一种感应加热自动上料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种感应加热自动上料系统，包括机架（1）和导料板（2），位于导料板（2）前端的机架（1）上设置有多个平行设置的过渡板（4），过渡板（4）沿垂直向前倾斜的方向设置，每个过渡板（4）的后侧均设置有一个顶料板（6），顶料板（6）和连接板（7）构成举升架（1），举升气缸（8）的活塞杆（9）与举升架（1）固定连接，由举升气缸（8）驱动举升架上下运动，实现对工件的连续举升。本实用新型的有益效果是：运行平稳、可靠，节省了成本，降低了操作人员的劳动强度，易于实现自动化生产，且可实现连续进料；实现了对工件的连续举升，能够适用于举升高度较大的工况。
【专利说明】一种感应加热自动上料系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及上料装置【技术领域】，具体地，涉及一种感应加热自动上料系统。
【背景技术】
[0002]目前将工件送入加热箱内进行感应加热的装置，多是采用人工上料的方式，操作人员劳动强度大，且采用人工造成了加工成本的增加，人工调整输送带上工件位置时存在一定安全隐患，易发生事故。
[0003]现有装置中也有为了节省人工而设计的顶料上料装置，但现有装置存在工件举升高度低，不能满足大高度差工况的工件上料，工件顶升过程中易掉落，造成工件表面损伤，同时也影响上料效率；并且存在上料不到位的问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种运行平稳可靠、能够适用于举升高度较大工况的感应加热自动上料系统。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
[0006]一种感应加热自动上料系统，包括机架和设置于机架上的导料板，导料板水平向下倾斜设置，即导料板前端的高度低于导料板后端的高度，从而使得导料板上的工件在重力的作用下向前滚动，导料板的左右两端均设置有一个垂直于导料板的侧挡板，由侧挡板和导料板围成进料通道，位于导料板前端的机架上设置有多个平行设置的过渡板，过渡板沿垂直向前倾斜的方向设置，即过渡板上端的位于过渡板下端的前侧，从而使得位于过渡板上端的工件在重力的作用下有向前滚动的趋势，所述的多个过渡板沿从前到后的方向设置的高度逐渐降低，位于最前侧的过渡板的前下部设置有链式送料机构，任意两个相邻的过渡板中，位于前侧的过渡板下端的高度不高于位于后侧的过渡板上端的高度，位于最后侧的过渡板下端的高度不高于导料板前端的高度，从而由过渡板对处于其后侧的工件提供支撑。
[0007]每个过渡板的后侧均设置有一个顶料板，顶料板与过渡板平行设置，所述的顶料板的下端均与连接板固定连接为一体，由顶料板和连接板构成举升架，位于举升架下方的机架上设置有举升气缸，举升气缸沿与过渡板平行的方向设置，举升气缸的活塞杆与举升架固定连接。举升架的结构使得多个顶料板由同一举升气缸支撑、驱动，简化了驱动结构。当举升气缸的活塞杆处于最低位置时，顶料板的上端面与其后侧的过渡板的上表面或导料板前端相平齐或略低于该过渡板的上表面或导料板的前端，从而位于其后侧的过渡板或位于导料板上的工件在重力作用下自动滚动至顶料板的上端面，并由位于该顶料板前侧的固定板辅助支撑工件，实现对工件的定位；当举升气缸的活塞杆从最低位置举升至最高位置的过程中，工件被顶料板向上举升，举升过程中由该顶料板前侧的过渡板辅助定位工件，当举升气缸的活塞杆处于最高位置时，顶料板的上端面与其前侧的过渡板的上端面平齐或略超出该过渡板的上端面，从而工件在重力的作用下自动滚动至顶料板前侧的过渡板的上端面，而滚动至最前侧过渡板上端面的工件则继续向前滚动并掉落至链式送料机构上。
[0008]优选的，位于所述的链式送料机构前侧的机架上设置有挡料板，从而防止由位于最前侧的过渡板的上端自由滚落的工件在惯性作用下向前滚离链式送料机构。
[0009]优选的，所述的顶料板的上端面的前部为向下倾斜的斜面，该结构利于位于顶料板上端面上的工件在举升过程中位于该斜面内，定位稳定，能够防止工件掉落，虽然本实用新型将过渡板、顶料板均设置为向前倾斜的结构，本身已具有防止工件掉落的效果，但所述斜面的设置能进一步防止工件的掉落。并且所述的斜面还利于当工件被举升至最高位置时自动滚动至前侧过渡板的上端面。
[0010]位于最前侧顶料板的下部设置有一个固定连接于机架上的支撑导板，该支撑导板沿平行于过渡板的方向设置，支撑导板支撑位于最前侧的顶料板，使得气缸的活塞杆仅承受与活塞杆平行的力，改善气缸活塞杆的受力，延长气缸的使用寿命。
