本发明涉及线缆生产技术领域，更具体地说，涉及一种用于铠装机的带材复绕装置。
背景技术：
铠装机在进行线缆生产之前，需要将单根带材卷绕成单盘的形式，然后将单盘带材安装在铠装机上进行生产。
然而，现有技术中由于单盘带材安装在铠装机上后，铠装机将单盘带材进行放线并绞合，当单盘带材被放线完毕后，需要停机更换新的单盘带材。
如此，在生产过程中需要频繁启停铠装机，效率较低、能耗较大，而且频繁启停铠装机容易造成芯线张力不稳定的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于铠装机的带材复绕装置，其配合铠装机使用，能够有效解决铠装机的频繁启停、以及带材张力不稳定的问题。
本发明提供的一种用于铠装机的带材复绕装置，包括：
底座；
设置在所述底座上的放带装置，所述放带装置包括用于安装放带盘的放带盘安装架、设置在所述放带盘安装架上的导带架；所述底座上设有导轨，所 述放带盘安装架可滑动地设置在所述导轨上，所述放带装置还包括驱动所述放带盘安装架沿所述导轨反复位移的排带装置；
设置在所述底座上的收带装置，所述收带装置包括用于安装收带盘的收带盘安装架、以及驱动所述收带盘转动地收带驱动装置。
优选地，所述排带装置为光杆排带器。
优选地，所述导带架的一端可摆动地安装在所述放带盘安装架上，所述导带架的另一端设有导带轮，由放线盘上引出的带材经过所述导带轮导引至收带盘上；所述放带装置还包括驱动所述导带架摆动的导带驱动装置。
优选地，所述导带架上设有用于检测其与所述收带盘上缠绕的带材的距离的距离检测传感器，所述距离检测传感器与所述导带驱动装置可通信地相连接；随着所述收带盘的盘径的逐渐增大，当所述距离检测传感器检测到其与所述收带盘上缠绕的带材的距离小于预设值时，所述距离检测传感器被触发，所述导带驱动装置驱动所述导带架摆动、以使所述导带轮与所述收带盘上缠绕的带材的距离保持恒定。
优选地，还包括用于检测放带盘上的带材是否放完的完带检测装置，当所述完带检测装置检测到放线盘上的带材放完时，所述完带检测装置控制所述排带装置和所述收带驱动装置停止。
优选地，所述完带检测装置为一对红外对射式开关，当放带盘上的带材放完时，所述红外对射式开关触发。
优选地，所述放带装置还包括用于控制放带张力的张力控制装置。
优选地，所述张力控制装置包括：
用于控制放带盘转动速度的刹车装置；
用于检测放带盘的盘径的多个光电传感器，各个所述光电传感器对应放带盘不同的盘径，当所述放带盘的盘径减小到与其中一个光电传感器对应位置时，该光电传感器被触发；
与各个所述光电传感器相连接、且能够控制所述刹车装置的调压阀。
本发明提供的技术方案中，可将单盘带材放在放带盘安装架上，带材由放带盘通过导带架牵引至收带盘上，而后启动收带驱动装置和排带装置，收带驱动装置驱动收带盘转动进行收线。同时，排带装置带动放带盘安装架进行循环平移进行排带，当完成单盘带材的复绕后，更换新的单盘带材，并将新的带材与收线盘上的带材焊接在一起后继续复绕到收线盘上。每个收线盘可以复绕多个单盘带材。当复绕完成后，再将收线盘安装到铠装机上使用，这样，在铠装机工作时，收线盘上的带材长度较长，不需频繁启停铠装机。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中带材复绕机的主视示意图；
图1中：
底座—11、放带盘安装架—12、导带架—13、光杆排带器—14、光电传感器—15、收带盘安装架—16。
具体实施方式
本具体实施方式提供了一种用于铠装机的带材复绕装置，其配合铠装机使用，能够有效解决铠装机的频繁启停、以及带材张力不稳定的问题。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
请参阅图1，本具体实施方式提供的一种用于铠装机的带材复绕装置，包括底座11、放带装置及收带装置。
