全自动方圆扁瓶多功能贴标机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及贴标机领域技术，尤其是指一种全自动方圆扁瓶多功能贴标机。
【背景技术】
[0002]在工业生产当中，常常需要对产品进行贴标签作业，例如在方圆扁瓶制作的过程中，同样需要经过贴标签工序，然而，现有技术中，方圆扁瓶贴标签这一工序通常是采用人工完成，其不但效率低，并且粘贴位置不准确。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动方圆扁瓶多功能贴标机，其能有效解决现有之人工对方圆扁瓶贴标签存在效率低、位置不准确的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]—种全自动方圆扁瓶多功能贴标机，包括有机架、输送机构、压顶机构、分瓶机构、导瓶机构、标头模组、四面贴覆标机构以及圆瓶定位覆标机构;该输送机构设置于机架上并左右延伸;该压顶机构设置于机架上并位于输送机构的正上方;该分瓶机构、导瓶机构、标头模组、四面贴覆标机构和圆瓶定位覆标机构均设置于机架上并沿输送机构的输送方向依次设置，该标头模组包括有调整机构和标头机构;该调整机构包括有固定座、前后活动座、左右活动座、翻转座、安装座、第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆、第一手轮、第二手轮、第三手轮、第四手轮、两第一固定导杆、两第二固定导杆和三个第三固定导杆;该固定座固定于机架上;该两第一固定导杆设置于固定座上，该前后活动座设置于两第一固定导杆上并沿两第一固定导杆前后回来活动，该第一螺杆可转动地设置于固定座上并与前后活动座螺合连接，该第一手轮与第一螺杆的一端固定连接并带动第一螺杆转动，该两第二固定导杆设置于前后活动座上，该左右活动座设置于两第二固定导杆上并沿两第二固定导杆左右回来活动，该第二螺杆可转动地设置于前后活动座上并与左右活动座螺合连接，该第二手轮与第二螺杆的一端固定连接并带动第二螺杆转动;该翻转座可前后翻转角度地设置于左右活动座上，该第三螺杆的下端与左右活动座转动连接，且第三螺杆与翻转座螺合连接，该第三手轮与第三螺杆的上端固定连接并带动第三螺杆转动;该三个第三固定导杆均竖向设置于翻转座上，该安装座设置于三个第三固定导杆的顶部，该第四螺杆竖向设置，该第四手轮与第四螺杆固定连接并带动第四螺杆转动;该标头机构设置于三个第三固定导杆上并沿三个第三固定导杆上下活动，该标头机构与第四螺杆螺合连接。
[0006]优选的，所述标头机构包括有基板、放料机构、牵引机构和剥标机构，该基板设置于三个第三固定导杆上并沿三个第三固定导杆上下活动，该基板与第四螺杆螺合连接，该放料机构、牵引机构和剥标机构均设置于基板上。
[0007]优选的，所述牵引机构包括有固定架、导引轮和压紧轮，该固定架包括有固定杆和两固定板，该固定杆连接于两固定板之间，每一固定板的内侧面均设置有凹位，且每一固定板上均设置有导槽，该导槽连通凹位，该导引轮通过第一转轴可转动地设置于两固定板之间，该压紧轮通过一第二转轴可转动地设置于两固定板之间，该压紧轮位于导引轮的侧旁，且第二转轴的两端均套设有偏心轮，偏心轮嵌于对应的凹位中，第二转轴的一端穿过导槽向外伸出并与一把手固定连接。
[0008]优选的，所述压紧轮为铝合金材质，压紧轮的外表面设置有滚花，且压紧轮的外表面形成有包胶层。
[0009]优选的，所述剥标机构可调整角度地安装于基板上，基板上设置有用于调整剥标机构角度的调整固定孔。
[0010]优选的，所述第四螺杆位于三个第三固定导杆之间。
[0011]优选的，所述压顶机构包括有支架、同步带和步进电机，该同步带和步进电机均设置于支架上，该步进电机带动同步带运转。
[0012]优选的，所述标头模组为两个，两标头模组分别位于输送机构的前后侧旁。