[0011]优选的，在位于最前侧的顶料板的下侧面安装有一个附加板，附加板的侧面与支撑导板的侧面贴合，所述的相互贴合的两个侧面均为光滑平面，在支撑导板支撑举升架的同时，减小了支撑导板与举升架之间的摩擦，减小了气缸的举升阻力。
[0012]优选的，所述的机架上还设置有气缸固定杆，气缸固定杆的一端与气缸固定连接，气缸固定杆的中部通过螺栓固定于机架上，气缸固定杆的另一端铰接调节杆的一端，调节杆的另一端铰接于机架上，调节杆可根据工况的需要调节自身的长度，从而适应不同举升气缸的安装固定。
[0013]综上，本实用新型的有益效果是:
[0014]1、本实用新型能够代替人工完成工件的自动举升、上料，运行平稳、可靠，节省了成本，降低了操作人员的劳动强度，易于实现自动化生产，且可实现连续进料。
[0015]2、本实用新型通过设置多个平行设置的过渡板，实现了对工件的连续举升，能够适用于举升高度较大的工况，解决了现有技术的不足。
[0016]3、本实用新型通过将过渡板、顶料板均设置为向前倾斜的结构，具有防止工件掉落的效果，避免了工件掉落造成的损伤，并且该结构也利于工件在高位时向前滚动，保证了装置运行的流畅。
[0017]4、本实用新型通过设置支撑导板支撑位于最前侧的顶料板，使得气缸的活塞杆仅承受与活塞杆平行的力，改善气缸活塞杆的受力状况，延长气缸的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
[0019]附图中标记及相应的零部件名称:
[0020]1-机架，2-导料板，3-侧挡板，4-过渡板，5-链式送料机构，6_顶料板，7_连接板，8-举升气缸，9-活塞杆，10-挡料板，11-支撑导板，12-附加板，13-气缸固定杆，14-调节杆。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0022]实施例:
[0023]如图1所示，一种感应加热自动上料系统，包括机架I和设置于机架I上的导料板2，导料板2水平向下倾斜设置，即导料板2前端的高度低于导料板2后端的高度，从而使得导料板2上的工件在重力的作用下向前滚动，导料板2的左右两端均设置有一个垂直于导料板2的侧挡板3，由侧挡板3和导料板2围成进料通道。
[0024]位于导料板2前端的机架I上设置有多个平行设置的过渡板4，本实施例中机架I上设置了四个过渡板4，过渡板4沿垂直向前倾斜的方向设置，即过渡板4上端的位于过渡板4下端的前侧，从而使得位于过渡板4上端的工件在重力的作用下有向前滚动的趋势，所述的多个过渡板4沿从前到后的方向设置的高度逐渐降低，位于最前侧的过渡板4的前下部设置有链式送料机构5，链式送料机构5沿左右方向水平设置，位于最前侧的过渡板4的上端部位于链式送料机构5的后上侧，位于链式送料机构5前侧的机架I上设置有挡料板10，从而防止由位于最前侧的过渡板4的上端自由滚落的工件在惯性作用下向前滚离链式送料机构5。
[0025]任意两个相邻的过渡板4中，位于前侧的过渡板4下端的高度不高于位于后侧的过渡板4上端的高度，位于最后侧的过渡板4下端的高度不高于导料板2前端的高度，从而由过渡板4对处于其后侧的工件提供支撑。
[0026]每个过渡板4的后侧均设置有一个顶料板6，顶料板6与过渡板4平行设置，位于两个过渡板4之间的顶料板6的厚度略小于两个相邻过渡板4间的距离，位于处于最后侧的过渡板4与导料板2之间的顶料板6的厚度略小于该处于最后侧的过渡板4与导料板2之间的距离，上述结构使得导料板2上的工件能够顺利滚到位于最后侧的顶料板6的上端，而顶料板6上端的工件又能够在顶料板6上升后顺利滚到过渡板4上，进而滚到前一个顶料板6上端，以此类推，保证了工件的顺利举升、前移。
[0027]所述的顶料板6的下端均与连接板7固定连接为一体，由顶料板6和连接板7构成举升架1，位于举升架I下方的机架I上设置有举升气缸8，本实施例中是在机架I上设置一气缸安装座，举升气缸8固定安装于气缸安装座上，举升气缸8沿与过渡板4平行的方向设置，举升气缸8的活塞杆9与举升架I固定连接。举升架I的结构使得多个顶料板6由同一举升气缸8支撑、驱动，简化了驱动结构。当举升气缸8的活塞杆9处于最低位置时，顶料板6的上端面与其后侧的过渡板4的上表面或导料板2前端相平齐或略低于该过渡板的上表面或导料板2的前端，从而位于其后侧的过渡板4或位于导料板2上的工件在重力作用下滚动至顶料板6的上端面，并由位于该顶料板6前侧的固定板辅助支撑工件，实现对工件的定位；当举升气缸8的活塞杆9从最低位置举升至最高位置的过程中，工件被顶料板6向上举升，并由该顶料板6前侧的过渡板4辅助定位工件，当举升气缸8的活塞杆9处于最高位置时，顶料板6的上端面与其前侧的过渡板4的上端面平齐或略超出该过渡板4的上端面，从而工件在重力的作用下滚动至顶料板6前侧的过渡板4的上端面，而滚动至最前侧过渡板4上端面的工件则继续向前滚动并掉落至链式送料机构5上，而挡料板10则将工件限制于链式送料机构5范围内，避免其脱离链式送料机构5。