一种轨道式退砖机的制作方法

本发明属于陶瓷砖生产设备技术领域，具体涉及一种轨道式退砖机。

背景技术：

在陶瓷砖的整线生产设备中，分拣线是其中重要的组成部分之一，用于将瓷砖按色泽等的不同分成若干类别，然后将相同类别的瓷砖入库存储，为后续包装线的连续打包提供缓冲库存。目前，分拣线设备主要由输送带和分拣机组成，而分拣机又由捡砖机和退砖机组成。现有的退砖机多采用链条传动，很难实现长距离退砖；而且，瓷砖从退砖机下线入库存储需要人工开动叉车及人工辅助放置空托盘配合才能实现；还有，现有的退砖机机架一般为封闭设计，不利于叉车实施自动取放货架。因此，现有的退砖机结构难以实现自动下砖、入库存储的自动化需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、有利于自动化的轨道式退砖机，以解决现有技术的不足之处。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种轨道式退砖机，包括：一轨道组件，对应瓷砖分拣线之下砖工位设置；和一退砖小车，行走于所述轨道组件之上，其上设有货架放置部。

作为优选，所述轨道组件由两条导轨组成。

进一步，所述退砖小车包括：一车架；一从动轮组件，安装在所述车架的前端；一主动轮组件，安装在所述车架的后端；和一驱动组件，与所述主动轮组件连接。

作为优选，所述车架呈c字形状。

进一步，所述从动轮组件主要由一个从动轴座、一个从动轴和两个从动滚轮组成，所述从动轴座固定在所述车架的前端，所述从动轴架设在所述从动轴座内，所述两个从动滚轮分别设置在所述从动轴的两端；所述主动轮组件主要由一个主动轴座、一个主动轴和两个主动滚轮组成，所述主动轴座固定在所述车架的后端，所述主动轴架设在所述主动轴座内，所述两个主动滚轮分别设置在所述主动轴的两端。

作为优选，所述驱动组件主要由一减速机和一传动机构组成，所述减速机架设在所述车架的后端上方，所述传动机构分别与所述减速机和主动轴连接。

作为优选，所述传动机构为链轮-链条传动机构。

进一步，所述主动滚轮和从动滚轮的内侧立面均设有防脱轨挡面。

本发明结构简单，而且性能稳定、运行精度高，适合退砖装置自动下砖、入库存储的自动化需求。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的侧视结构示意图。

图3是图2的俯视结构示意图。

图中：

1—导轨；2—车架；3—从动轮组件；31—从动轴座；32—从动轴；33—从动滚轮；4—主动轮组件；41—主动轴座；42—主动轴；43—主动滚轮；5—驱动组件；51—减速机；52—链轮—链条传动机构；6—防脱轨挡面。

现结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明所述的一种轨道式退砖机，主要由轨道组件和轨道小车组成。其中：

所述的轨道组件由两条导轨1平行布置组成，对应瓷砖分拣线之下砖工位设置。

所述的退砖小车主要由车架2、从动轮组件3、主动轮组件4和驱动组件5组成。车架2为由型材焊接而成的c字形状构件，其上形成货架放置部。

所述的从动轮组件3主要由一个从动轴座31、一个从动轴32和两个从动滚轮33组成，从动轴座31固定在车架2的前端，从动轴32架设在从动轴座31内，两个从动滚轮33分别设置在从动轴32的两端。

所述的主动轮组件4主要由一个主动轴座41、一个主动轴42和两个主动滚轮43组成，主动轴座41固定在车架2的后端，主动轴42架设在主动轴座42内，两个主动滚轮43分别设置在主动轴42的两端。

所述的主动滚轮43和从动滚轮33的内侧立面均设有防脱轨挡面6。

所述的驱动组件5主要由减速机51和链轮-链条传动机构52组成，减速机51架设在所述车架后端上方(或主动轴座41上面)，链轮-链条传动机构52分别与减速机51和主动轴42连接。

本发明可实现叉车和退砖机的自动对接，无须人工干预即可实现货架的自动取放。而且，由于车架的c字形状设计，更利于叉车取放货架。还有，本发明可根据陶瓷生产线的现场情况，通过调整导轨长度而灵活调节退砖机的运行距离，而且性能稳定，精度高。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种轨道式退砖机。包括：一轨道组件，对应瓷砖分拣线之下砖工位设置；和一退砖小车，行走于所述轨道组件之上，其上设有货架放置部。所述轨道组件由两条导轨组成。所述退砖小车包括：一车架；一从动轮组件，安装在所述车架的前端；一主动轮组件，安装在所述车架的后端；和一驱动组件，与所述主动轮组件连接。所述车架呈C字形状。本发明结构简单，而且性能稳定、运行精度高，适合退砖装置自动下砖、入库存储的自动化需求。

技术研发人员：司志涛;徐锦鑫;庄碧峰;张圣
受保护的技术使用者：广东科达洁能股份有限公司
技术研发日：2016.01.14
技术公布日：2017.07.21