[0013]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0014]通过配合利用输送机构、压顶机构、分瓶机构、导瓶机构、标头模组、四面贴覆标机构和圆瓶定位覆标机构，实现了自动在方圆扁瓶粘贴标签，取代了传统之人工粘贴，有效提升了工作效率，并保证了粘贴位置的准确，同时通过采用三个固定导杆，使得标头模组的上下调整更加平稳，结构更加稳固，保证贴标速度和贴标精度同时满足最高要求，从而为生产作业带来方便，以及采用手轮微调，调整非常简便，并且人性化。本设备可贴圆瓶圆周贴标、扁瓶单面、扁瓶双面、方瓶单面、方瓶双面、方瓶三面及方瓶4面贴标，功能多样。
[0015]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
[0017]图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体示意图；
[0018]图3是本实用新型之较佳实施例中标头模组的放大示意图；
[0019]图4是本实用新型之较佳实施例中标头模组另一角度的放大示意图；
[0020]图5是本实用新型之较佳实施例中调整机构的放大示意图；
[0021 ]图6是本实用新型之较佳实施例中标头机构的放大示意图；
[0022]图7是本实用新型之较佳实施例中标头机构另一角度的放大示意图；
[0023]图8是本实用新型之较佳实施例中牵引机构的放大示意图。
[0024]附图标识说明:
[0025]10、机架20、输送机构
[0026]30、压顶机构31、支架
[0027]32、同步带33、步进电机
[0028]40、分瓶机构50、导瓶机构
[0029]60、标头模组61、调整机构
[0030]611、固定座612、前后活动座
[0031]613、左右活动座614、翻转座
[0032]615、安装座616、第一螺杆
[0033]617、第二螺杆618、第三螺杆
[0034]619、第四螺杆611/第一手轮
[0035]6127、第二手轮613'、第三手轮
[0036]614/第四手轮615/第一固定导杆
[0037]616/第二固定导杆617/第三固定导杆
[0038]62、标头机构621、基板
[0039]622、放料机构623、牵引机构
[0040]624、剥标机构601、导引轮[0041 ]602、压紧轮603、固定杆
[0042]604、固定板605、第一转轴
[0043]606、第二转轴607、偏心轮
[0044]608、把手601/凹位
[0045]602/导槽603/调整固定孔
[0046]70、四面贴覆标机构80、圆瓶定位覆标机构。
【具体实施方式】
[0047]请参照图1至图8所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、输送机构20、压顶机构30、分瓶机构40、导瓶机构50、标头模组60、四面贴覆标机构70以及圆瓶定位覆标机构80。
[0048]该输送机构20设置于机架10上并左右延伸；在本实施例中，该输送机构20为输送链。
[0049]该压顶机构30设置于机架10上并位于输送机构20的正上方;该压顶机构30用于在贴标和覆标过程中对产品进行压紧，确保贴标位置准确稳定，不歪斜，在本实施例中，所述压顶机构30包括有支架31、同步带32和步进电机33，该同步带32和步进电机33均设置于支架31上，该步进电机33带动同步带32运转，步进电机33速度可调，便于设置输送和压顶速度高度同步，确保瓶子稳定输送。
[0050]该分瓶机构40、导瓶机构50、标头模组60、四面贴覆标机构70和圆瓶定位覆标机构80均设置于机架10上并沿输送机构20的输送方向依次设置，该标头模组60包括有调整机构61和标头机构62。
