葫芦型裹包气垫的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种葫芦型裹包气垫，属于包装装备技术领域，包括气垫本体，气垫本体包括多列间隔分布的储气条，每列储气条包括充气区及膨胀区，膨胀区包括多个间隔分布的圆形或椭圆形的储气腔，相邻两个所述储气腔相通；所述储气条内设有阻气热封线，该阻气热封线用于使该气垫本体在充气时充气气体能够在储气条内左右分流并形成环流。这种葫芦型裹包气垫，能够提高充气效率，降低充气时间。同时由于这种葫芦型裹包气垫的储气条包括多个圆形或椭圆形的储气腔，相邻每两个储气腔之间形成节点，在使用时，不仅在纵向方向能够弯折，在横向方向上也能够轻易地弯折，因此能够更好地与物品轮廓相适应，与物品贴合度更高，更好地保护物品。
【专利说明】
葫芦型裹包气垫
技术领域
[0001]本实用新型涉及包装装备技术领域，具体而言，涉及一种葫芦型裹包气垫。
【背景技术】
[0002]在日常生活中，为了避免被运输品在运输中摔坏破损，经常采用的办法是使用缓冲气柱袋(即充气柱)进行铺垫包装，这样可以保证被运输品的运输安全，同时保证包装美观大气。
[0003]现有的市面上出现的普通充气柱，一般都为直筒状的气柱袋;直筒状的气柱袋结构简单，方便制作，但是在使用时不能够弯折，不能够很好地将所需包裹的货物进行包裹，保护作用差，物品在运输过程中损坏的风险提高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种葫芦型裹包气垫，旨在解决现有技术中气柱袋存在的上述问题。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]—种葫芦型裹包气垫，包括气垫本体，所述气垫本体包括多列间隔分布的储气条，每列所述储气条包括充气区及膨胀区，所述膨胀区包括多个间隔分布的圆形或椭圆形的储气腔，相邻两个所述储气腔相通;所述储气条内设有阻气热封线，该阻气热封线用于使该气垫本体在充气时充气气体能够在储气条内左右分流并形成环流。
[0007]进一步地，所述气垫本体包括位于外层的两片外膜及位于内层的两片内膜。
[0008]进一步地，所述充气区及膨胀区之间设置单向止气组件，所述单向止气组件包括设于所述内膜内侧的耐热层。
[0009]进一步地，所述充气区还包括进气通道热封线，所述进气通道热封线位于所述阻气热封线的前端。
[0010]进一步地，所述进气通道热封线包括内八字形的前半段热封线和外八字形的后半段热封线。
[0011]进一步地，所述阻气热封线呈锥形，且阻气热封线较小的一端朝向所述进气通道热封线。
[0012]进一步地，所述阻气热封线包括字母A形状的第一热封线以及字母M形状的第二热封线，且所述第一热封线及所述第二热封线沿着所述储气条的延伸方向间隔设置。
[0013]进一步地，所述阻气热封线包括倒置字母V形状的第一热封线以及字母M形状的第二热封线，且所述第一热封线及所述第二热封线沿着所述储气条的延伸方向间隔设置。
[0014]进一步地，相邻两列储气条的储气腔交错设置。
[0015]进一步地，两片所述内膜上半部分在充气区通过点热封分别热封在两片所述外膜上，两片所述内膜其下半部分在膨胀区通过前半段的内八字热封线、后半段的外八字形热封线以及阻气热封线热封在两片所述外膜上。
[0016]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过上述设计得到的葫芦型裹包气垫，能够提高充气效率，降低充气时间。同时由于这种葫芦型裹包气垫的储气条包括多个圆形或椭圆形的储气腔，相邻每两个储气腔之间形成节点，在使用时，不仅在纵向方向能够弯折，在横向方向上也能够轻易地弯折，因此能够更好地与物品轮廓相适应，与物品贴合度更高，更好地保护物品。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本实用新型实施方式实施例1提供的葫芦型裹包气垫的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型实施方式实施例2提供的葫芦型裹包气垫的结构示意图。
[0020]图中标记分别为:
[0021]气垫本体100;
[0022]外膜101;
[0023]储气腔102;
[0024]储气条103;
[0025]内膜104;
[0026]耐热层105;
[0027]充气区106;
