一种用于液晶面板的包装托盘及组成该托盘的伸缩式单体的制作方法

本发明具体涉及一种用于液晶面板的包装托盘及组成该托盘的伸缩式单体。

背景技术：

液晶面板可以在很大程度上决定液晶显示器的亮度、对比度、色彩、可视角度，液晶面板发展的速度很快液晶面板部份与液晶显示器有相当密切的联系，它的产量、优劣以及市场环境等多种因素都关系着液晶显示器自身的质量、价格和市场走向，因为一台液晶显示器其80％左右的成本都集中在了面板上。

智能手机及平板计算机用面板等产品，仍将是近年推升中小尺寸面板出货量及产值成长的主要动能；其中智能手机面板占产值八成。跨入眼球时代后，以智能终端装置结合云端运算的巷技应用型态，即一云多屏，将会主导未来的生活方式，其中显示屏幕将在消费性电子产品中扮演关键性的角色。中小尺寸面板的手机越来越受到关注和推崇。

Tray盘就是一种工装，承载工件在生产线上运转的，又叫料盘。装配Gap指的就是Tray盘中缺口。小尺寸手机用液晶面板目前使用吸塑的Tray盘包装，该Tray盘为多次重复周转使用。为了提高Tray的重复周转使用次数，避免其过早破损，Tray材质一般需要选用质地较硬耐破的PET或者PS塑胶片材。与此同时，由于小尺寸液晶面板厚度通常都很薄，抗冲击性较差，所以Tray与面板的装配Gap需要设计的更小，避免面板在Tray盘内因晃动过于剧烈而导致破损。但如缩小Tray与面板之间的Gap会带来自动化包装设备放片难度增加，现有的自动化包装设备常会出现因设备精度不够导致放片对位不准，玻璃一侧斜跨在Tray盘挡墙上的情况发生，这样在Tray叠盘时玻璃很容易被上层Tray压到，引起破片现象发生。这些问题至今未得到有效解决。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于液晶面板的包装托盘及组成该托盘的伸缩式单体，以解决由于托盘与面板的装配间隙因间隙狭窄导致自动化包装设备放片难度增加，出现放片对位不准，导致下一步工序破片现象发生，严重影响包装质量的问题。

为了解决上述问题，本发明包括若干个伸缩式单体，若干个伸缩式单体呈矩形阵列排列，若干个伸缩式单体依次固定连接制为一体形成托盘本体，每个伸缩式单体包括底板和四个边棱，底板水平设置且其俯视形状为四边形，所述四个边棱沿底板的四周依次排列且沿垂直于所述底板的方向向外凸出，每个边棱固定连接在底板的一条边缘上，每个边棱为伸缩式边棱，相邻的伸缩式单体之间通过边棱间隔开，每个伸缩式单体内能够容纳一个玻璃基板。

本发明提供的包装托盘，优选地，每个伸缩式单体中的四个边棱包括两个横向边棱和两个纵向边棱，横向边棱沿其所在底板的长度方向设置，纵向边棱沿其所在底板的宽度方向设置，横向边棱和纵向边棱的结构相同，每个横向边棱包括第一弹性中段和两个第一固定端部，所述第一弹性中段的两端分别固定连接有一个第一固定端部；每个纵向边棱包括第二弹性中段和两个第二固定端部，所述第二弹性中段的两端分别固定连接有一个第二固定端部。

本发明提供的包装托盘，优选地，每个伸缩式单体中的底板为伸缩式板体，每个伸缩式单体中的底板包括横向弹性板条、纵向弹性板条和四个固定板，所述横向弹性板条、纵向弹性板条和四个固定板处于同一平面上且依次固定连接制为一体，所述横向弹性板条与纵向弹性板条的长度方向相互垂直，所述横向弹性板条的长度方向上的两端与其所在的伸缩式单体中的两个第二弹性中段固定连接，所述纵向弹性板条的长度方向上的两端与其所在的伸缩式单体中的两个第一弹性中段固定连接，横向弹性板条、纵向弹性板条和四个边棱之间形成四个矩形区域，每个矩形区域内对应设置有一个固定板。

本发明提供的包装托盘，优选地，第一弹性中段为弹性材料制成的段体或波浪式段体，第二弹性中段为弹性材料制成的段体或波浪式段体，横向弹性板条为波浪式板条，纵向弹性板条为波浪式板条。

本发明提供的包装托盘，优选地，位于所述托盘本体边缘处的每个横向边棱的外侧固定连接有一个第一外棱且该横向边棱与其对应的第一外棱之间形成有第一施力间隙，所述托盘本体边缘处的每个纵向边棱的外侧固定连接有一个第二外棱且该纵向边棱与其对应的第二外棱之间形成有第二施力间隙。