[0051]具体而言，如图3至图5所示，该调整机构61包括有固定座611、前后活动座612、左右活动座613、翻转座614、安装座615、第一螺杆616、第二螺杆617、第三螺杆618、第四螺杆619、第一手轮611/、第二手轮612'、第三手轮613'、第四手轮614/、两第一固定导杆615'、两第二固定导杆616'和三个第三固定导杆617';该固定座611固定于机架10上;该两第一固定导杆615'设置于固定座611上，该前后活动座612设置于两第一固定导杆615'上并沿两第一固定导杆615'前后回来活动，该第一螺杆616可转动地设置于固定座611上并与前后活动座612螺合连接，该第一手轮6117与第一螺杆616的一端固定连接并带动第一螺杆616转动，该两第二固定导杆616'设置于前后活动座612上，该左右活动座613设置于两第二固定导杆616'上并沿两第二固定导杆616'左右回来活动，该第二螺杆617可转动地设置于前后活动座612上并与左右活动座613螺合连接，该第二手轮612'与第二螺杆617的一端固定连接并带动第二螺杆617转动;该翻转座614可前后翻转角度地设置于左右活动座613上，该第三螺杆618的下端与左右活动座613转动连接，且第三螺杆618与翻转座614螺合连接，该第三手轮6137与第三螺杆618的上端固定连接并带动第三螺杆618转动;该三个第三固定导杆617'均竖向设置于翻转座614上，该安装座615设置于三个第三固定导杆617'的顶部，该第四螺杆619竖向设置，该第四手轮614'与第四螺杆619固定连接并带动第四螺杆619转动;在本实施例中，所述第四螺杆619位于三个第三固定导杆617'之间。
[0052]该标头机构62设置于三个第三固定导杆617'上并沿三个第三固定导杆617'上下活动，该标头机构62与第四螺杆619螺合连接。具体而言，如图6和图7所示，所述标头机构62包括有基板621、放料机构622、牵引机构623和剥标机构624，该基板621设置于三个第三固定导杆617'上并沿三个第三固定导杆617'上下活动，该基板621与第四螺杆619螺合连接，该放料机构622、牵引机构623和剥标机构627均设置于基板621上。具体而言，如图8所示，所述牵引机构包括有固定架、导引轮601和压紧轮602，该固定架包括有固定杆603和两固定板604，该固定杆603连接于两固定板604之间，每一固定板604的内侧面均设置有凹位601/，且每一固定板604上均设置有导槽602,，该导槽602,连通凹位60V，该导引轮601通过第一转轴605可转动地设置于两固定板604之间，该压紧轮602通过一第二转轴606可转动地设置于两固定板604之间，该压紧轮602位于导引轮601的侧旁，且第二转轴606的两端均套设有偏心轮607，偏心轮607嵌于对应的凹位60V中，第二转轴606的一端穿过导槽602,向外伸出并与一把手608固定连接。在本实施例中，所述压紧轮602为铝合金材质，压紧轮602的外表面设置有滚花，且压紧轮602的外表面形成有包胶层，耐用，防止标带走偏，绕行标签也方便，节约时间。所述剥标机构624可调整角度地安装于基板621上，基板621上设置有用于调整剥标机构624角度的调整固定孔603,。
[0053]以及，在本实施例中，所述标头模组60为两个，两标头模组60分别位于输送机构20的前后侧旁。
[0054]本实用新型的设计重点是:通过配合利用输送机构、压顶机构、分瓶机构、导瓶机构、标头模组、四面贴覆标机构和圆瓶定位覆标机构，实现了自动在方圆扁瓶粘贴标签，取代了传统之人工粘贴，有效提升了工作效率，并保证了粘贴位置的准确，同时通过采用三个固定导杆，使得标头模组的上下调整更加平稳，结构更加稳固，保证贴标速度和贴标精度同时满足最高要求，从而为生产作业带来方便，以及采用手轮微调，调整非常简便，并且人性化。本设备可贴圆瓶圆周贴标、扁瓶单面、扁瓶双面、方瓶单面、方瓶双面、方瓶三面及方瓶4面贴标，功能多样。
