一种铝型材快包装套袋加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种铝型材套袋装置，具体而言，涉及一种铝型材快包装套袋加工设备。

背景技术：

铝型材在目前的建筑以及建筑装饰领域有着广泛的应用，诸如吊顶、窗框等方面都有着对其的使用。目前的铝型材加工成型后长度都较长，后续需要对其进行相应的切割，以适应客户的使用需要，且切割后还需要对切割好的铝型材进行包装装箱。

由于铝型材为长条形的产品，因此目前对其的包装作业就是将长条形的塑料袋套到铝型材上。目前，都是通过手工将袋子套上铝型材，套袋过程中，很容易因为套袋位置偏差而使得铝型材的端部戳坏塑料袋，甚至是造成铝型材的端部的损坏，不仅在工作效率上具有劣势，也很容易影响产品的品质。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种铝型材快包装套袋加工设备，旨在解决现有技术中铝型材套袋作业效率低、影响产品品质的技术问题。

为此，本实用新型提供了一种铝型材快包装套袋加工设备，其包括：

底座，其上固定安装有相对设置的一对第一安装板；

若干辊轴组件，其安装于一对第一安装板之间，辊轴组件包括沿垂直方向对称设置的一对第一辊轴；

导向机构，其设置于一对第一辊轴之间，导向机构的一端形成套袋端，套袋端上连接有管体，管体的自由端形成倒角面，倒角面的前视角度下，倒角面整体呈三角形，且倒角面的相对两侧面形成弧形凹面，倒角面的顶面形成弧面。

进一步地，上述第一辊轴和导向机构之间还设置有第二辊轴，第二辊轴平行于第一辊轴设置。

进一步地，上述一对第一安装板之间还设置有一对第二安装板，第二辊轴安装于一对第二安装板之间。

进一步地，上述第二辊轴上沿其周向均设有多条沟槽。

进一步地，上述导向机构的相对两侧还均设有多个限位导向机构。

进一步地，上述限位导向机构包括安装座以及可选择地安装于安装座上的柱体。

进一步地，上述安装座为具有安装柱的座体，柱体为空心结构，其套设于安装座上。

进一步地，上述柱体为圆柱。

进一步地，上述导向机构为矩形柱体。

进一步地，上述导向机构为空心管体。

本实用新型提供的铝型材快包装套袋加工设备，主要设置了底座、若干辊轴组件和导向机构，底座上固定安装有相对设置的一对第一安装板，辊轴组件安装于一对第一安装板之间，辊轴组件包括沿垂直方向对称设置的一对第一辊轴，导向机构设置于一对第一辊轴之间，导向机构的一端形成套袋端，套袋端上连接有管体，管体的自由端形成倒角面，倒角面的前视角度下，倒角面整体呈三角形，且倒角面的相对两侧面形成弧形凹面，倒角面的顶面形成弧面；通过设置辊轴组件和导向机构，并将包装袋套在导向机构和辊轴组件之间，并且由于管体的特殊形状，套袋时，铝型材插入在管体内，包装袋受到拉力后，其在辊轴组件的滚动作用下沿着导向机构向前行进，经过管体时，受到两侧面的弧形凹面的作用，包装袋逐渐向里收缩，使得包装袋内的空气被挤压出去，同时顶面的弧面又使得包装袋可以不贴在铝型材的表面而套到铝型材上，这样可以保证包装袋更为贴服地套在铝型材上，同时也有效地解决了现有技术中铝型材套袋作业效率低、影响产品品质的技术问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的铝型材快包装套袋加工设备的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的右视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例提供的铝型材快包装套袋加工设备。该铝型材快包装套袋加工设备包括：底座1，其上固定安装有相对设置的一对第一安装板11；若干辊轴组件2，其安装于一对第一安装板11之间，辊轴组件2包括沿垂直方向对称设置的一对第一辊轴21；导向机构3，其设置于一对第一辊轴21之间，导向机构3的一端形成套袋端31，套袋端31上连接有管体32，管体32的自由端形成倒角面321，倒角面321的前视角度下，倒角面321整体呈三角形，且倒角面321的相对两侧面322形成弧形凹面，倒角面321的顶面323形成弧面。

本实施例提供的铝型材快包装套袋加工设备，主要设置了底座、若干辊轴组件和导向机构，底座上固定安装有相对设置的一对第一安装板，辊轴组件安装于一对第一安装板之间，辊轴组件包括沿垂直方向对称设置的一对第一辊轴，导向机构设置于一对第一辊轴之间，导向机构的一端形成套袋端，套袋端上连接有管体，管体的自由端形成倒角面，倒角面的前视角度下，倒角面整体呈三角形，且倒角面的相对两侧面形成弧形凹面，倒角面的顶面形成弧面；通过设置辊轴组件和导向机构，并将包装袋套在导向机构和辊轴组件之间，并且由于管体的特殊形状，套袋时，铝型材插入在管体内，包装袋受到拉力后，其在辊轴组件的滚动作用下沿着导向机构向前行进，经过管体时，受到两侧面的弧形凹面的作用，包装袋逐渐向里收缩，使得包装袋内的空气被挤压出去，同时顶面的弧面又使得包装袋可以不贴在铝型材的表面而套到铝型材上，这样可以保证包装袋更为贴服地套在铝型材上，同时也有效地解决了现有技术中铝型材套袋作业效率低、影响产品品质的技术问题。

为了使得包装袋的行进更为顺畅和迅速，如图1-3所示，第一辊轴21和导向机构3之间还设置有第二辊轴22，第二辊轴22平行于第一辊轴21设置。一对第一安装板11之间还设置有一对第二安装板12，第二辊轴22安装于一对第二安装板12之间。

为了进一步地使得包装袋的行进更为顺畅和迅速，如图1-3所示，第二辊轴22上沿其周向均设有多条沟槽221。利用沟槽，还可以挤压包装袋，防止其膨胀，从而使得包装袋和铝型材贴合的更为贴服。

为了使得包装袋的行进更为顺畅和迅速，如图1-3所示，导向机构3的相对两侧还均设有多个限位导向机构4。限位导向机构4具体可以包括安装座41以及可选择地安装于安装座41上的柱体42。安装座41具体可以为具有安装柱的座体，柱体42为空心结构，其套设于安装座41上。柱体42具体可以为圆柱。

为了使得包装袋的行进更为顺畅和迅速，如图1-3所示，导向机构3为矩形柱体，具体可以为空心管体。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。