本发明提供的包装托盘，优选地，还包括至少一对横向勾手和至少一对纵向勾手，每对横向勾手包括两个横向单钩，所述横向勾手的数量为一对，两个横向单钩分别设置在托盘本体的两个相对的横向边缘上，每个横向单钩挂置在一个第一施力间隙内并沿托盘本体的长度方向施力使托盘本体的长度伸长；每对纵向勾手包括两个纵向单钩，所述纵向勾手的数量为一对，两个纵向单钩分别设置在托盘本体的两个相对的纵向边缘上，每个纵向单钩挂置在一个第二施力间隙内并沿托盘本体的宽度方向施力使托盘本体的宽度伸长。

本发明提供的一种组成液晶面板包装托盘的伸缩式单体，包括底板和四个边棱，底板水平设置且其俯视形状为四边形，所述四个边棱沿底板的四周依次排列且沿垂直于所述底板的方向向外凸出，每个边棱固定连接在底板的一条边缘上，每个边棱为伸缩式边棱，相邻的伸缩式单体之间通过边棱间隔开，每个伸缩式单体内能够容纳一个玻璃基板。

本发明提供的伸缩式单体，优选地，四个边棱包括两个横向边棱和两个纵向边棱，横向边棱沿其所在底板的长度方向设置，纵向边棱沿其所在底板的宽度方向设置，横向边棱和纵向边棱的结构相同，每个横向边棱包括第一弹性中段和两个第一固定端部，所述第一弹性中段的两端分别固定连接有一个第一固定端部；每个纵向边棱包括第二弹性中段和两个第二固定端部，所述第二弹性中段的两端分别固定连接有一个第二固定端部。

本发明提供的伸缩式单体，优选地，每个伸缩式单体中的底板为伸缩式板体，每个伸缩式单体中的底板包括横向弹性板条、纵向弹性板条和四个固定板，所述横向弹性板条、纵向弹性板条和四个固定板处于同一平面上且依次固定连接制为一体，所述横向弹性板条与纵向弹性板条的长度方向相互垂直，所述横向弹性板条的长度方向上的两端与其所在的伸缩式单体中的两个第二弹性中段固定连接，所述纵向弹性板条的长度方向上的两端与其所在的伸缩式单体中的两个第一弹性中段固定连接，横向弹性板条、纵向弹性板条和四个边棱之间形成四个矩形区域，每个矩形区域内对应设置有一个固定板。

本发明提供的伸缩式单体，优选地，第一弹性中段为弹性材料制成的段体或波浪式段体，第二弹性中段为弹性材料制成的段体或波浪式段体，横向弹性板条为波浪式板条，纵向弹性板条为波浪式板条。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。

与现有技术相比，本发明的一个或多个实施例可以具有如下优点：

1、本发明设计一种全新结构的小尺寸液晶面板包装托盘，该液晶面板包装托盘通过伸缩式边棱和伸缩式底板的设置是托盘本体在水平面的X轴方向和Y轴方向都具有可拉伸结构，在小尺寸面板自动化装片时候，本发明通过水平方向的拉伸使得装配空间变大，减少自动化作业误差，降低压迫破片风险。装片完毕后松开托盘本体，托盘本体自然收缩使得托盘本体与玻璃的装载间隙又变小，这样同时可避免运输环节玻璃在Tray中剧烈晃动造成破损不良。本发明能够有效避免液晶面板放片位置偏差造成玻璃破损不良，同时本发明还能够提升自动化作业效率，提升液晶面板的包装质量。

2、本发明结构设计简单合理其制造成本低廉，操作方便灵活，通过结构上改进有效解决Tray盘与面板的装配Gap因间隙狭窄导致自动化包装设备放片难度大的弊端，在保证放置槽的基本尺寸要求的前提下方便玻璃基板的装配。

3、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解，本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为现有小尺寸液晶面板自动化包装示意图；