[0055]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动方圆扁瓶多功能贴标机，其特征在于:包括有机架、输送机构、压顶机构、分瓶机构、导瓶机构、标头模组、四面贴覆标机构以及圆瓶定位覆标机构；该输送机构设置于机架上并左右延伸；该压顶机构设置于机架上并位于输送机构的正上方;该分瓶机构、导瓶机构、标头模组、四面贴覆标机构和圆瓶定位覆标机构均设置于机架上并沿输送机构的输送方向依次设置，该标头模组包括有调整机构和标头机构;该调整机构包括有固定座、前后活动座、左右活动座、翻转座、安装座、第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆、第一手轮、第二手轮、第三手轮、第四手轮、两第一固定导杆、两第二固定导杆和三个第三固定导杆;该固定座固定于机架上;该两第一固定导杆设置于固定座上，该前后活动座设置于两第一固定导杆上并沿两第一固定导杆前后回来活动，该第一螺杆可转动地设置于固定座上并与前后活动座螺合连接，该第一手轮与第一螺杆的一端固定连接并带动第一螺杆转动，该两第二固定导杆设置于前后活动座上，该左右活动座设置于两第二固定导杆上并沿两第二固定导杆左右回来活动，该第二螺杆可转动地设置于前后活动座上并与左右活动座螺合连接，该第二手轮与第二螺杆的一端固定连接并带动第二螺杆转动;该翻转座可前后翻转角度地设置于左右活动座上，该第三螺杆的下端与左右活动座转动连接，且第三螺杆与翻转座螺合连接，该第三手轮与第三螺杆的上端固定连接并带动第三螺杆转动；该三个第三固定导杆均竖向设置于翻转座上，该安装座设置于三个第三固定导杆的顶部，该第四螺杆竖向设置，该第四手轮与第四螺杆固定连接并带动第四螺杆转动;该标头机构设置于三个第三固定导杆上并沿三个第三固定导杆上下活动，该标头机构与第四螺杆螺合连接。2.如权利要求1所述的全自动方圆扁瓶多功能贴标机，其特征在于:所述标头机构包括有基板、放料机构、牵引机构和剥标机构，该基板设置于三个第三固定导杆上并沿三个第三固定导杆上下活动，该基板与第四螺杆螺合连接，该放料机构、牵引机构和剥标机构均设置于基板上。3.如权利要求2所述的全自动方圆扁瓶多功能贴标机，其特征在于:所述牵引机构包括有固定架、导引轮和压紧轮，该固定架包括有固定杆和两固定板，该固定杆连接于两固定板之间，每一固定板的内侧面均设置有凹位，且每一固定板上均设置有导槽，该导槽连通凹位，该导引轮通过第一转轴可转动地设置于两固定板之间，该压紧轮通过一第二转轴可转动地设置于两固定板之间，该压紧轮位于导引轮的侧旁，且第二转轴的两端均套设有偏心轮，偏心轮嵌于对应的凹位中，第二转轴的一端穿过导槽向外伸出并与一把手固定连接。4.如权利要求3所述的全自动方圆扁瓶多功能贴标机，其特征在于:所述压紧轮为铝合金材质，压紧轮的外表面设置有滚花，且压紧轮的外表面形成有包胶层。5.如权利要求2所述的全自动方圆扁瓶多功能贴标机，其特征在于:所述剥标机构可调整角度地安装于基板上，基板上设置有用于调整剥标机构角度的调整固定孔。6.如权利要求1所述的全自动方圆扁瓶多功能贴标机，其特征在于:所述第四螺杆位于三个第三固定导杆之间。7.如权利要求1所述的全自动方圆扁瓶多功能贴标机，其特征在于:所述压顶机构包括有支架、同步带和步进电机，该同步带和步进电机均设置于支架上，该步进电机带动同步带运转。8.如权利要求1所述的全自动方圆扁瓶多功能贴标机，其特征在于:所述标头模组为两个，两标头模组分别位于输送机构的前后侧旁。
【专利摘要】本实用新型公开一种全自动方圆扁瓶多功能贴标机，包括有机架、输送机构、压顶机构、分瓶机构、导瓶机构、标头模组、四面贴覆标机构以及圆瓶定位覆标机构；该标头模组包括有调整机构和标头机构；该调整机构包括有固定座、前后活动座、左右活动座、翻转座、安装座、第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆、第一手轮、第二手轮、第三手轮、第四手轮、两第一固定导杆、两第二固定导杆和三个第三固定导杆；通过配合利用输送机构、压顶机构、分瓶机构、导瓶机构、标头模组、四面贴覆标机构和圆瓶定位覆标机构，实现了自动在方圆扁瓶粘贴标签，取代了传统之人工粘贴，有效提升了工作效率，并保证了粘贴位置的准确。
【IPC分类】B65C3/06, B65C9/26
【公开号】CN205387229
【申请号】CN201620084072
【发明人】梁志林
【申请人】东莞市环联自动化设备有限公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年1月28日