[0028]第一热封线107;
[0029]第二热封线108;
[0030]阻气热封线109;
[0031]膨胀区110;
[0032]进气通道热封线111;
[0033]前半段热封线112
[0034]后半段热封线113。
【具体实施方式】
[0035]为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0037]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0038]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0039]实施例1。
[0040]本实施例提供了一种葫芦型裹包气垫，请参阅图1，这种葫芦型裹包气垫包括气垫本体100，气垫本体100是该葫芦型裹包气垫的主体结构件。
[0041]气垫本体100包括多列间隔分布的储气条103，每列储气条103包括充气区106及膨胀区110，膨胀区110包括多个间隔分布的圆形或椭圆形的储气腔102，相邻两个储气腔102相通;储气条103内设有阻气热封线109，该阻气热封线109用于使该气垫本体100在充气时充气气体能够在储气条103内左右分流并形成环流。
[0042]多个间隔分布的圆形或椭圆形的储气腔102的结构类似于葫芦型，因此这种气垫称为葫芦型裹包气垫。储气条103的各个储气腔102内能够存储气体，存储了气体后能够起到气垫的作用。充气区106为进行充气的区域，气体经充气区106进入膨胀区110。
[0043]储气条103内相邻两个储气腔102之间形成节点，使每一根储气条103均能够方便地进行弯折，使裹包气垫在对物品进行包裹时能够更好地与物体的轮廓相适应，起到更好的保护作用，降低物品在运输过程中损坏的风险。
[0044]现有的一些气垫，在充气过程中，对其气柱袋进行充气时，会发生充气困难的问题;具体而言，当充进去一部分气体后，充进去的气体将会迅速充入气柱袋底部然后直流返回，这一部分气体将会对充气气体形成对流，阻碍气体充气过程，增加充气时间，降低工作效率。
[0045]在本实施例提供的葫芦型裹包气垫内，储气条103内设置了阻气热封线109，使得气垫本体100在进行充气过程中，充气气体能够被阻气热封线109左右分流，并能够在储气条103内形成环流，避免了充气气体与回流气体的直接对流，防止回流气体对充气的影响，能够减少充气时间，显著提升工作效率。
[0046]可以看出，这种结构的裹包气垫能够提高充气效率，降低充气时间。同时其使用时能够轻易地弯折，更好地与物品轮廓相适应，更好地保护物品。
[0047]气垫本体100包括位于外层的两片外膜101及位于内层的两片内膜104。四片薄膜形成葫芦型包裹气垫的主体。充气区106及膨胀区110之间设置单向止气组件，单向止气组件包括设于内膜104内侧的耐热层105。
[0048]充气区106还包括进气通道热封线111，进气通道热封线111位于阻气热封线109的前端。
[0049]进气通道热封线111包括内八字形的前半段热封线112和外八字形的后半段热封线113。阻气热封线109呈锥形，且阻气热封线109较小的一端朝向进气通道热封线111。相邻两列储气条103的储气腔102交错设置。
[0050]两片内膜104上半部分在充气区106通过点热封分别热封在两片外膜101上，两片内膜104其下半部分在膨胀区110通过前半段的内八字热封线、后半段的外八字形热封线以及阻气热封线109热封在两片外膜101上。
[0051]需要说明的是，上述进气通道热封线111包括依次连通的入口段、收缩段和扩散段。上述入口段可以是平行通道，收缩段则是内八字形状进行收缩，然后通过后半段的外八字形状通道进行释放;进气通道热封线111，其气体进入入口段以及收缩段后可以进行聚集(即逐渐加速)，这样一来进气气体相对速度很高，(即气流空腔由粗变细，以加快气体流速，经过收缩段末端处气流速度最快)随后进入扩散段这时气体量大量富集然后迅速扩散，可形成快速的充气。另外，其收缩段和扩散管等的形状，通径及其相应位置和气源压力大小等诸多因素有关，对此本实施例不再一一赘述。
[0052]在阻气热封线109的具体结构中，阻气热封线109的整体呈锥形形状，且阻气热封线109的锥形头部位于进气通道热封线111的出口处。
