式给料机工作环境恶劣，容易导致设备损坏，造成设备老化。另外，由于该链板式给料机无法很好的在密封的状态下实现运输给料，使得磨机、粉碎机等负压设备不能充分吸收输送机构输送的物料，进一步导致被输送的物料污染环境；再有，现有的链板式给料机无法对其输送的物料在密封环境下进行称重，操作人员不能有效控制输送物料的多少。
[0004]有鉴于上述现有技术的链板式给料机存在的问题，本设计人结合相关制造领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，对现有的链板式给料机的结构进行优化设计，提供一种密封的链板式定量给料机，以期达到更佳的实用效果。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种密封的链板式定量给料机，能够实现在密封状态下定量给料，其结构简单，操作方便。
[0006]为此，本实用新型提出了一种密封的链板式定量给料机，其中，所述密封的链板式定量给料机包括:密闭外壳，其上端设有进料口，其下端设有出料口 ；输送机构，其安装于所述外壳内部，所述输送机构包含主动轴和从动轴，以及分别连接在所述主动轴和所述从动轴上的主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间通过链条传动连接，所述链条的外侧连接有多个托料板，其内侧连接有多个托轮；称重机构，其安装于所述外壳内部，所述称重机构包括计量轨道，所述计量轨道的一端设有荷重传感器，所述计量轨道位于所述链条的多个托轮的下方。
[0007]在优选的实施方式中，所述外壳的两端分别密封设有一检修门，所述外壳的上端密封设有上检修门，所述上检修门位于所述主动轴的上方。
[0008]在优选的实施方式中，所述称重机构还包括固定轨道，所述固定轨道与所述计量轨道间隔对接，所述固定轨道位于所述链条的多个托轮的下方，所述荷重传感器固定于所述外壳的内壁。
[0009]在优选的实施方式中，所述计量轨道与所述固定轨道对接的一端连接有托板，所述托板两端分别设有一个立板，所述荷重传感器位于所述立板的内侧，所述立板上设有水平安装的螺丝，所述螺丝抵靠在所述荷重传感器的侧面，所述荷重传感器通过螺杆连接在所述托板上，所述螺杆穿出所述荷重传感器的一端连接有圆环。
[0010]在优选的实施方式中，所述出料口的一侧设置有堵料报警器，其安装于所述外壳内部，所述堵料报警器包括接近开关，所述接近开关的上方设有连接板，所述连接板的一端与所述外壳相连，其另一端通过第一钢丝绳穿设连接有触发板，所述触发板与所述接近开关相对，所述钢丝绳穿出所述触发板的一端连接有推挤板，所述推挤板的下方连接有多条第二钢丝绳。
[0011]在优选的实施方式中，所述外壳内还设有清扫机构，所述清扫机构位于所述输送机构的下方，其包含主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间通过链条传动连接，所述链条上间隔连接有多个刮板。
[0012]在优选的实施方式中，所述链条上连接有辅助刮板，所述刮板连接在所述辅助刮板上。
[0013]在优选的实施方式中，所述外壳的下部设有凹槽，所述凹槽位于所述清扫机构远离出料口的一端，所述凹槽的下方安装有弹性板。
[0014]在优选的实施方式中，所述清扫机构的主动轮的两侧和所述清扫机构的从动轮的两侧均连接有挡盘。
[0015]在优选的实施方式中，所述托轮通过轴承安装在一托轮轴上，所述托轮轴的端部开设有安装孔，所述安装孔通过一油道与所述轴承相连通，所述安装孔内设有黄油嘴。
[0016]本实用新型与现有技术相比的特点和优点是:
[0017]1、本实用新型的密封的链板式定量给料机，其输送机构和称重机构设置在密闭的外壳内，其可以满足生产工艺的要求，在密封状态下实现定量输送物料，其结构简单，操作方便，且保护环境和操作人员的身心健康。
[0018]2、本实用新型的密封的链板式定量给料机，在外壳的出料口处设有堵料报警器，该堵料报警器能够及时有效对封堵在出料口处的堵料发出报警信号；另外，该堵料报警器通过连接在推挤板下方的多个间隔设置的钢丝绳的设计，使得堵料报警器不会被气流扰动而导致其触发板触发接近开关发生误报现象。
