双推杆式粒化高炉矿渣卸料器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双推杆式粒化高炉矿渣卸料器，包括电动液压油泵、悬臂梁、悬臂梁液压缸、犁头升降支架、犁头和犁头调节液压缸，所述电动液压油泵通过液压换向阀分别与悬臂梁液压缸和犁头调节液压缸连接，所述悬臂梁液压缸固定安装在前支架上，所述悬臂梁液压缸与悬臂梁铰接，所述悬臂梁的一端与前支架的顶部铰接，另一端放置在后支架上，所述犁头调节液压缸的缸体固定安装在悬臂梁上，所述犁头调节液压缸的活塞杆与犁头升降支架铰接，所述犁头升降支架的一端与前支架的中部铰接，另一端与犁头连接。本实用新型可以在带式输送机运行的情况下对卸料器犁头部分进行调整和更换，同时也可根据犁头的磨损情况对犁头的下压角度进行灵活调整。
【专利说明】双推杆式粒化高炉矿渣卸料器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于带式输送机卸料【技术领域】，具体涉及一种双推杆式粒化高炉矿渣卸料器。
【背景技术】
[0002]粒化高炉矿渣由带式输送机运送到生产所需区域后，主要依靠卸料器将矿渣卸至地面堆存。结构合理的卸料器是保证矿渣输送系统正常运行的必备条件，目前通用的带式输送机卸料装置主要有双侧犁式卸料器、单侧犁式卸料器、卸料车等。
[0003]在矿渣卸料的实际运用中，卸料装置犁头采用的是与带式输送机胶带材质相同的橡胶材质，因矿渣中含有大量的二氧化硅，卸料时矿渣对犁头的磨损严重，需要频繁停机对犁头部件进行调整和更换。现有的卸料装置一般不能在胶带输送运行的同时进行检修，从而影响设备的生产效率，另外，维护难度大并存在安全风险。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的提供一种可有效解决上述问题的双推杆式粒化高炉矿渣卸料器，它结构合理、安全可靠，可以在带式输送机运行的情况下对卸料器犁头部分进行调整和更换，同时也可根据犁头的磨损情况对犁头的下压角度进行灵活调整。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]提供一种双推杆式粒化高炉矿渣卸料器，该卸料器包括:电动液压油泵、悬臂梁、悬臂梁液压缸、犁头升降支架、犁头和犁头调节液压缸，所述电动液压油泵固定安装在操作平台上，所述电动液压油泵通过液压换向阀分别与悬臂梁液压缸和犁头调节液压缸连接，所述悬臂梁液压缸的缸体固定安装在前支架上，所述悬臂梁液压缸的活塞杆与悬臂梁铰接，所述悬臂梁的一端与前支架的顶部铰接，所述悬臂梁的另一端放置在后支架上，所述犁头调节液压缸的缸体固定安装在悬臂梁上，所述犁头调节液压缸的活塞杆与犁头升降支架铰接，所述犁头升降支架的一端与前支架的中部铰接，所述犁头升降支架的另一端与犁头连接。
[0007]按上述技术方案，所述液压换向阀与悬臂梁液压缸、犁头调节液压缸之间的连接管路上设置有开关球阀。
[0008]按上述技术方案，所述悬臂梁的一端通过铰支座与前支架的顶部铰接。
[0009]按上述技术方案，所述犁头升降支架的一端通过轴承座与前支架的中部铰接。
[0010]本实用新型，具有以下有益效果:本实用新型可以在带式输送机运行的情况下对卸料器犁头部分进行调整和更换，通过启动电动液压油泵，切换液压换向阀的阀位，使液压油进入悬臂梁液压缸内，驱动悬臂梁液压缸工作，使悬臂梁绕着前支架旋转抬升，此时犁头调节液压缸无动作，因悬臂梁通过犁头调节液压缸与升降支架连接，升降支架又与犁头连接，进而带动犁头抬升至理想位置，便可进行更换；同时也可根据犁头的磨损情况对犁头的下压角度进行灵活调整，通过启动电动液压油泵，切换液压换向阀的阀位，使液压油进入犁头调节液压缸内，驱动犁头调节液压缸工作，此时悬臂梁液压缸无动作，犁头调节液压缸带动升降支架绕着前支架旋转下降，进而带动犁头下降至理想工作位置，以确保卸料器的刮料效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0012]图1是本实用新型双推杆式粒化高炉矿渣卸料器的主视图；