[0053]需要说明的是，阻气热封线109主要用于对释放的充气气体进行左右分流便于在膨胀区110内形成环流。因此上述阻气热封线109具有一定的特殊形状，例如:“子弹头”形状、头部为锥形形状等;但是，很显然上述阻气热封线109并不是随意形状就能实现其良好的阻气分流(既对回流其他进行阻隔，又对进入膨胀区110的气体进行分流)效果的，经过大量实验数据证明，上述阻气热封线109具有的特殊形状对阻气分流具有显著的积极影响。
[0054]优选的，作为一种可实施方案;耐热层105具体为特氟龙油漆层。
[0055]需要说明的是，上述耐热层105以及两片内膜104构成单向止气组件，单向止气组件它位于充气区106与膨胀区110的之间的连通处；
[0056]当向充气区106内充气时，两个外膜1I与相邻内膜104间因热封点而互相粘合，但是单向止气组件处的内膜104间因涂覆有耐热材料而互不接合(即此处不会热封)，当两个外膜101膨胀撑开充气道时，两个内膜104也自然向外拉开。当气体流入膨胀区110的两个内膜104之间时，使气体充入气柱而使其膨胀。待充气膨胀完成后，气柱内的气体压迫两片内膜104而贴附于一片外膜101，气柱内的气体还同时压迫二内膜104覆盖第二入气口而封闭气柱，从而具有防止气体外泄而强化闭气的效果。
[0057]另外，在热封过程中，为了避免热封结构压按住膨胀区110，其实际上整体葫芦型裹包气垫的热封线并不是在膨胀区110内，而是在已经止气后的膨胀区110的上方，即充气区106的头部处；即在热封过程中，气柱膜(即葫芦型裹包气垫)放置在气柱机上热封形成充气区106，同时不断进行充气，气体通过印制耐热材料的区间里充入进入充气区106，再分成两端分流进入膨胀区110。
[0058]综上，单向止气组件靠管路中介质本身的流动产生的力而自动开启和关闭的。其主要作用是防止介质倒流、防止栗及其驱动电机反转以及容器内介质的泄放;利用上述原理，将包装气垫膜其开口制作成一个管路系统，以气体为中介，构成一种自动气垫膜。因气垫膜材料和工艺的特性要求，往往其充气和止气效果很难达到平衡。上述单向止气组件可以提升葫芦型裹包气垫的气密效果、可避免气体外泄。
[0059]优选的，作为一种可实施方案;两片内膜104其上半部分在充气区106通过点热封分别热封在两片外膜101上，两片内膜104其下半部分在膨胀区110通过前半段的内八字热封线、后半段的外八字形热封线以及阻气热封线109热封在两片外膜101上。两片外膜101、两片内膜104具体为塑料薄膜或是树脂薄膜。
[0060]需要说明的是，两片内膜104与两片外膜101具有一定的结构位置关系，该结构位置关系具有明显的技术要求。另外，外膜101、两片内膜104可以为多种形式的薄膜;但是，优选使用塑料薄膜或是树脂薄膜，上述薄膜更加适合于葫芦型裹包气垫袋等包装材料使用。塑料薄膜或是树脂薄膜，尤其树脂薄膜是高端的包装工程塑料，具有突出的高强度特点，同时还具有抗压以及耐高温等特点。
[0061]优选的，作为一种可实施方案;两片内膜104与两片外膜101的宽度相同，两片内膜104的长度短于两片外膜101的长度;两片内膜104的顶端和两片外膜101的顶端一同被热封粘合。
[0062]实施例2。
[0063]本实施例提供了一种葫芦型裹包气垫，请参阅图2，本实施例提供的葫芦型裹包气垫其主要结构与实施例1中裹包气垫一致，未提及部分请参阅实施例1。
[0064]可选地，阻气热封线109包括字母A形状的第一热封线107以及字母M形状的第二热封线108，且第一热封线107及第二热封线108沿着储气条103的延伸方向间隔设置。
[0065]字母A形状的第一热封线107也可以是倒置的字母V型的结构，均能够实现其效果。
[0066]这种结构的阻气热封线109很显然其主要的起到分流的作用，其锥形头部有利于将从充气区106的进气通道热封线111进入膨胀区110的气体进行分流;随后便可以从膨胀区110的两侧进入，并与膨胀区110内已有气体形成环绕的循环气流，从而避免了气体回流造成充气困难的问题；同时，阻气热封线109的尾部可以是字母M形状的热封线，由于M的开口方向正好对准了膨胀区110的回流方向(即避免跑气问题)，因此其也起到了阻碍气体回流的作用，进而保证了充气顺畅，保证了葫芦型包裹气垫的膨胀区110具有足够的充气量。另外，在热封过程中，即便有结构压按住膨胀区110，也不会造成大量气体从膨胀区110逃逸出去；另外，本实施例提供的葫芦型包裹气垫，采用了多种热封形状的热封线，其也在密封效果方面起到了积极作用。