放带装置和收带装置都设置在底座11上，其中放带装置包括用于安装放带盘的放带盘安装架12、设置在放带盘安装架12上的导带架13。底座11上还设有导轨，放带盘安装架12可滑动地设置在导轨上，放带装置还包括驱动放带盘安装架12沿导轨反复位移的排带装置，即排带装置驱动放带盘安装架12沿放带盘的轴向反复直线位移，这样，可进行排带，具体地该排带装置可以为光杆排带器14。
收带装置包括用于安装收带盘的收带盘安装架16、以及驱动收带盘转动地收带驱动装置，该收带驱动装置可具体为电机、液压马达等。
需要说明的是，现有技术中通常是放带盘固定、在收带盘上设置排带装置进行排带，而本实施例提供的技术方案进行了颠倒，将收带盘进行固定、在放带盘上设置排带装置，如此设置，由于本实施例中放带盘的重量较小，驱动放带盘安装架12移动进行排带，具有节能优势、且方便操作。
本实施例提供的技术方案中，可将单盘带材放在放带盘安装架12上，带材由放带盘通过导带架13牵引至收带盘上，而后启动收带驱动装置和排带装置，收带驱动装置驱动收带盘转动进行收线。同时，排带装置带动放带盘安装架12进行循环平移进行排带，当完成单盘带材的复绕后，更换新的单盘带材，并将新的带材与收线盘上的带材焊接在一起后继续复绕到收线盘上。每 个收线盘可以复绕多个单盘带材。当复绕完成后，再将收线盘安装到铠装机上使用，这样，在铠装机工作时，收线盘上的带材长度较长，不需频繁启停铠装机。
在本实施例的优选方案中，上述导带架13可摆动地与放带盘安装架12相连接，且导带架13通过气缸、电机等导带驱动装置实现驱动其摆动。具体可如下所述设置：
导带架13的一端可摆动地安装在放带盘安装架12上，导带架13的另一端设有导带轮，由放线盘上引出的带材经过导带轮导引至收带盘上。如此设置，当导带架13摆动时，其导带轮一端与收线盘之间的距离可得到调节，如此，可根据收线盘的盘径大小调节导带轮的一端与收线盘之间的距离。
进一步地，导带架13上设有用于检测导带轮与收带盘上缠绕的带材的距离的距离检测传感器，距离检测传感器与导带驱动装置可通信地相连接。实际生产过程中，可通过距离检测传感器实时感应导带轮与收线盘上复绕的带材的距离，并根据感应信号使驱导带驱动装置自动调整导带架13，使导带轮距离收带盘的表面位置相对静止。这样改进可以使排带更加稳定可靠，现有技术中的复绕机排带方式采用放线与收线固定，中间设排带装置，金属带容易产生卷边，而本实施例提供的技术方案可使排带稳定可靠、避免出现卷边的问题。
本实施例的另一优选方案中，还可以包括用于检测放带盘上的带材是否放完的完带检测装置，当完带检测装置检测到放线盘上的带材放完时，完带检测装置控制排带装置和收带驱动装置停止，即完带检测装置控制停车。
上述完带检测装置可以具体为一对红外对射式开关，当放带盘上的带材放完时，一对红外对射开关发出的红外光线对接，红外对射式开关触发。
另外，本实施例提供的带材复绕装置，放带装置还可以包括用于控制放带张力的张力控制装置。具体该张力控制装置可以包括刹车装置、多个光电传感器15以及调压阀，刹车装置用于控制放带盘转动速度，具体可以为气动刹车装置、油刹等，具体结构与现有技术中轴类刹车装置类似，本文不再进行赘述。
各个光电传感器15对应放带盘不同的盘径，当放带盘的盘径减小到与其中一个光电传感器15对应位置时，该光电传感器15被触发，而后调压阀控制刹车装置的刹车程度。
如此设置，实现了张力在线自动调整，现有技术中的复绕机张力采用机械摩擦张力，复绕过程中张力不能随着盘径自动调整，复绕到卷材上张力随着单盘的盘径呈现周期性变化，在铠装生产过程中产品互锁的松紧也有明显的松紧变化，而本实施例能够在线自动调整张力，有效保证了带材的张力要求。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。