一种印刷纸箱自动接收码垛设备的制作方法

本发明涉及机械设备领域，尤其是一种印刷纸箱自动接收码垛设备。

背景技术：

目前，纸箱在加工过程中需要经过印刷、开槽、收集等多个工序，目前收集码垛工序都是由人工完成，通常是工人在出料端收集加工后的纸箱并将其移到旁边码放整齐，该方式存在的缺陷是：1、速度慢、效率低，需要多个工人进行操作，人力成本较高。2、工作人员劳动强度大。3、码垛不整齐。

技术实现要素：

本发明的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种能够提高生产效率、减轻劳动强度的印刷纸箱自动接收码垛设备。

本发明的目的是通过以下技术手段实现的：

一种印刷纸箱自动接收码垛设备，其特征在于：包括底座、传动机构、升降机构和收集机构，传动机构包括传动架、传动电机、主动辊和从动辊，传动电机安装在底座上，且传动电机连接并驱动主动辊，该主动辊安装在传动架的右侧，该传动架的左侧安装从动辊，该主动辊和从动辊采用皮带连接，传动架的右侧安装在底座上，传动架的左侧连接升降机构；升降机构包括升降台、升降电机、齿轮传动结构和支撑架，底座的左侧安装支撑架，该支撑架由两个竖梁和一个横梁构成，横梁安装在两个竖梁之间，升降电机安装在横梁上，升降电机通过齿轮传动结构连接升降台，升降台位于两个竖梁之间，且升降台与传动架的左侧连接；收集机构包括侧挡板、转动托板和收集气缸，侧挡板安装在升降台的左侧且与升降台之间具有间隙形成纸箱收集区域，在侧挡板和升降台的下方均设置一个转动托板，该两个转动托板分别通过收集气缸与侧挡板及升降台连接。

而且，所述的底座右侧通过辅助气缸铰装一个辅助架。

本发明的优点和积极效果是：

1、本装置主要由底座、传动机构、升降机构和收集机构构成，通过各个机构的配合，即可实现纸箱的自动收集及码垛。本装置实现了自动化生产，使用简单方便，可以大幅提高生产效率，且码垛后纸箱整齐美观，便于进行后续工作。

2、本装置自动化程度高，因此可节省人力成本，降低工作人员的劳动强度。

3、本装置在底座的右侧通过辅助气缸铰装一个辅助架，可起到保证纸箱进料平稳的作用，能保障工作顺利进行。

4、本发明是一种设计巧妙、结构合理、使用方便、实用性强的印刷纸箱自动接收码垛设备，本装置自动化程度高，使用后能够提高工作效率、减少企业的人力成本投入，尤其适合连续化大规模生产。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本发明的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种印刷纸箱自动接收码垛设备，包括底座10、传动机构、升降机构和收集机构，以下对其结构进行详细说明：

传动机构包括传动架8、传动电机11、主动辊18和从动辊16，传动电机安装在底座上，且传动电机连接并驱动主动辊，该主动辊安装在传动架的右侧，该传动架的左侧安装从动辊，该主动辊和从动辊采用皮带17连接，传动架的右侧安装在底座上，传动架的左侧连接升降机构。底座的右侧通过辅助气缸13铰装一个辅助架12，该辅助架位于传动架的右侧。

升降机构包括升降台6、升降电机15、齿轮传动结构4和支撑架，底座的左侧安装支撑架，该支撑架由两个竖梁5和一个横梁14构成，横梁安装在两个竖梁之间。升降电机安装在横梁上，升降电机通过齿轮传动结构连接升降台，升降台位于两个竖梁之间，且升降台与传动架的左侧连接。升降台上安装位于传动 架上方的挡板9，可避免纸箱跳动，保证其沿正常方向行进。在支撑架上还安装传感器，在底座上安装电控箱7。

收集机构包括侧挡板1、转动托板3和收集气缸2，侧挡板安装在升降台的左侧且与升降台之间具有间隙形成纸箱收集区域，在侧挡板和升降台的下方均设置一个转动托板，该两个转动托板分别通过收集气缸与侧挡板及升降台连接。

本发明的使用方法为：

印刷、开槽后的板状纸箱从传动架的右侧进入，被皮带运送至传动架的左侧，并从升降台与侧挡板之间掉落到地面的码垛托盘上。随着纸箱的增高，升降台在升降电机的带动下上升，纸箱即可逐层码放。当纸箱码放到一定的高度时，转动托板在收集气缸的带动下向内翻转成水平状态，接住后续的纸箱，此时工作人员即可使用叉车将码垛托盘整体移走，更换另一个新的码垛托盘，然后升降台下降，转动托板转动成竖直状态，纸箱落到码垛托盘上进行下一轮收集码垛工作。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种印刷纸箱自动接收码垛设备，包括底座、传动机构、升降机构和收集机构，传动机构包括传动架、传动电机、主动辊和从动辊；升降机构包括升降台、升降电机、齿轮传动结构和支撑架；收集机构包括侧挡板、转动托板和收集气缸。本发明是一种设计巧妙、结构合理、使用方便、实用性强的印刷纸箱自动接收码垛设备，本装置自动化程度高，使用后能够提高工作效率、减少企业的人力成本投入，尤其适合连续化大规模生产。

技术研发人员：岳金华;陈宝贵
受保护的技术使用者：天津市宝华机械有限公司
技术研发日：2016.06.29
技术公布日：2018.01.05