一种绞笼的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种输送装置，旨在提供一种绞笼，包括壳体、电动机和无轴螺旋叶片，所述的无轴螺旋叶片设有用于传递扭转力的叶片传动轴，所述的叶片传动轴连接电动机，其特征是：还包括十字轴，所述的无轴螺旋叶片中部设有十字槽，所述的十字槽与十字轴适配，所述的十字轴穿设于十字槽内，实现十字轴与无轴螺旋叶片的可拆卸连接。当需要运输粘性或易缠绕的物料时，将内部的十字轴取出，作为无轴绞笼使用；当需要运输无粘性的干粉物料和小颗粒物料时，则将十字轴插入无轴螺旋叶片的十字槽内，作为有轴绞笼使用。
【专利说明】一种绞笼
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物料运输装置【技术领域】，更具体地说，它涉及一种绞笼。
【背景技术】
[0002]绞笼在输送形式上分为有轴绞笼和无轴绞笼两种，有轴绞笼适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.(例如:水泥、粉煤灰、石灰、粮等)而无轴绞笼适合输送机由粘性的和易缠绕的物料(例如:污泥、生物质、垃圾等)。绞笼的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与无轴螺旋叶片一起旋转的力是物料自身重量和绞笼机壳对物料的摩擦阻力。
[0003]在半干污泥与煤混合共同燃烧产热时，在输送环节需要采用有轴绞笼和无轴绞笼两种输送设备，当需要调整运输路线或者调整污泥和煤的输送时，需要调整的工程量较为巨大，需对整个绞笼进行拆卸和中部螺旋叶片的调整，电机与轴部的连接亦需要更换，浪费巨大的人力物力。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种绞笼，实现有轴和无轴状态的切换，拆卸简易，组装方便。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种绞笼，包括壳体、电动机和无轴螺旋叶片，所述的无轴螺旋叶片连接有用于传递扭转力的叶片传动轴，所述的叶片传动轴连接电动机，还包括十字轴，所述的无轴螺旋叶片中部设有十字槽，所述的十字轴穿设于十字槽内。
[0006]通过采用上述技术方案，十字轴穿设于无轴螺旋叶片的十字槽内，十字轴的自由拆卸和组装，可实现绞笼在无轴和有轴之间的切换，实现多种物料的运输，在拆卸和组装时可大量节省人力物力，提高效率。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的十字轴设有用于方便穿插十字槽的拔模台，所述的拔模台的底面与十字轴一体式连接。
[0008]通过采用上述技术方案，拔模台有利于十字轴在无轴螺旋叶片的十字槽内的穿插，方便十字轴在插入时对准，实现有轴和无轴状态的切换，方便组装。
[0009]本实用新型进一步设置为:还包括转盘，所述的转盘设有用于固定十字轴的十字槽，所述壳体与电动机相对的位置上设有盘孔。
[0010]通过采用上述技术方案，转盘上的十字槽有利于十字轴的插入，转盘可转动，使螺旋叶片转动更平稳，实现有轴绞笼的功能。
[0011]本实用新型进一步设置为:还包括盖板，所述的盖板抵触十字轴，盖板与转盘螺钉连接。
[0012]通过采用上述技术方案，盖板将十字轴顶紧，螺钉拧紧后，十字轴固定于十字槽内，并无法脱出，提高绞笼使用时的安全性。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的叶片传动轴设有用于嵌设拔模台的嵌孔，所述的拔模台的顶面固定有锭头，所述的锭头与嵌孔之间还设有弹簧。
[0014]通过采用上述技术方案，弹簧的设置使得十字轴在插入并顶紧后仍留有一部分预紧力，防止盖板对十字轴的过度顶紧所导致的器械损坏，同时能减少轴部在运行时的震动。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述的嵌孔内还设有用于防止弹簧脱出的挡板。
[0016]通过采用上述技术方案，挡板的设置方便操作人员的拆卸与安装，避免了每次拆卸组装时弹簧的安放。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型绞笼实施例的结构示意图；
[0018]图2为绞笼的拆分示意图；
[0019]图3为十字轴未插入时叶片传动轴的剖视图；
[0020]图4为十字轴插入时叶片传动轴的剖视图。
[0021]附图标记:1、壳体；2、无轴螺旋叶片；21、叶片传动轴；22、嵌孔；3、十字轴；31、拔模台；32、锭头；4、出料口 ；5、电动机；6、转盘；7、盖板；8、盘孔；9、弹簧；10、挡板。