图2为现有技术中吸塑Tray与panel之间Gap缩小导致自动化放片产生偏差示意图；

图3为现有技术中当Tray叠盘时，未放置到位玻璃的会被上层Tray压迫时示意图；

图4为现有技术中当液晶面板放片位置偏差，斜跨Tray挡墙，引起破片状态的示意图；

图5为本发明的立体结构示意图，图中实心箭头方向为A方向，空心箭头方向为B方向；

图6为本发明中托盘本体的局部放大示意图；

图7为当一个伸缩式单体的内侧壁被纵向拉伸，承载空间变大，便于装片时的主视结构剖面图，图中箭头方向为伸缩式单体的被拉伸方向；

图8为去掉横向勾手13，一个伸缩式单体回弹承载间隙纵向变小时的主视结构剖面图，图中箭头方向为伸缩式单体的缩回方向；

图9为当一个伸缩式单体的内侧壁被横向拉伸，承载空间变大，便于装片时的主视结构剖面图，图中箭头方向为伸缩式单体的被拉伸方向。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式一：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9说明本实施方式，本实施方式包括若干个伸缩式单体1，若干个伸缩式单体1呈矩形阵列排列，若干个伸缩式单体1依次固定连接制为一体形成托盘本体，每个伸缩式单体1包括底板2和四个边棱3，底板2水平设置且其俯视形状为四边形，所述四个边棱3沿底板2的四周依次排列且沿垂直于所述底板2的方向向外凸出，每个边棱3固定连接在底板2的一条边缘上，每个边棱3为伸缩式边棱，相邻的伸缩式单体1之间通过边棱3间隔开，每个伸缩式单体1内能够容纳一个玻璃基板4。

在现有小尺寸液晶面板自动化包装的过程是通过自动化放片吸盘15将小尺寸液晶面板16放置在吸塑Tray盘17中，所以对吸塑Tray盘17中的缺口18的尺寸要求高，由于缺口18缩小，放片对位难度增加，导致小尺寸液晶面板16一侧斜跨在吸塑Tray盘17的挡墙上。当进行Tray叠盘时，即上层Tray盘19落在下层Tray盘上，即上层Tray盘19落在吸塑Tray盘17上时，由于小尺寸液晶面板16一侧斜跨在吸塑Tray盘17的挡墙上使其被上层Tray盘19压迫至损坏为碎片，严重影响小尺寸液晶面板自动化包装的效率和质量，增加破片的数量，增加小尺寸液晶面板自动化包装的耗费。

本发明中沿托盘本体的长度方向即托盘本体的纵向方向设定为A向，沿托盘本体的宽度方向即托盘本体的横向方向设定为B向，本发明在若干个伸缩式单体1的组成下能够同时实现单向A向拉伸、单向B向拉伸或A向和B向同时拉伸的效果，在托盘本体整体拉伸的情况下，每个伸缩式单体1也得以拉伸，使其内部放置玻璃基板4的空间得到扩大，能够配合自动化放片吸盘15顺利将玻璃基板4放置到每个伸缩式单体1中，其中伸缩式单体1与玻璃基板4为一一对应关系。

具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，本实施方式中每个伸缩式单体1中的四个边棱3包括两个横向边棱5和两个纵向边棱6，横向边棱5沿其所在底板2的长度方向设置，纵向边棱6沿其所在底板2的宽度方向设置，横向边棱5和纵向边棱6的结构相同，每个横向边棱5包括第一弹性中段5-1和两个第一固定端部5-2，所述第一弹性中段5-1的两端分别固定连接有一个第一固定端部5-2；每个纵向边棱6包括第二弹性中段6-1和两个第二固定端部6-2，所述第二弹性中段6-1的两端分别固定连接有一个第二固定端部6-2。

具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式二的进一步限定，本实施方式中每个伸缩式单体1中的底板2为伸缩式板体，每个伸缩式单体1中的底板2包括横向弹性板条7、纵向弹性板条8和四个固定板9，所述横向弹性板条7、纵向弹性板条8和四个固定板9处于同一平面上且依次固定连接制为一体，所述横向弹性板条7与纵向弹性板条8的长度方向相互垂直，所述横向弹性板条7的长度方向上的两端与其所在的伸缩式单体1中的两个第二弹性中段6-1固定连接，所述纵向弹性板条8的长度方向上的两端与其所在的伸缩式单体1中的两个第一弹性中段5-1固定连接，横向弹性板条7、纵向弹性板条8和四个边棱3之间形成四个矩形区域，每个矩形区域内对应设置有一个固定板9。

本实施方式中由于第一弹性中段5-1的设置使得横向边棱5能够实现伸长和缩回的动作，仅能保证其原有在不拉伸情况下的尺寸要求，还能够在拉伸状态下配合自动化放片吸盘15实现放置玻璃基板4的效果。同理，由于第二弹性中段6-1的设置使得纵向边棱6能够实现伸长和缩回的动作，仅能保证其原有在不拉伸情况下的尺寸要求，还能够在拉伸状态下配合自动化放片吸盘15实现放置玻璃基板4的效果。

