本实用新型涉及一种纺织加工技术领域，具体为一种立体纺织品除皱收纳装置。
背景技术：
纺织业在进行纺织布品成品时，需要将布品进行收纳处理，为了方便后期加工使用，多采用滚筒时收纳处理，以往的布品在进行收纳时，容易产生皱纹影响后期使用，而且一旦出现某处不规整，则会影响后期收纳处理质量，以往的收纳装置对采用单滚筒收纳处理，这种收纳方法效率低下，大大增加了加工周期，而且在最后成品阶段不能够有效除皱会影响后期的加工出料，增大了后期的加工难度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种立体纺织品除皱收纳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种立体纺织品除皱收纳装置，包括底座、立杆、同心轴、收纳滚筒、卡板槽、传动皮带、驱动电机、电机控制器、动力装置、支架、集成杆、加热除皱器、滚轴、加热板、输气管、气泵和控制处理器，所述底座上设有立杆，所述立杆上设有同心轴，所述同心轴外侧设有收纳滚筒，所述收纳滚筒内侧设有卡板槽，所述同心轴通过传动皮带与驱动电机连接，所述驱动电机与电机控制器连接，所述驱动电机和电机控制器位于动力装置内部，所述动力装置通过支架固定在底座上，所述立杆左侧设有集成杆，所述集成杆左侧设有加热除皱器，所述加热除皱器上设有滚轴，所述加热除皱器内部设有加热板，所述加热除皱器分别通过输气管与气泵连接，所述加热板和气泵由控制处理器进行控制连接。
优选的，所述底座底部设有万向轮。
优选的，所述收纳滚筒之间间距相同。
优选的，所述立杆下侧设有加固座。
优选的，所述滚轴为不锈钢材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该立体纺织品除皱收纳装置，可以实现同步收纳处理，且在进行最后处理时可以进行加热除皱，极大的提高了布品成品质量，不仅可以方便后期的加工使用，而且可以缩短加工周期，极大的降低了成产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、底座，2、立杆，3、同心轴，4、收纳滚筒，5、卡板槽，6、传动皮带，7、驱动电机，8、电机控制器，9、动力装置，10、支架，11、集成杆，12、加热除皱器，13、滚轴，14、加热板，15、输气管，16、气泵，17、控制处理器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种立体纺织品除皱收纳装置，包括底座1、立杆2、同心轴3、收纳滚筒4、卡板槽5、传动皮带6、驱动电机7、电机控制器8、动力装置9、支架10、集成杆11、加热除皱器12、滚轴13、加热板14、输气管15、气泵16和控制处理器17，底座1上设有立杆2，底座1底部设有万向轮，方便进行移动转移，立杆2上设有同心轴3，立杆2下侧设有加固座，保证连接稳定性，同心轴3外侧设有收纳滚筒4，收纳滚筒4之间间距相同，保证收纳力度相同，收纳滚筒4内侧设有卡板槽5，同心轴3通过传动皮带6与驱动电机7连接，驱动电机7与电机控制器8连接，驱动电机7和电机控制器8位于动力装置9内部，动力装置9通过支架10固定在底座1上，立杆2左侧设有集成杆11，集成杆11左侧设有加热除皱器12，加热除皱器12上设有滚轴13，滚轴13为不锈钢材质，提高热量传导效率，提高除皱效果，加热除皱器12内部设有加热板14，加热除皱器12分别通过输气管15与气泵16连接，加热板14和气泵16由控制处理器17进行控制连接。
工作原理：在使用该立体纺织品除皱收纳装置时，将需要进行收纳处理的布品通过收纳滚筒4内侧的卡板槽5进行固定，将布品始端搭放在滚轴13上侧，电机控制器8控制动力装置9内部的驱动电机7开始工作，驱动电机7通过传动皮带6带动同心轴3转动，从而使收纳滚筒4对布品进行收纳处理，加热除皱器12内部的加热板14进行同步制热，气泵16通过输气管15进行热量加压输送，从而通过滚轴13进行热量传导进行布品的除皱收纳。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。