一种隔板工艺撑的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种隔板工艺撑，隔板工艺撑倾斜安装在角钢加强筋和隔板之间，包括斜撑以及卡锁；斜撑为一倾斜设置的长直杆件，其两端具有与卡锁配合的卡环，卡环垂直设置在斜撑两端端面上；卡锁具有两个，分别卡装在隔板以及角钢加强筋侧边上，包括卡板、锁紧装置以及环形卡扣；卡板为一由两侧板和一横板组成的U型卡板；一侧侧板上具有一供锁紧装置安装的安装孔；锁紧装置垂直安装在一侧侧板上，环形卡扣垂直设置在U型卡板横板的外侧面上。本实用新型的优点在于：隔板的安装更加省时省力，安装、拆卸更方便；节省大量焊材，安装效率得到大幅度提高；隔板安装时安全性大大提升，同时减轻了工人的劳动强度；通用性强，可适用于各类轨道吊主梁隔板安装。
【专利说明】
一种隔板工艺撑
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种轨道吊制作领域，特别涉及一种隔板工艺撑。
【背景技术】
[0002]隔板是轨道吊上的常见部件，隔板上具有角钢加强筋，能够对隔板起支撑固定作用，角钢加强筋与隔板互相垂直设置，隔板一般都是通过焊接固定，需要先进行点焊定位，再进行焊接;焊接的危险性较大，需要大量的焊接材料;焊后需要对焊缝进行打磨，焊接对母材的性质产生影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单、隔板工艺撑。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种隔板工艺撑，其创新点在于:所述隔板工艺撑倾斜安装在角钢加强筋和隔板之间，包括斜撑以及卡锁;所述斜撑为一倾斜设置的长直杆件，其两端具有与卡锁配合的卡环，所述卡环垂直设置在斜撑两端端面上;所述卡锁具有两个，分别卡装在隔板以及角钢加强筋侧边上，包括卡板、锁紧装置以及环形卡扣;所述卡板为一由两侧侧板和中间横板组成的U型卡板;所述一侧侧板上具有一供锁紧装置安装的安装孔;所述锁紧装置垂直安装在一侧侧板上，所述环形卡扣垂直设置在U型卡板横板的外侧面上。
[0005]进一步的，所述斜撑两端分别焊接有一压板，所述压板上具有一供卡环安装的螺孔。
[0006]进一步的，所述锁紧装置包括对应固连在卡锁侧板安装孔位置上的螺母以及与螺母配合的螺栓。
[0007]进一步的，所述斜撑顶部端面上的的卡环为吊环螺钉。
[0008]本实用新型的优点在于:
[0009]I)安装了隔板工艺撑后，隔板和角钢加强筋之间的安装更加稳定，隔板工艺撑的结构简单，隔板的安装更加省时省力，安装、拆卸更方便;节省大量焊材，安装效率得到大幅度提高；隔板安装时安全性大大提升，同时减轻了工人的劳动强度;通用性强，可适用于各类轨道吊主梁隔板安装；
[0010]2)采集库存老旧零部件制作压板，材料利用率高;便于加工；
[0011]3)锁紧装置采用老旧的螺栓焊接在卡锁侧板上，作为连接螺孔，材料利用率高，便于加工。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种隔板工艺撑实施例一示意图。
[0013]图2为本实用新型一种隔板工艺撑实施例二示意图。
[0014]图3为本实用新型一种隔板工艺撑斜撑示意图。
[0015]图4为本实用新型一种隔板工艺撑实施例二隔板处卡锁俯视图。
【具体实施方式】
