插板式聚氨酯滚筒包胶的制作方法
【专利摘要】插板式聚氨酯滚筒包胶，涉及一种滚筒包胶。本实用新型为了解决现有的分体式滚筒包胶的胶片中部易出现向外凸起变形，压条长时间使用也会产生变形，将压条与胶片直接固定连接，更换成本高，后期维护操作难度大的问题。滚筒由前端管、筒体和后端管由前至后同轴制成一体，后端管上固定焊接有挡环，前端管上插装有销钉，多个燕尾槽环形均布开设在筒体的圆周面上，弧形聚氨酯胶面粘合在弧形钢衬板的外圆弧面上，燕尾槽内由前至后插装聚氨酯胶板，聚氨酯胶板的侧面与燕尾槽的侧面配合，聚氨酯胶板的内圆弧面与燕尾槽的弧形槽底配合，聚氨酯胶板的后端抵靠在挡环上，前端与销钉相抵靠。本实用新型具有胶板更换成本低，后期维护操作难度小的优点。
【专利说明】插板式聚氨酯滚筒包胶
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滚筒包胶，特别是涉及一种插板式聚氨酯滚筒包胶，属于皮带输送设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]皮带输送机通常采用整体滚筒包胶摩擦驱动，现有的整体滚筒包胶的制作工艺比较复杂，因输送机的工作环境多较为恶劣，整体包设在滚筒上的胶板容易受损，维修和更换胶板较为频繁。因受整体滚筒包胶的结构限制，滚筒的更换成本高，后期维护操作难度大。为此人们研发了分体式滚筒包胶，将多个胶片环形阵列在滚筒的圆周面上，相邻胶片间设置压条，压条的两端焊接在滚筒的端面上。该结构的分体式滚筒包胶存在的问题是:使用压条固定胶片，若胶片长度大，则会出现胶片中部向外凸起变形，压条长时间使用也会产生变形，若将压条与胶片直接固定连接，则存在更换成本高，后期维护操作难度大的弊端。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决现有的分体式滚筒包胶的胶片中部易出现向外凸起变形，压条长时间使用也会产生变形，将压条与胶片直接固定连接，更换成本高，后期维护操作难度大的问题，进而提供一种插板式聚氨酯滚筒包胶。
[0004]本实用新型为了解决上述技术问题所采取的技术方案是:
[0005]本实用新型的插板式聚氨酯滚筒包胶，包括滚筒和多个聚氨酯胶板，所述滚筒由前端管、筒体和后端管由前至后同轴制成一体，且前端管和后端管的外径小于筒体的外径，后端管上固定焊接有挡环，前端管上插装有多个销钉，多个燕尾槽环形均布开设在筒体的圆周面上，且每个燕尾槽均沿筒体的轴向开设，燕尾槽的槽底为弧形槽底；聚氨酯胶板包括弧形钢衬板和弧形聚氨酯胶面，弧形聚氨酯胶面粘合在弧形钢衬板的外圆弧面上，聚氨酯胶板的侧面为倾斜面，每个燕尾槽内由前至后插装一个聚氨酯胶板，聚氨酯胶板的侧面与燕尾槽的侧面配合，聚氨酯胶板的内圆弧面与燕尾槽的弧形槽底配合，聚氨酯胶板的外圆弧面直径大于筒体的外径，挡环的外径大于钢衬板的外圆弧面直径，聚氨酯胶板的后端抵靠在挡环上，聚氨酯胶板的前端与销钉相抵靠，弧形聚氨酯胶面上设有花纹。
[0006]优选的:弧形聚氨酯胶面上的花纹为菱形花纹或Z字形花纹。如此设置，辅助皮带运行，摩擦力及牵引力加倍。
[0007]优选的:弧形钢衬板的厚度是弧形聚氨酯胶面厚度的三分之一或四分之一。如此设置，聚氨酯胶板的弹性更好，抗寒、耐高温、抗静电、抗阻燃效果更好，延长了聚氨酯胶板的使用寿命。
[0008]优选的:燕尾槽底角的角度在45度至60度之间。如此设置，便于加工，且便于聚氨酯胶板插装。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有以下效果:本实用新型直接在筒体上加工固定胶板的槽口，实现胶板的周向定位，直接在滚筒前后端设置挡板和定位销，实现胶板的轴向定位，省去了压条的同时，解决了胶板中部易出现向外凸起变形的缺陷，本实用新型还具有胶板更换成本低，后期维护操作难度小的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的插板式聚氨酯滚筒包胶的立体图；