本实施方式中横向弹性板条7的设置是为了配合纵向边棱6顺利实现拉伸动作，其中横向弹性板条7的弹力与纵向边棱6的弹力相同。当纵向边棱6被拉伸时，横向弹性板条7也随之同步拉伸，确保该横向弹性板条7和两个纵向边棱6所在的伸缩式单体1同步均匀实现拉伸动作，从而也能够保证托盘本体整体的拉伸动作均匀。

同理，纵向弹性板条8的设置是为了配合横向边棱5顺利实现拉伸动作，其中纵向弹性板条8的弹力与横向边棱5的弹力相同。当横向边棱5被拉伸时，纵向弹性板条8也随之同步拉伸，确保该纵向弹性板条8和两个横向边棱5所在的伸缩式单体1同步均匀实现拉伸动作，从而也能够保证托盘本体整体的拉伸动作均匀。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式三的进一步限定，本实施方式中第一弹性中段5-1为弹性材料制成的段体或波浪式段体，第二弹性中段6-1为弹性材料制成的段体或波浪式段体，横向弹性板条7为波浪式板条，纵向弹性板条8为波浪式板条。

本发明中波浪式段体是从结构上作出改进，使第一弹性中段5-1具有伸长和自动缩回的动作，也可制造为折叠式段体，其工作原理与波浪式段体一致。第一弹性中段5-1为弹性材料制成的段体是从材质上进行的改进，使其自身具有弹性，同样能够实现伸长和自动缩回的动作。在弹性材料上加工波浪形或折叠形也可。弹性效果更佳且伸长或缩回的动作更佳灵活。弹性材料为现有市场销售的材料即可。其他能够实现灵活性的长度变化的手段均可。

本实施方式中横向弹性板条7和纵向弹性板条8也可均为折叠式板条。横向弹性板条7和纵向弹性板条8也为通过弹性材料制成的板条。其他能够实现灵活性的长度变化的手段均可。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一至四中任一项的进一步限定，本实施方式中位于所述托盘本体边缘处的每个横向边棱5的外侧固定连接有一个第一外棱11且该横向边棱5与其对应的第一外棱11之间形成有第一施力间隙21，所述托盘本体边缘处的每个纵向边棱6的外侧固定连接有一个第二外棱12且该纵向边棱6与其对应的第二外棱12之间形成有第二施力间隙22。

本实施方式中第一施力间隙21和第二施力间隙22均为外界施力提供空间，如此设置易于对横向边棱5和纵向边棱6施加拉力，且施力效果持续均匀且可靠。也可通过对横向边棱5的外侧进行施力，通过弹性粘扣或其他稳定连接后进行施力均可。

具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式五的进一步限定，本实施方式中还包括至少一对横向勾手和至少一对纵向勾手，每对横向勾手包括两个横向单钩13，所述横向勾手的数量为一对，两个横向单钩13分别设置在托盘本体的两个相对的横向边缘上，每个横向单钩13挂置在一个第一施力间隙内并沿托盘本体的长度方向施力使托盘本体的长度伸长；每对纵向勾手包括两个纵向单钩14，所述纵向勾手的数量为一对，两个纵向单钩14分别设置在托盘本体的两个相对的纵向边缘上，每个纵向单钩14挂置在一个第二施力间隙内并沿托盘本体的宽度方向施力使托盘本体的宽度伸长。

本实施方式中横向勾手须成对使用，当横向勾手为一对时，横向勾手是用于挂置在托盘本体的横向边缘上，一侧横向边缘上设置有一个横向单钩13，两个横向单钩13托盘本体沿托盘本体的A向相向运动，使托盘本体被纵向拉伸，横向单钩13为自动化生产线驱动运动。根据实际生产需要选择合适对数的横向勾手即可。

本实施方式中纵向勾手须成对使用，当纵向勾手为一对时，纵向勾手是用于挂置在托盘本体的纵向边缘上，一侧纵向边缘上设置有一个纵向单钩14，两个纵向单钩14托盘本体沿托盘本体的B向相向运动，使托盘本体被横向拉伸，纵向单钩14为自动化生产线驱动运动。根据实际生产需要选择合适对数的纵向勾手即可。

本实施方式中横向勾手和纵向勾手能够单独使用，实现单向拉伸，也可配合使用，实现多向拉伸。

具体实施方式七：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9说明本实施方式，本实施方式包括底板2和四个边棱3，底板2水平设置且其俯视形状为四边形，所述四个边棱3沿底板2的四周依次排列且沿垂直于所述底板2的方向向外凸出，每个边棱3固定连接在底板2的一条边缘上，每个边棱3为伸缩式边棱，相邻的伸缩式单体1之间通过边棱3间隔开，每个伸缩式单体1内能够容纳一个玻璃基板4。