[0019]3、本实用新型的密封的链板式定量给料机，在外壳的底部设有清扫机构，以通过清扫机构来清除散落至外壳底部的物料。该清扫机构的刮板是通过一辅助刮板连接在清扫机构的链条上，因此当清扫机构的刮板磨损时，仅需更换刮板，无需整体更换链条，有效节省了资源成本；另外，该清扫机构的主动轮和从动轮分别为双链轮结构，并且在主动轮和从动轮的两侧分别外加有挡盘，该挡盘可有效防止主动轮和从动轮上的链条脱落，有效保证了清扫机构的正常运行，降低了事故发生率。
[0020]4、本实用新型的密封的链板式定量给料机，位于输送机构链条下方的多个托轮随输送机构链条的移动而移动，该托轮是通过一托轮轴承连接在托轮轴上，通过开设在托轮轴端部并与托轮轴承相连通的油道实现对托轮轴承的供油润滑，该润滑机构可实现对运动部件的润滑，无需停机拆开托轮即可实现对托轮轴的在线供油，其结构简单，操作方便，省时省力，而且保持了托轮轴承的干净，延长了托轮轴承的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性的解释和说明，并非用以限制本实用新型的范围。
[0022]图1是本实用新型密封的链板式定量给料机的主视示意图。
[0023]图2是本实用新型密封的链板式定量给料机的侧视示意图。
[0024]图3是本实用新型密封的链板式定量给料机的称重机构示意图。
[0025]图4是本实用新型密封的链板式定量给料机的润滑机构剖视示意图。
[0026]图5是本实用新型密封的链板式定量给料机的堵料报警器结构示意图。
[0027]附图标号说明:
[0028]I外壳、2进料口、3物料、4挡板、5托轮、6主动轴W从动轴、6A主动轮、6B从动轮、7A主动轮、7B从动轮、8辅助刮板、9刮板、10链条、10 ’链条、11出料口、12挡盘、13检修门、13 ’上检修门、14物料、15弹性板、16下凹位置、17第二方向、18固定轨道、19荷重传感器、20立板、21螺丝、22圆环、23托板、24刀口支点、25计量轨道、26螺杆、27固定螺丝帽、28第一方向、29轴承、30安装孔、31托轮轴、32黄油嘴、33油道、34第三方向、35第四方向、36堵料报警器、37接近开关、38连接板、39第一钢丝绳、40触发板、41推挤板、42第二钢丝绳、43返程轨道、44托料板、45凹槽。
【具体实施方式】
[0029]为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0030]如图1和图2所示，本实用新型提供一种密封的链板式定量给料机，其包括密闭的外壳1、输送机构、称重机构。其中:外壳I的上端设有进料口 2，下端设有出料口 11，外壳I为一密闭金属外壳，其金属材料可以采用钢或不锈钢，且外壳I为圆筒形，其可为钢板卷成的圆筒，当然，在其他的实施例中，密闭的外壳I也可以为方形或其他形状，在此不作限制。
[0031]输送机构安装于密闭的外壳I内部，所述输送机构包含主动轴6和从动轴6 ',以及连接在主动轴6两端的两个主动轮6A和连接在从动轴6 ’两端的两个从动轮6B，主动轴6位于外壳I的出料口 11的一端，从动轴6 '位于外壳I的进料口 2的一端,位于主动轴6和从动轴6丨同侧的主动轮6A和从动轮6B之间通过链条10传动连接，链条10由许多节组成，每一节连接有一个托轮5 (每相邻两节共用一个托轮5)，托轮5位于链条10的内侧并通过轴承29安装在托轮轴31的端部，托轮轴31连接在位于主动轴6和从动轴6丨两端的两链条10之间，链条10的外侧连接有多个托料板44，多个托料板44排列起来形成槽型金属料槽。驱动电机和减速机设置在密闭的外壳I的外面，并与伸出外壳I的主动轴6连接。