【具体实施方式】
[0022]参照图1至图4对本实用新型绞笼实施例做进一步说明。
[0023]如图1至图4所示，一种绞笼，包括壳体1、电动机5和无轴螺旋叶片2，所述的无轴螺旋叶片2连接有用于传递扭转力的叶片传动轴21，所述的叶片传动轴21连接电动机5，还包括十字轴3，所述的无轴螺旋叶片2中部设有十字槽，所述的十字轴3穿设于十字槽内。
[0024]当作为无轴绞笼使用时，十字轴3在无轴螺旋叶片2外，无轴螺旋叶片2连接电动机5转动，无轴螺旋叶片2在重力作用下紧贴壳体I底部，将需要运输的物料在无轴螺旋叶片2的转动过程中运输至出料口 4，物料集中在底部进行运输，适用于运输粘性的和易缠绕的物料(例如:污泥、生物质、垃圾等)。
[0025]当作为有轴绞笼使用时，打开盖板7，将十字轴3通过十字槽插入，分别经过转盘6和无轴螺旋叶片2，顶紧后施加一定的推力，并将盖板7和转盘6通过螺钉拧紧，实现十字轴3在无轴螺旋叶片2内的固定，使绞笼能够运输无粘性的干粉物料和小颗粒物料.(例如:水泥、粉煤灰、石灰、粮等)。
[0026]十字轴3的自由拆卸组装可实现多种物料的运输，并且拆卸和组装过程简单方便，可大量节省人力物力，提高效率。
[0027]其中，所述的十字轴3设有用于方便穿插十字槽的拔模台31，所述的拔模台31的底面与十字轴3 —体式连接。
[0028]拔模台31由十字轴3的截面按照5°的拔模角度拔模形成拔模台31，拔模台31类似于倒角，方便十字轴3在插入时对准，有利于十字轴3在无轴螺旋叶片2的十字槽内的穿插，实现有轴和无轴状态的切换，方便组装。
[0029]其中，还包括转盘6，所述的转盘6设有用于固定十字轴3的十字槽，所述壳体I与电动机5相对的位置上设有盘孔8。
[0030]转盘6上设置的十字槽用于十字轴3穿设与其中，十字轴3 —端连接电动机5，另一端处于转盘6的十字槽内，转盘6将十字轴3提起，使无轴螺旋叶片2脱离外壳底部，无轴螺旋叶片2带动十字轴3 —同转动，增大有轴绞笼的推挤力，带动物料更快速的前进，使螺旋叶片转动更平稳，实现有轴绞笼的功能。
[0031]其中，还包括盖板7，所述的盖板7抵触十字轴3，盖板7与转盘6螺钉连接。
[0032]当绞笼作为有轴绞笼使用时，十字轴3插入无轴螺旋叶片2的十字槽内时，若无其余的安全措施，十字轴3在绞笼的使用过程中极易发生移动或偏移，因此采用盖板7将十字轴3顶紧，螺钉拧紧后，十字轴3固定于十字槽内，并无法脱出，提高绞笼使用时的安全性。
[0033]其中，所述的叶片传动轴21设有用于嵌设拔模台31的嵌孔22，所述的拔模台31的顶面固定有锭头32，所述的锭头32与嵌孔22之间还设有弹簧9。
[0034]由于盖板7将十字轴3顶紧后，若十字轴3过长，则盖板7无法盖合，因此盖板7盖合后，十字轴3长度无法完全填充十字槽的空间，在运行时十字轴3在十字槽内易来回振动，导致噪音过大，并且存在一定的安全隐患，因此设置弹簧9使得十字轴3在插入并顶紧后仍留有一部分预紧力，防止盖板7对十字轴3的过度顶紧所导致的器械损坏，同时能减少轴部在运行时的震动噪音，提高绞笼使用的安全性。
[0035]其中，所述的嵌孔22内还设有用于防止弹簧9脱出的挡板10。
[0036]挡板10的设置方便操作人员的拆卸与安装，避免了每次拆卸组装时弹簧9的安放，无需每次取出和安装十字轴3时，仍需要将弹簧9拿来拿去，方便操作人员拆卸组装。
[0037]以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种绞笼，包括壳体、电动机和无轴螺旋叶片，所述的无轴螺旋叶片连接有用于传递扭转力的叶片传动轴，所述的叶片传动轴连接电动机，其特征是:还包括十字轴，所述的无轴螺旋叶片中部设有十字槽，所述的十字轴穿设于十字槽内。
2.根据权利要求1所述的绞笼，其特征是:所述的十字轴设有用于方便穿插十字槽的拔模台，所述的拔模台的底面与十字轴一体式连接。
3.根据权利要求2所述的绞笼，其特征是:还包括转盘，所述的转盘设有用于固定十字轴的十字槽，所述壳体与电动机相对的位置上设有盘孔。
4.根据权利要求3所述的绞笼，其特征是:还包括盖板，所述的盖板抵触十字轴，盖板与转盘螺钉连接。
5.根据权利要求4所述的绞笼，其特征是:所述的叶片传动轴设有用于嵌设拔模台的嵌孔，所述的拔模台的顶面固定有锭头，所述的锭头与嵌孔之间还设有弹簧。
6.根据权利要求5所述的绞笼，其特征是:所述的嵌孔内还设有用于防止弹簧脱出的挡板。
【文档编号】B65G33/32GK204250812SQ201420718757
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】何勇 申请人:杭州塘栖热电有限公司