本发明中沿托盘本体的长度方向即托盘本体的纵向方向设定为A向，沿托盘本体的宽度方向即托盘本体的横向方向设定为B向，本发明在若干个伸缩式单体1的组成下能够同时实现单向A向拉伸、单向B向拉伸或A向和B向同时拉伸的效果，在托盘本体整体拉伸的情况下，每个伸缩式单体1也得以拉伸，使其内部放置玻璃基板4的空间得到扩大，能够配合自动化放片吸盘15顺利将玻璃基板4放置到每个伸缩式单体1中，其中伸缩式单体1与玻璃基板4为一一对应关系。

具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式七的进一步限定，本实施方式中四个边棱3包括两个横向边棱5和两个纵向边棱6，横向边棱5沿其所在底板2的长度方向设置，纵向边棱6沿其所在底板2的宽度方向设置，横向边棱5和纵向边棱6的结构相同，每个横向边棱5包括第一弹性中段5-1和两个第一固定端部5-2，所述第一弹性中段5-1的两端分别固定连接有一个第一固定端部5-2；每个纵向边棱6包括第二弹性中段6-1和两个第二固定端部6-2，所述第二弹性中段6-1的两端分别固定连接有一个第二固定端部6-2。

具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式八的进一步限定，本实施方式中每个伸缩式单体1中的底板2为伸缩式板体，每个伸缩式单体1中的底板2包括横向弹性板条7、纵向弹性板条8和四个固定板9，所述横向弹性板条7、纵向弹性板条8和四个固定板9处于同一平面上且依次固定连接制为一体，所述横向弹性板条7与纵向弹性板条8的长度方向相互垂直，所述横向弹性板条7的长度方向上的两端与其所在的伸缩式单体1中的两个第二弹性中段6-1固定连接，所述纵向弹性板条8的长度方向上的两端与其所在的伸缩式单体1中的两个第一弹性中段5-1固定连接，横向弹性板条7、纵向弹性板条8和四个边棱3之间形成四个矩形区域，每个矩形区域内对应设置有一个固定板9。

本实施方式中由于第一弹性中段5-1的设置使得横向边棱5能够实现伸长和缩回的动作，仅能保证其原有在不拉伸情况下的尺寸要求，还能够在拉伸状态下配合自动化放片吸盘15实现放置玻璃基板4的效果。同理，由于第二弹性中段6-1的设置使得纵向边棱6能够实现伸长和缩回的动作，仅能保证其原有在不拉伸情况下的尺寸要求，还能够在拉伸状态下配合自动化放片吸盘15实现放置玻璃基板4的效果。

本实施方式中横向弹性板条7的设置是为了配合纵向边棱6顺利实现拉伸动作，其中横向弹性板条7的弹力与纵向边棱6的弹力相同。当纵向边棱6被拉伸时，横向弹性板条7也随之同步拉伸，确保该横向弹性板条7和两个纵向边棱6所在的伸缩式单体1同步均匀实现拉伸动作，从而也能够保证托盘本体整体的拉伸动作均匀。

同理，纵向弹性板条8的设置是为了配合横向边棱5顺利实现拉伸动作，其中纵向弹性板条8的弹力与横向边棱5的弹力相同。当横向边棱5被拉伸时，纵向弹性板条8也随之同步拉伸，确保该纵向弹性板条8和两个横向边棱5所在的伸缩式单体1同步均匀实现拉伸动作，从而也能够保证托盘本体整体的拉伸动作均匀。

具体实施方式十：本实施方式为具体实施方式九的进一步限定，本实施方式中第一弹性中段5-1为弹性材料制成的段体或波浪式段体，第二弹性中段6-1为弹性材料制成的段体或波浪式段体，横向弹性板条7为波浪式板条，纵向弹性板条8为波浪式板条。

本发明中波浪式段体是从结构上作出改进，使第一弹性中段5-1具有伸长和自动缩回的动作，也可制造为折叠式段体，其工作原理与波浪式段体一致。第一弹性中段5-1为弹性材料制成的段体是从材质上进行的改进，使其自身具有弹性，同样能够实现伸长和自动缩回的动作。在弹性材料上加工波浪形或折叠形也可。弹性效果更佳且伸长或缩回的动作更佳灵活。弹性材料为现有市场销售的材料即可。其他能够实现灵活性的长度变化的手段均可。

本实施方式中横向弹性板条7和纵向弹性板条8也可均为折叠式板条。横向弹性板条7和纵向弹性板条8也为通过弹性材料制成的板条。其他能够实现灵活性的长度变化的手段均可。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。