[0032]如图1和图3所示，称重机构安装于密闭的外壳I内部，并位于输送机构内侧，在输送机构左右两链条10的下方分别设有一个称重机构。该称重机构包括计量轨道25和固定轨道18，计量轨道25位于链条10的多个托轮5的下方，计量轨道25的一端设置有刀口支点24，刀口支点24固定于外壳I的内壁，计量轨道25的另一端设有荷重传感器19，荷重传感器19固定于外壳I的内壁；固定轨道18位于链条10的多个托轮5的下方，并与计量轨道25无接触相对接，即间隔对接；计量轨道25与固定轨道18对接的一端连接有托板23，该托板23位于主动轴6和从动轴6丨两端的两链条10之间，其用于承托两链条10下方的两个称重机构的计量轨道25，托板23的两端分别设有一个竖直立板20，荷重传感器19位于立板20的内侧，立板20上连接设有水平安装的螺丝21，该螺丝21与荷重传感器19相抵，托板23两端的立板20上水平安装的两个螺丝21呈对向设置，使得两侧的螺丝21分别从左右两个方向顶在两侧的荷重传感器19的侧面，托板23的两端还分别开设有一孔，一螺杆26穿过荷重传感器19与托板23的孔连接，螺杆26穿出荷重传感器19的上端连接有固定螺丝帽27，螺杆26穿出托板23的下端连接有一个圆环22，圆环22上可悬挂标准砝码，能够用来对称重机构的计量精度进行校正。
[0033]本实用新型的称重机构可通过调节螺杆26来调节托板23的高度，以将计量轨道25与固定轨道18调整到同一水平面上，并通过拧紧固定螺丝帽27使计量轨道25在竖直方向上定位固定；通过调节螺丝21，使螺丝21的端头在水平方向上顶靠在荷重传感器19的侧面，使得托板23保持水平定位，以保证计量轨道25在水平方向上定位固定，使其不会移动。经上述调整后，计量轨道25即可被定位，并能与固定轨道18对正。
[0034]在本实用新型的一实施例中，密闭的外壳I的两端分别密封有一检修门13，其可用于检修人员进入外壳I内部进行检修；进一步的，外壳I的上端密封有一上检修门13丨，上检修门13丨位于主动轴6的上方，其可用于在维修时吊起主动轴6和主动轮6A。在正常使用中该些检修门都是关闭的，且外壳I上还可根据实际需要开设其他的检修门。此外，为进一步防止物料3从托料板44形成的料槽中脱落，在密封的外壳I的上部内壁固定连接有两个挡板4，两个挡板4分别位于链条10上方的托料板44内侧，该挡板4可从左右两侧挡住托料板44上物料3的意外落下。
[0035]本实用新型密封的链板式定量给料机运行时，通过输送机构实现对物料的输送，物料从外壳I的进料口 2下落到金属料槽中，输送机构的链条10在主动轴6的带动下开始运转，整个料槽一同向外壳I的出料口 11 一侧沿第一方向28移动，料槽中的物料从主动轴6的一端下落并从出料口 11输出，在输送机构的不断运转作用下，物料源源不断的被输出夕卜壳I。
[0036]称重机构用于对输送机构输送的物料进行称重，其固定轨道18和计量轨道25用于支撑运转至主动轴6和从动轴6 ’上方的链条10，当链条10运转到主动轴6和从动轴6'的下方时，该链条10通过另一返程轨道43对其进行支撑。该称重机构在进行称重时，链条10的托轮5从固定轨道18上逐一移动到计量轨道25上面，因计量轨道25的一端是由荷重传感器19承载的，所以托料板44上面的物料重量就会被该荷重传感器19检测到，该荷重传感器19将检测的数据传输给专门的仪器设备，结合链条10的传输速率，即可测出物料的实际流量，实现对物料称重的目的；本实用新型的称重机构，通过调节主动轮6A的转动速度便可以达到按照工艺要求流量准确下料的目的。
[0037]本实用新型的密封的链板式定量给料机，其输送机构和称重机构位于密闭的外壳I内，因此，其整个物料的输送运行是在封闭的状态下进行的，有效避免了输送粉末等物料时，物料的扬尘污染环境的问题；另外，密闭的外壳I可使连接在外壳I出料口 11处的磨机、粉碎机等负压设备能够正常工作，使磨机、粉碎机可充分吸取来自出料口 11处的物料，进一步避免了粉末等物料污染环境的问题。
[0038]在本实用新型的一实施例中，在外壳I的出料口 11处设有堵料报警器36，如图5所示。该堵料报警器36安装于外壳I内部，其包括接近开关37，接近开关37的上方设有连接板38，连接板38的一端与外壳I相连，另一端通过第一钢丝绳39穿设连接有触发板40，触发板40与接近开关37水平相对并保持一距离，第一钢丝绳39穿过触发板40的一端连接有推挤板41，推挤板41的下方连接有多条第二钢丝绳42，多条第二钢丝绳42可呈扇形分布。
