一种漆桶旋转定位机构的制作方法

本发明涉及罐装产品输送和摆放，尤其涉及一种漆桶旋转定位机构。

背景技术：

漆桶在上产线上输送过程中，为了保证下一个工位上的产品的摆放角度一致，需要耗费了大量的人力物力，却难以保证位置的准确度，为了降低工人的体力劳动，提高作业效率所以研发此一种漆桶旋转定位机构。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺陷，本发明提供的一种漆桶旋转定位机构，解决了漆桶在生产线上对于角度位置调整的需求。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种漆桶旋转定位机构包括：板链传送带、一级挡停气缸、二级挡停气缸、工作区传感器、旋转托盘、焊缝检测传感器、托盘举升气缸、托盘旋转电机、传送带电机，所述两板链传送带中间设有旋转托盘，所述两板链传送带一侧设有焊缝检测传感器，所述传送带电机控制板链传送带行进，所述托盘举升气缸与托盘旋转电机控制旋转托盘，所述板链传送带将漆桶传送到工作区，所述工作区设有工作区传感器，所述工作区设有一级挡停气缸与二级挡停气缸。

本发明的有益效果是：漆桶在上产线上输送过程中，为了保证下一个工位上的(罐装产品)的摆放角度一致，耗费了大量的人力物力，却难以保证位置的准确度，为了降低工人的体力劳动，提高作业效率从而研发此一种漆桶旋转定位机构。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1是本发明一种漆桶旋转定位机构的结构示意图；

图2是本发明一种漆桶旋转定位机构的侧面结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1，一种漆桶旋转定位机构包括：板链传送带1、一级挡停气缸2、二级挡停气缸3、工作区传感器4、旋转托盘5、焊缝检测传感器6、托盘举升气缸7、托盘旋转电机8、传送带电机9。链板输送带1将产品(漆桶)输送到一级挡停位置时，一级挡停气缸2收缩，产品(漆桶)前进，产品(漆桶)到达工作区域工作区传感器4得信号二级挡停气缸3和一级挡停气缸2伸出，托盘举升气缸7向上推动产品(漆桶)与链板输送带1分离，托盘旋转电机8驱动托盘旋转，旋转到焊缝传感器6与焊缝对应时得信号旋转停止，托盘举升气缸7收缩，产品(漆桶)回落到链板输送带1上，二级挡停气缸3和一级挡停气缸2收缩，产品(漆桶)前进，下一产品(漆桶)重复步骤。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明涉及罐装产品输送和摆，尤其涉及一种漆桶旋转定位机构。该一种漆桶旋转定位机构包括：板链传送带、一级挡停气缸、二级挡停气缸、工作区传感器、旋转托盘、焊缝检测传感器、托盘举升气缸、托盘旋转电机、传送带电机，所述两板链传送带中间设有旋转托盘，所述两板链传送带一侧设有焊缝检测传感器，所述传送带电机控制板链传送带行进，所述托盘举升气缸与托盘旋转电机控制旋转托盘，所述板链传送带将漆桶传送到工作区，所述工作区设有工作区传感器，所述工作区设有一级挡停气缸与二级挡停气缸。本发明提供的一种漆桶旋转定位机构，能够将生产出来的漆桶重新定位角度，使得每个漆桶的焊缝位置统一，为下一个工序做好准备，如喷漆、涂标识、抓取，摆放等。

技术研发人员：刘永刚;赵永东;龙辉
受保护的技术使用者：沈阳阿德旺斯自动化设备有限公司
技术研发日：2016.01.20
技术公布日：2017.07.28