[0067]综上，下面简述一下上述葫芦型裹包气垫的制作和使用过程:
[0068]1.将耐热层105(特氟龙油漆涂层)印制在内膜104上，两片内膜104上半部分在充气区106区域通过打点分别热封在两片外膜101上，其下半部分在膨胀区110(进气区)通过两条“八字形”热封线一“A-Μ”阻气热封线109竖直排放热封在外膜101上。
[0069]2.气柱膜放置在气柱机上热封形成充气区106，同时不断充气，气体通过印制耐热材料的区间里充入，再分成两端进入储气区间。这时气体回出现部分回流，此时热封线段会起到一定的阻挡作用。
[0070]本实施提供的葫芦型裹包气垫，包括充气区106和膨胀区110，充气区106通过单向止气组件与膨胀区110链接，通过单向通气使得能对膨胀去充气，而当膨胀区110气满后，流不能流出，实现密封;同时，在充气区106内设置有快速进气通道热封线111，在膨胀区110上设有A-M形状的热封线，通过上述热封线能够大大提高密封性能;本实施例提供的葫芦型裹包气垫，大大提高充气住的密封性能，保证了葫芦型裹包气垫长时间不漏气，便于对产品进行保护。
[0071]综上，本实用新型实施例提供的葫芦型裹包气垫，大大提高充气住的密封性能，保证了葫芦型裹包气垫长时间不漏气，便于对产品进行保护，使用起来非常方便。本实用新型实施例提供的葫芦型裹包气垫，还具有促进快速充气的作用，同时还具有充气分流以及阻气气体回流的作用，利用其具有的独特结构特点，可以实现对膨胀区110内气体形成循环流，避免了充气气体与回流气体直接对流，阻碍气体充气过程；因此，本实用新型实施例采用的葫芦型裹包气垫，减低充气阻力，减少充气时间，并显著提升工作效率(同时保证了葫芦型裹包气垫的充气和止气平衡)。本实用新型实施例采用的葫芦型裹包气垫充气后气体充分，同时葫芦型裹包气垫其密封效果也有显著提升。本实用新型实施例提供的葫芦型裹包气垫，在使用时能够弯折，能够更好地与物品相贴合，起到更好的保护作用。综上，本实用新型实施例提供的葫芦型裹包气垫，具有诸多方面的技术优势，因此其必将带来良好的市场前景和经济效益。
[0072]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种葫芦型裹包气垫，其特征在于，包括气垫本体，所述气垫本体包括多列间隔分布的储气条，每列所述储气条包括充气区及膨胀区，所述膨胀区包括多个间隔分布的圆形或椭圆形的储气腔，相邻两个所述储气腔相通;所述储气条内设有阻气热封线，该阻气热封线用于使该气垫本体在充气时充气气体能够在储气条内左右分流并形成环流。2.根据权利要求1所述的葫芦型裹包气垫，其特征在于，所述气垫本体包括位于外层的两片外膜及位于内层的两片内膜。3.根据权利要求2所述的葫芦型裹包气垫，其特征在于，所述充气区及膨胀区之间设置单向止气组件，所述单向止气组件包括设于所述内膜内侧的耐热层。4.根据权利要求3所述的葫芦型裹包气垫，其特征在于，所述充气区还包括进气通道热封线，所述进气通道热封线位于所述阻气热封线的前端。5.根据权利要求4所述的葫芦型裹包气垫，其特征在于，所述进气通道热封线包括内八字形的前半段热封线和外八字形的后半段热封线。6.根据权利要求4所述的葫芦型裹包气垫，其特征在于，所述阻气热封线呈锥形，且阻气热封线较小的一端朝向所述进气通道热封线。7.根据权利要求1-6任一项所述的葫芦型裹包气垫，其特征在于，所述阻气热封线包括字母A形状的第一热封线以及字母M形状的第二热封线，且所述第一热封线及所述第二热封线沿着所述储气条的延伸方向间隔设置。8.根据权利要求1-6任一项所述的葫芦型裹包气垫，其特征在于，所述阻气热封线包括倒置字母V形状的第一热封线以及字母M形状的第二热封线，且所述第一热封线及所述第二热封线沿着所述储气条的延伸方向间隔设置。9.根据权利要求1所述的葫芦型裹包气垫，其特征在于，相邻两列储气条的储气腔交错设置。10.根据权利要求4所述的葫芦型裹包气垫，其特征在于，两片所述内膜上半部分在充气区通过点热封分别热封在两片所述外膜上，两片所述内膜其下半部分在膨胀区通过前半段的内八字热封线、后半段的外八字形热封线以及阻气热封线热封在两片所述外膜上。
【文档编号】B65D81/03GK205708069SQ201620631307
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】涂宗铃, 刘建, 陈雪娥
【申请人】厦门艾美森新材料科技股份有限公司