[0039]当连接在外壳I的出料口 11下方的负压设备不能正常工作，而导致物料自出料口11处，也即沿第三方向34下落不畅而堆积在出料口 11时，堆积的物料会沿着一水平方向，如图5所示的第四方向35，推挤第二钢丝绳42和推挤板41，第二钢丝绳42和推挤板41的水平移动将带动触发板40水平运动，使得触发板40靠近接近开关37，当触发板40与接近开关37接触时，接近开关37发出报警信号，以提示操作人员。
[0040]由于外壳I是密闭结构，且现场人员不易发现外壳I内部的情况，该堵料报警器36可有效对外壳I出料口 11处堆积的物料进行检测，避免损坏设备而造成事故的情况发生；另外，本实用新型的堵料报警器36中的第一钢丝绳39和第二钢丝绳42均为半刚性材料，其受到挤压弯曲之后，仍可以基本恢复原来的状态，而且各第二钢丝绳42之间具有一定的间隙，其可确保触发板40不会被气流扰动而与接近开关37接触，导致堵料报警器36发生误报的现象。
[0041]根据本实用新型的一实施方式，密闭的外壳I内还设有清扫机构,其位于输送机构的下方，如图1和图2所示。本实用新型的清扫机构包含两个并排的主动轮7A和两个并排的从动轮7B，使其构成双链轮结构，主动轮7A位于输送机构的主动轴6的下方，从动轮7B位于输送机构的从动轴6 '的下方，位于同侧的主动轮7A和从动轮7B之间通过一链条
10’传动连接，每一个主动轮7A的两侧和每一个从动轮7B的两侧均连接固定有挡盘12，挡盘12为圆形金属盘。链条10'上间隔连接有多个辅助刮板8，辅助刮板8与链条10 '可为焊接方式连接，于辅助刮板8上通过螺丝固定连接有刮板9。进一步的，外壳I的下部还设有凹槽45，凹槽45位于清扫机构远离出料口 11 一端的从动轮7B的下部，凹槽45的下方底部安装有具有一定弹性的弹性板15，弹性板15下方呈中空状，使得弹性板15在受到作用力时可以发生弹性形变而下陷至下凹位置16处。
[0042]物料长期在密闭的外壳I内通过输送机构输送时，难免会有部分物料散落下来掉到外壳I底部，为避免物料长期越积越多影响设备运行，就需要及时清理这些物料，该清扫机构可有效清除外壳I底部散落的物料，其在运行时，链条10丨带动其上间隔设置的刮板9一起沿一第二方向17同步运动，刮板9会将外壳I底部的物料进行清扫，并使物料自出料口 11输出，该清扫机构非常节能而且对刮板9的磨损最小，当刮板9磨损时，只需更换刮板9而无需更换链条10丨和辅助刮板8，有效节省了资源成本。
[0043]当通过链条10 ’上的刮板9刮除物料，链条10 ’ 一旦被物料带离原位而脱离主动轮7A和从动轮7B上的链条槽时，此时位于主动轮7A或从动轮7B两侧的挡盘12会挡住链条10 ’，防止链条10 ’从主动轮7A和从动轮7B上脱落，随着物料被刮板9刮除移动，干扰链条10丨的外力就会消失，链条10丨便会自动回到主动轮7A和从动轮7B的链条槽中。而且，并排设置的主动轮7A和从动轮7B使得清扫机构运行更加稳定，如果一个链条10丨遇到巨大外力，另一个链条10 ’也可保证不会移动的很远。试验中用I吨多重的建筑砂石将清扫机构下部填满，然后开启清扫机构运行直到将全部物料清扫干净，反复多次，没有链条脱落的情况发生。
[0044]当清扫机构的从动轮7B右侧堆积有物料14，且刮板9沿从动轮7B右半边圆周向下运行时，刮板9向下的压力会使凹槽45底部的弹性板15发生弹性形变而可向下弯曲到下凹位置16处，使刮板9可以顺利的移动到从动轮7B的底部，在刮板9顺利通过之后，弹性板15由于弹性恢复到原来的平整位置，该弹性板15及凹槽45的设计，可解决刮板9卡死在从动轮7B右下部的问题。
[0045]根据本实用新型的一实施方式，如图4所示，本实用新型的托轮5通过一轴承29安装在托轮轴31上，该托轮轴31的端部开设有安装孔30及一与安装孔30相连通的油道33，安装孔30通过该油道33与轴承29相通，且安装孔30内设有黄油嘴32。在进行定期维修保养时，只要对准黄油嘴32加注润滑油脂，就可将油脂注入托轮5中的轴承29中，托轮轴31端部的黄油嘴32嵌入在托轮轴31里面，即黄油嘴32的端面是低于托轮轴31的端面，这样可以使黄油嘴32保持干净，不会被刮坏，保证其使用寿命。