[0011]图2是本实用新型的插板式聚氨酯滚筒包胶的前端面示意图；
[0012]图3是本实用新型的插板式聚氨酯滚筒包胶的后端面示意图；
[0013]图4是滚筒的纵截面示意图；
[0014]图5是筒体的横截面示意图；
[0015]图6是聚氨酯胶板的局部结构示意图。
[0016]图中:1_滚筒；2_聚氨酯胶板；3_弧形钢衬板；4_弧形聚氨酯胶面；5_前端管；6-筒体；7_后端管；8_挡环；9_燕尾槽；10_销钉。
【具体实施方式】
[0017]【具体实施方式】:结合附图进行说明，本实施方式的插板式聚氨酯滚筒包胶，包括滚筒I和多个聚氨酯胶板2，所述滚筒I由前端管5、筒体6和后端管7由前至后同轴制成一体，且前端管5和后端管7的外径小于筒体6的外径，后端管7上固定焊接有挡环8，前端管5上插装有多个销钉10，多个燕尾槽9环形均布开设在筒体6的圆周面上，且每个燕尾槽9均沿筒体6的轴向开设，燕尾槽9的槽底为弧形槽底；聚氨酯胶板2包括弧形钢衬板3和弧形聚氨酯胶面4，弧形聚氨酯胶面4粘合在弧形钢衬板3的外圆弧面上，聚氨酯胶板2的侧面为倾斜面，每个燕尾槽9内由前至后插装一个聚氨酯胶板2，聚氨酯胶板2的侧面与燕尾槽9的侧面配合，聚氨酯胶板2的内圆弧面与燕尾槽9的弧形槽底配合，聚氨酯胶板2的外圆弧面直径大于筒体6的外径，挡环8的外径大于钢衬板3的外圆弧面直径，聚氨酯胶板2的后端抵靠在挡环8上，聚氨酯胶板2的前端与销钉10相抵靠，弧形聚氨酯胶面4上设有花纹；弧形聚氨酯胶面4上的花纹为菱形花纹或Z字形花纹，如此设置，辅助皮带运行，摩擦力及牵引力加倍；弧形钢衬板3的厚度是弧形聚氨酯胶面4厚度的三分之一或四分之一，如此设置，聚氨酯胶板的弹性更好，抗寒、耐高温、抗静电、抗阻燃效果更好，延长了聚氨酯胶板的使用寿命；燕尾槽9底角的角度在45度至60度之间，如此设置，便于加工，且便于聚氨酯胶板插装。
[0018]本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
【权利要求】
1.插板式聚氨酯滚筒包胶，包括滚筒(I)和多个聚氨酯胶板(2)，其特征在于:所述滚筒(I)由前端管(5)、筒体(6)和后端管(7)由前至后同轴制成一体，且前端管(5)和后端管(7)的外径小于筒体(6)的外径，后端管(7)上固定焊接有挡环(8)，前端管(5)上插装有多个销钉(10)，多个燕尾槽(9)环形均布开设在筒体(6)的圆周面上，且每个燕尾槽(9)均沿筒体(6)的轴向开设，燕尾槽(9)的槽底为弧形槽底；聚氨酯胶板(2)包括弧形钢衬板(3)和弧形聚氨酯胶面(4)，弧形聚氨酯胶面(4)粘合在弧形钢衬板(3)的外圆弧面上，聚氨酯胶板(2)的侧面为倾斜面，每个燕尾槽(9)内由前至后插装一个聚氨酯胶板(2)，聚氨酯胶板(2)的侧面与燕尾槽(9)的侧面配合，聚氨酯胶板(2)的内圆弧面与燕尾槽(9)的弧形槽底配合，聚氨酯胶板(2)的外圆弧面直径大于筒体(6)的外径，挡环(8)的外径大于钢衬板(3)的外圆弧面直径，聚氨酯胶板(2)的后端抵靠在挡环(8)上，聚氨酯胶板(2)的前端与销钉(10)相抵靠，弧形聚氨酯胶面(4)上设有花纹。
2.根据权利要求1所述的插板式聚氨酯滚筒包胶，其特征在于:弧形聚氨酯胶面(4)上的花纹为菱形花纹或Z字形花纹。
3.根据权利要求2所述的插板式聚氨酯滚筒包胶，其特征在于:弧形钢衬板(3)的厚度是弧形聚氨酯胶面(4)厚度的三分之一或四分之一。
4.根据权利要求1、2或3所述的插板式聚氨酯滚筒包胶，其特征在于:燕尾槽(9)底角的角度在45度至60度之间。
【文档编号】B65G39/02GK204211071SQ201420676295
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】胡伟琦 申请人:鹤岗市鑫阳工贸有限公司