[0013]图2是图1的俯视图。
[0014]其中:1-电动液压油泵、2-液压换向阀、4-开关球阀、5-犁头、6-悬臂梁、8-犁头调节液压缸、10-铰支座、11-悬臂梁液压缸、12-轴承座、13-犁头升降支架、14-前支架、15-后支架、16-操作平台、17-胶带。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]在本实用新型的较佳实施例中，如图1-图2所示，一种双推杆式粒化高炉矿渣卸料器，该卸料器包括:电动液压油泵1、悬臂梁6、悬臂梁液压缸11、犁头升降支架13、犁头5和犁头调节液压缸8，电动液压油泵I固定安装在操作平台16上，电动液压油泵I通过液压换向阀2分别与悬臂梁液压缸11和犁头调节液压缸8连接，悬臂梁液压缸11的缸体固定安装在前支架14上，悬臂梁液压缸11的活塞杆与悬臂梁6铰接，悬臂梁6的一端与前支架14的顶部铰接，悬臂梁6的另一端放置在后支架15上，犁头调节液压缸8的缸体固定安装在悬臂梁6上，犁头调节液压缸8的活塞杆与犁头升降支架13铰接，犁头升降支架13的一端与前支架14的中部铰接，犁头升降支架13的另一端与犁头5连接。
[0017]在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，液压换向阀2与悬臂梁液压缸11、犁头调节液压缸8之间的连接管路上设置有开关球阀4。
[0018]在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，悬臂梁6的一端通过铰支座10与前支架14的顶部铰接。
[0019]在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，犁头升降支架13的一端通过轴承座12与前支架14的中部铰接。
[0020]本实用新型可以在设备需要检修维护犁头的情况下，启动电动液压油泵，切换液压换向阀的阀位，使液压油进入悬臂梁液压缸内，驱动悬臂梁液压缸工作，使悬臂梁绕着前支架旋转抬升，此时犁头调节液压缸无动作，因悬臂梁通过犁头调节液压缸与升降支架连接，升降支架又与犁头连接，进而带动犁头抬升至理想位置，便可进行更换；本实用新型还可以根据生产现场的实际情况，当犁头磨损严重不能与胶带17紧密接触时，启动电动液压油泵，切换液压换向阀的阀位，使液压油进入犁头调节液压缸内，驱动犁头调节液压缸工作，此时悬臂梁液压缸无动作，犁头调节液压缸带动升降支架绕着前支架旋转下降，进而带动犁头下降至理想工作位置，确保卸料器的刮料效果。
[0021]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种双推杆式粒化高炉矿渣卸料器，其特征在于，该卸料器包括:电动液压油泵、悬臂梁、悬臂梁液压缸、犁头升降支架、犁头和犁头调节液压缸，所述电动液压油泵固定安装在操作平台上，所述电动液压油泵通过液压换向阀分别与悬臂梁液压缸和犁头调节液压缸连接，所述悬臂梁液压缸的缸体固定安装在前支架上，所述悬臂梁液压缸的活塞杆与悬臂梁铰接，所述悬臂梁的一端与前支架的顶部铰接，所述悬臂梁的另一端放置在后支架上，所述犁头调节液压缸的缸体固定安装在悬臂梁上，所述犁头调节液压缸的活塞杆与犁头升降支架铰接，所述犁头升降支架的一端与前支架的中部铰接，所述犁头升降支架的另一端与犁头连接。
2.根据权利要求1所述的卸料器，其特征在于，所述液压换向阀与悬臂梁液压缸、犁头调节液压缸之间的连接管路上设置有开关球阀。
3.根据权利要求1所述的卸料器，其特征在于，所述悬臂梁的一端通过铰支座与前支架的顶部铰接。
4.根据权利要求1所述的卸料器，其特征在于，所述犁头升降支架的一端通过轴承座与前支架的中部铰接。
【文档编号】B65G47/34GK204250891SQ201420635730
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】刘昭卿 申请人:武汉武新新型建材有限公司