[0046]由于该些托轮5是随输送机构链条10的移动而移动的，本实用新型的上述给托轮5的轴承29供油的润滑机构，可实现对运动部件的加油润滑，无需停机拆开托轮5即可实现对托轮轴31的在线供油，其结构简单，操作方便，省时省力，而且保持了托轮轴承29的干净，延长了托轮轴承29的使用寿命。
[0047]当然，上述对托轮轴承29进行加油的方式还可应用在输送机构的主动轮6A、从动轮6B和清扫机构的主动轮7A、从动轮7B等固定不动的轴承上，以完成自动供油，实现对相应轴承的润滑。
[0048]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限制本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的原则和构思的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种密封的链板式定量给料机，其特征在于，所述密封的链板式定量给料机包括: 密闭外壳，其上端设有进料口，其下端设有出料口 ； 输送机构，其安装于所述外壳内部，所述输送机构包含主动轴和从动轴，以及分别连接在所述主动轴和所述从动轴上的主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间通过链条传动连接，所述链条的外侧连接有多个托料板，其内侧连接有多个托轮； 称重机构，其安装于所述外壳内部，所述称重机构包括计量轨道，所述计量轨道的一端设有荷重传感器，所述计量轨道位于所述链条的多个托轮的下方。
2.根据权利要求1所述的密封的链板式定量给料机，其特征在于，所述外壳的两端分别密封设有一检修门，所述外壳的上端密封设有上检修门，所述上检修门位于所述主动轴的上方。
3.根据权利要求1所述的密封的链板式定量给料机，其特征在于，所述称重机构还包括固定轨道，所述固定轨道与所述计量轨道间隔对接，所述固定轨道位于所述链条的多个托轮的下方，所述荷重传感器固定于所述外壳的内壁。
4.根据权利要求3所述的密封的链板式定量给料机，其特征在于，所述计量轨道与所述固定轨道对接的一端连接有托板，所述托板两端分别设有一个立板，所述荷重传感器位于所述立板的内侧，所述立板上设有水平安装的螺丝，所述螺丝抵靠在所述荷重传感器的侧面，所述荷重传感器通过螺杆连接在所述托板上，所述螺杆穿出所述荷重传感器的一端连接有圆环。
5.根据权利要求1所述的密封的链板式定量给料机，其特征在于，所述出料口的一侧设置有堵料报警器，其安装于所述外壳内部，所述堵料报警器包括接近开关，所述接近开关的上方设有连接板，所述连接板的一端与所述外壳相连，其另一端通过第一钢丝绳穿设连接有触发板，所述触发板与所述接近开关相对，所述钢丝绳穿出所述触发板的一端连接有推挤板，所述推挤板的下方连接有多条第二钢丝绳。
6.根据权利要求1所述的密封的链板式定量给料机，其特征在于，所述外壳内还设有清扫机构，所述清扫机构位于所述输送机构的下方，其包含主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间通过链条传动连接，所述链条上间隔连接有多个刮板。
7.根据权利要求6所述的密封的链板式定量给料机，其特征在于，所述链条上连接有辅助刮板，所述刮板连接在所述辅助刮板上。
8.根据权利要求6所述的密封的链板式定量给料机，其特征在于，所述外壳的下部设有凹槽，所述凹槽位于所述清扫机构远离出料口的一端，所述凹槽的下方安装有弹性板。
9.根据权利要求6所述的密封的链板式定量给料机，其特征在于，所述清扫机构的主动轮的两侧和所述清扫机构的从动轮的两侧均连接有挡盘。
10.根据权利要求1所述的密封的链板式定量给料机，其特征在于，所述托轮通过轴承安装在一托轮轴上，所述托轮轴的端部开设有安装孔，所述安装孔通过一油道与所述轴承相连通，所述安装孔内设有黄油嘴。
【文档编号】B65G21/08GK204197837SQ201420610342
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】孙凯 申请人:山东三恩电子有限公司
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