优选的，所述的顶料板6的上端面的前部为向下倾斜的斜面，该结构利于位于顶料板6上端面上的工件在举升过程中位于该斜面内，定位稳定，能够防止工件掉落，虽然本实用新型将过渡板4、顶料板6均设置为向前倾斜的结构，本身已具有防止工件掉落的效果，但所述斜面的设置能进一步防止工件的掉落。并且所述的斜面还利于当工件被举升至最高位置时自动滚动至前侧过渡板4的上端面。
[0028]位于最前侧顶料板6的下部设置有一个固定连接于机架I上的支撑导板11，该支撑导板11沿平行于过渡板4的方向设置，支撑导板11支撑位于最前侧的顶料板6，使得气缸的活塞杆9仅承受与活塞杆9平行的力，改善气缸活塞杆9的受力，延长气缸的使用寿命O
[0029]优选的，在位于最前侧的顶料板6的下侧面安装有一个附加板12，附加板12的侧面与支撑导板11的侧面贴合，所述的相互贴合的两个侧面均为光滑平面，在实现支撑导板11支撑举升架的同时，减小了支撑导板11与举升架之间的摩擦，减小了气缸的举升阻力。
[0030]优选的，所述的机架I上还设置有气缸固定杆13，气缸固定杆13的一端与气缸固定连接，气缸固定杆13的中部通过螺栓固定于机架I上，气缸固定杆13的另一端铰接调节杆14的一端，调节杆14的另一端铰接于机架I上，调节杆14可根据工况的需要调节自身的长度，从而适应不同举升气缸8的安装固定。
[0031]如上所述，可较好的实现本实用新型。
【权利要求】
1.一种感应加热自动上料系统，其特征在于，包括机架(I)和设置于机架(I)上的导料板(2)，导料板(2)水平向下倾斜设置，导料板(2)的左右两端均设置有一个垂直于导料板(2)的侧挡板(3)，由侧挡板(3)和导料板(2)围成进料通道，位于导料板(2)前端的机架(I)上设置有多个平行设置的过渡板(4)，过渡板(4)沿垂直向前倾斜的方向设置，所述的多个过渡板(4)沿从前到后的方向设置的高度逐渐降低，位于最前侧的过渡板(4)的前下部设置有链式送料机构(5)，任意两个相邻的过渡板(4)中，位于前侧的过渡板(4)下端的高度不高于位于后侧的过渡板(4)上端的高度，位于最后侧的过渡板(4)下端的高度不高于导料板(2)前端的高度；每个过渡板(4)的后侧均设置有一个顶料板(6)，顶料板(6)与过渡板(4)平行设置，所述的顶料板(6)的下端均与连接板(7)固定连接为一体，由顶料板(6)和连接板(7 )构成举升架(I)，位于举升架(I)下方的机架(I)上设置有举升气缸(8 )，举升气缸(8)沿与过渡板(4)平行的方向设置，举升气缸(8)的活塞杆(9)与举升架(I)固定连接，当举升气缸(8)的活塞杆(9)处于最低位置时，顶料板(6)的上端面与其后侧的过渡板(4)的上表面或导料板(2)前端相平齐或低于该过渡板(4)的上表面或导料板(2)的前端，当举升气缸(8)的活塞杆(9)处于最高位置时，顶料板(6)的上端面与其前侧的过渡板(4)的上端面平齐或超出该过渡板(4)的上端面。
2.根据权利要求1所述的一种感应加热自动上料系统，其特征在于，位于所述的链式送料机构(5 )前侧的机架(I)上设置有挡料板(10 )。
3.根据权利要求1所述的一种感应加热自动上料系统，其特征在于，所述的顶料板(6)的上端面的前部为向下倾斜的斜面。
4.根据权利要求1所述的一种感应加热自动上料系统，其特征在于，位于最前侧顶料板(6)的下部设置有一个固定连接于机架(I)上的支撑导板(11)，支撑导板(11)沿平行于过渡板(4)的方向设置，支撑导板(11)支撑位于最前侧的顶料板(6)。
5.根据权利要求4所述的一种感应加热自动上料系统，其特征在于，在位于最前侧的顶料板(6)的下侧面安装有一个附加板(12)，附加板(12)的侧面与支撑导板(11)的侧面贴入口 ο
6.根据权利要求1所述的一种感应加热自动上料系统，其特征在于，所述的机架(I)上还设置有气缸固定杆(13)，气缸固定杆(13)的一端与气缸固定连接，气缸固定杆(13)的中部通过螺栓固定于机架(I)上，气缸固定杆(13)的另一端铰接调节杆(14)的一端，调节杆(14)的另一端铰接于机架(I)上。
【文档编号】B65G47/12GK204211094SQ201420675998
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】李长桃 申请人:成都多林电器有限责任公司