[0016]传统的点焊式隔板固定方法已无法满足生产需求，通过采集基地库存老旧工装种类，并结合轨道吊产品形式，在不破坏母材的基础上，打破传统观念设计出一种适合各种形式轨道吊使用的工艺撑杆，不仅低成本解决了隔板固定问题，同时也解决了库存老旧工装闲置问题。
[0017]实施例一
[0018]如图1所示，在有隔板包圈7的隔板8上，隔板包圈7垂直隔板8安装，隔板工艺撑倾斜安装在角钢加强筋I和隔板8上的隔板包圈7之间，包括斜撑2以及卡锁;斜撑2为一倾斜设置的长直杆件，其两端具有与卡锁配合的卡环3，卡环3垂直设置在斜撑2两端端面上;卡锁具有两个，分别卡装在隔板8上的隔板包圈7以及角钢加强筋I侧边上，包括卡板6、锁紧装置5以及环形卡扣4;卡板为一由两侧侧板和中间横板组成的U型卡板6;—侧侧板上具有一供锁紧装置安装的安装孔;锁紧装置5垂直安装在一侧侧板上，环形卡扣4垂直设置在U型卡板6横板的外侧面上;设置在隔板包圈7和角钢加强筋I上的卡锁中的卡扣4皆呈水平设置，方便受力;如图3所示，斜撑2两端分别焊接有一压板9，压板9上具有一供卡环3安装的螺孔，利用老旧部件作为压板9，材料利用率高，安装方便;锁紧装置5包括对应固连在卡锁侧板安装孔位置上的螺母52以及与螺母52配合的螺栓51，将老旧螺母焊接在卡板9上，作为卡板9上的螺孔，重复利用材料，且安装方便;斜撑顶部端面上的卡环3为吊环螺钉。
[0019]从工艺撑杆设计到成熟用于产品，隔板工艺撑杆均采用低成本制作:撑杆利用库存老旧工装改造;工艺撑杆采用螺栓加紧，免去电焊打磨装配人工;相比以往点焊固定隔板而言，大大降低了成本，提高了作业的安全性。
[0020]与以往点焊固定隔板相比:1.隔板工艺撑杆无需电焊打磨，对母材损伤极小；2.传统进行I件隔板装配需三人人配合10分钟，而隔板工艺撑杆仅需两人2分钟即可完成，装配效率整整提高了 7.5倍;3.传统隔板装配危险系数高，而利用隔板工艺撑杆装配安全性大大提高;4.传统隔板装配辅材消耗较大，经半年实际使用情况，每台轨道吊节省人工(电焊工+打磨工)约510元、节省焊条2元，合计节省成本约512元/台，按年产量(16*12=192台计)统计，预计利用隔板工艺撑杆每年可节省约9.83万元。
[0021]实施例二
[0022]如图2所示，当支撑杆安装在无隔板包圈的隔板8上时，卡锁直接卡接在隔板8侧边上。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种隔板工艺撑，其特征在于:所述隔板工艺撑倾斜安装在角钢加强筋和隔板之间，包括斜撑以及卡锁;所述斜撑为一倾斜设置的长直杆件，其两端具有与卡锁配合的卡环，所述卡环垂直设置在斜撑两端端面上;所述卡锁具有两个，分别卡装在隔板以及角钢加强筋侧边上，包括卡板、锁紧装置以及环形卡扣;所述卡板为一由两侧侧板和中间横板组成的U型卡板;所述一侧侧板上具有一供锁紧装置安装的安装孔;所述锁紧装置垂直安装在一侧侧板上，所述环形卡扣垂直设置在U型卡板横板的外侧面上。2.根据权利要求1所述的一种隔板工艺撑，其特征在于:所述斜撑两端分别焊接有一压板，所述压板上具有一供卡环安装的螺孔。3.根据权利要求1所述的一种隔板工艺撑，其特征在于:所述锁紧装置包括对应固连在卡锁侧板安装孔位置上的螺母以及与螺母配合的螺栓。4.根据权利要求1所述的一种隔板工艺撑，其特征在于:所述斜撑顶部端面上的卡环为吊环螺钉。
【文档编号】B66C13/00GK205709522SQ201620603467
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】陈剑, 陈建荣, 汪小建
【申请人】上海振华重工集团（南通）有限公司