本发明涉及一种送丝装置，特别涉及一种防打火送丝装置。
背景技术：
钢丝在传送过程中由于摩擦，会产生钢粉并沉积于送丝槽内，就会在送丝槽内堆积，当上下钢丝由于堆积过大并接触后，就会在送丝槽内打火，造成送丝槽的起火，烧毁送丝槽及喷头系统；且钢粉会压入送丝轮的钢丝槽内，使送丝轮产生打滑，容易产生脱槽现象，无法进行正常的钢丝传送，造成无法进行正常的工作。
技术实现要素：
本发明的目的就在于提供一种结构简单，不易发生脱槽，工作效率高的防打火送丝装置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：本发明的防打火送丝装置，包括中空的送丝块和两送丝轮，所述送丝块上下对称设置有送丝槽，送丝槽上设置有盖板，所述两送丝轮轴对称设置在送丝块的空腔内，两送丝轮表面设置有数个钢丝槽，两送丝轮上部或下部设置在送丝槽内，两送丝轮之间设置有防打火绝缘板，防打火绝缘板上设置有通孔，所述送丝块底部设置有排渣孔。
作为优选，所述盖板通过卡扣与送丝块卡接。
作为优选，所述送丝轮的表面设置有四个钢丝槽，钢丝槽均布在送丝轮上。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明结构简单，两送丝轮之间设置防打火绝缘板，防止钢粉堆积产生打火现象，防打火绝缘板上设置通孔，且送丝块底部设置排渣孔，可及时排除钢粉，避免出现钢粉堆积现象，送丝轮上设置数个钢丝槽，可同时传送多个钢丝，使用方便，工作效率高，送丝槽上设置盖板，便于观察，且出现问题时，便于及时解决。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
参见图1，本发明的防打火送丝装置，包括中空的送丝块1和两送丝轮4，所述送丝块1上下对称设置有送丝槽2，送丝槽2上设置有盖板3，所述两送丝轮4轴对称设置在送丝块1的空腔内，两送丝轮4表面设置有数个钢丝槽5，两送丝轮4上部或下部设置在送丝槽2内，两送丝轮4之间设置有防打火绝缘板6，防打火绝缘板6上设置有通孔7，所述送丝块1底部设置有排渣孔8，所述盖板3通过卡扣9与送丝块1卡接，所述送丝轮4的表面设置有四个钢丝槽5，钢丝槽5均布在送丝轮4上。
使用时，将钢丝卡在钢丝槽5内，送丝设备的电机与送丝轮4连接即可工作，本发明结构简单，两送丝轮4之间设置防打火绝缘板6，防止钢粉堆积产生打火现象，防打火绝缘板6上设置通孔7，且送丝块1底部设置排渣孔8，可及时排除钢粉，避免出现钢粉堆积现象，送丝轮4上设置数个钢丝槽5，可同时传送多个钢丝，使用方便，工作效率高，送丝槽2上设置盖板3，便于观察，且出现问题时，便于及时解决。