本实用新型涉及存储领域，具体而言，涉及一种存储设备。
背景技术：
聚酯，聚醚传统的包装和存放都是用大容量的铁桶，运输，储存都不方便，而且聚酯，聚醚的物理特性在使用前都要经过热水槽，烘房或油桶加热带等方式加热溶解后方可使用，由于聚酯，聚醚的溶解较为困难，时间长，而且以上方式的局限性使得每次溶解的数量有限，导致不能大量生产并耗费了人力物力，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种方便存放和搬运的、具有快速熔化功能的存储设备。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种存储设备，包括罐体，以及至少一个设置于罐体内部的加热管，加热管设置为中空的盘管，罐体的截面设置为方形，罐体的底部设置有用于承托罐体总重的底架。
根据上述技术方案进行进一步的改进，盘管包括多个直管，直管之间连接有弯管。
根据上述技术方案进行进一步的改进，底架设置为开口方向朝下 的槽钢。
根据上述技术方案进行进一步的改进，加热管设置有外露于罐体外部的、便于加热介质进出的入口和出口。
根据上述技术方案进行进一步的改进，入口设置于罐体的下部。
根据上述技术方案进行进一步的改进，罐体设置有进料口和出料口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在罐体内部设置螺旋状的加热管，对罐体内的凝固的化学物进行熔化，可使化学物与加热管充分接触并快速均匀吸热，达到迅速熔化的效果，避免了传统存储罐使用外部加热的方法导致受热不均匀、熔化速率较慢的问题，使生产效率得到提高；本实用新型的罐体的截面设置为方形，方形的罐体方便叠起存放，可有效利用存放的空间，便于储存和运输；本实用新型的罐体的底部设置有用于承托罐体总重的底架，底架设置为两个平行放置的、开口方向朝下的槽钢，便于叉车的前叉叉进槽钢底部，运输方便。
附图说明
以下结合附图和实例作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的， 旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，一种存储设备，包括罐体1，以及设置于罐体1内部的加热管2，加热管2设置为中空的盘管。
为了增加盘管与化学物之间的接触面积，充分利用加热介质的热量，盘管由多个直管21和弯管22组成，相邻直管21之间通过弯管22连接，使盘管在罐体1内部盘旋，可使化学物受热充分，节约能源。
为了便于储存和运输，本实用新型的罐体1的截面设置为方形，方形的罐体1方便叠起存放，可有效利用存放的空间。
本实用新型的罐体1的底部设置有用于承托罐体总重的底架3，底架3设置为两个平行放置的、开口方向朝下的槽钢，便于叉车的前叉叉进槽钢底部，运输方便。
本实用新型的加热管2设置有外露于罐体1外部的、便于加热介质进出的入口21和出口22，入口21设置于罐体1的下部，需要加热熔化固体化学物时，如图1所述箭头向加热管2的入口21通入蒸汽，率先熔化了下部的固体化学物，加热管2与固体化学物充分接触，可得到快速均匀的熔化效果。
本实用新型的罐体1设置有进料口11和出料口12，出料口12设置于罐体1的下部，便于熔化的化学物排出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆 时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。