一种衬垫以及包装组合的制作方法

本发明涉及包装技术领域，特别涉及一种衬垫以及包装组合。

背景技术：

为了避免产品在存储和运输过程中由于碰撞而出现破损或损坏的情况，通常是将产品装载到衬垫中之后，再将装载了产品的衬垫放置到包装盒中进行运输。

目前，通常每一个衬垫中只能放置一个产品。当客户同时想要两个型号相同的产品时，需要为客户同时提供两个包装盒。因此，包装成本较高。

技术实现要素：

本发明提供了一种衬垫以及包装组合，可以降低包装成本。

第一方面，本发明提供了一种衬垫，该衬垫包括：

至少一个第一限位槽和至少一个第二限位槽，其中，上下对应的所述第一限位槽的深度和所述第二限位槽的深度加和，小于所述衬垫的高度；

每一个所述第一限位槽均位于所述衬垫的顶面，用于装载一个第一待装载物；

每一个所述第二限位槽均位于所述衬垫的底面，用于装载一个第二待装载物。

优选地，进一步包括：至少一对减压槽；

每一对所述减压槽，分别位于所述衬垫中两个位置相对的侧边上。

优选地，进一步包括：至少一对第一移位槽；

每一对所述第一移位槽，分别位于所述衬垫中两个位置相对的侧边上。

优选地，每一个所述第一限位槽，包括：至少一对第二移位槽；

所述每一对所述第二移位槽，分别位于一个所述第一限位槽中两个位置相对的侧边上。

优选地，

每一个所述第二限位槽，包括：至少一对第三移位槽；

所述每一对所述第三移位槽，分别位于一个所述第二限位槽中两个位置相对的侧边上。

优选地，进一步包括：第一盖板；

所述第一盖板的尺寸与所述衬垫的顶面的形状和尺寸一致，用于覆盖在所述衬垫的顶面。

优选地，所述第一盖板，包括：至少一个孔洞；

所述第一盖板中的每一个所述孔洞的位置，位于所述第一待装载物的标识处。

优选地，进一步包括：第二盖板；

所述第二盖板的尺寸与所述衬垫的底面的形状和尺寸一致，用于覆盖在所述衬垫的底面。

优选地，所述衬垫的材质包括：珍珠棉EPE、聚苯乙烯泡沫EPS、瓦楞纸和海绵中的任意一种。

优选地，

所述第一盖板的外表面均附着有第一保护材料，所述第一保护材料包括：珍珠棉EPE、聚苯乙烯泡沫EPS、海绵和绒布中的任意一种。

优选地，

所述第二盖板的外表面均附着有第二保护材料，所述第二保护材料包括：珍珠棉EPE、聚苯乙烯泡沫EPS、海绵和绒布中的任意一种。

优选地，所述衬垫包括：棱柱体、圆柱体和台体中的任意一种。

第二方面，本发明提供了一种包装组合，该包装组合包括：包装盒以及如上述任一所述的衬垫；其中，

所述包装盒用于放置所述衬垫。

本发明提供了一种衬垫以及包装组合，该衬垫包括：至少一个位于衬垫顶面的第一限位槽和至少一个位于衬垫底面的第二限位槽。其中，每一个第一限位槽装载一个第一待装载物，每一个第二限位槽装载一个第二待装载物。且上下对应的第一限位槽的深度和第二限位槽的深度加和小于衬垫的高度。通过上述可知，衬垫的顶面和底面均存在有限位槽，以使衬垫可以同时装载至少两个待装载物。因此本方案可以降低包装成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例提供的一种衬垫的结构示意图；

图2是本发明一个实施例提供的一种四棱柱体形状衬垫的俯视图；

图3是本发明一个实施例提供的一种四棱柱体形状衬垫的正视图；

图4是本发明一个实施例提供的一种圆柱体形状衬垫的俯视图；

图5是本发明一个实施例提供的一种圆柱体形状衬垫的正视图；

图6是本发明一个实施例提供的一种长方体体形状的第一盖板的俯视图；

图7是本发明一个实施例提供的一种长方体体形状的第一盖板的正视图；

图8是本发明一个实施例提供的一种圆柱体体形状的第一盖板的俯视图；

图9是本发明一个实施例提供的一种圆柱体体形状的第一盖板的正视图；

图10是本发明一个实施例提供的一种包装组合的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供了一种衬垫，该衬垫包括：

至少一个第一限位槽101和至少一个第二限位槽102，其中，上下对应的所述第一限位槽101的高度和所述第二限位槽102的高度加和，小于所述衬垫10的高度；

每一个所述第一限位槽101均位于所述衬垫10的顶面，用于装载一个第一待装载物；

每一个所述第二限位槽101均位于所述衬垫10的底面，用于装载一个第二待装载物。

如图1所示的实施例，该衬垫包括：至少一个位于衬垫顶面的第一限位槽和至少一个位于衬垫底面的第二限位槽。其中，每一个第一限位槽装载一个第一待装载物，每一个第二限位槽装载一个第二待装载物。且上下对应的第一限位槽的深度和第二限位槽的深度加和小于衬垫的高度。通过上述可知，衬垫的顶面和底面均存在有限位槽，以使衬垫可以同时装载至少两个待装载物。因此本方案可以降低包装成本。

在本发明一个实施例中，所述衬垫可以是棱柱体、圆柱体和台体中的任意一种。通常衬垫的具体形状可以根据业务要求来确定。其中，衬垫的形状可以存在下述三种情况中的任意一种：

情况1：衬垫的形状为棱柱体；

情况2：衬垫的形状为圆柱体；

情况3：衬垫的形状为台体。

针对于上述情况1：

在本发明一个实施例中，选用的衬垫形状为棱柱体，该棱柱体可以根据业务要求确定棱的数量，比如可以为三棱柱体、四棱柱体、五棱柱体。其中，四棱柱体的包装盒由于具有方便运输和存放的特性，在市场上应用最为广泛。因此四棱柱体形状为优选的衬垫形状。另外，衬垫的尺寸可以根据业务要求来确定，在本实施例中，如图2和图3所示，四棱柱体形状的衬垫的长度a1为308毫米、衬垫的高度b1为70毫米，衬垫的宽度c1为208毫米。

衬垫中的第一限位槽和第二限位槽的形状、尺寸以及放置在衬垫中的位置均可以根据业务要求确定。其中，形状可以为长方体、球体、圆柱体中的任意一种，也可以根据业务要求选择其他的形状。第一限位槽的形状与第二限位槽的形状可以一致，也可以不一致。比如第一限位槽为长方体，第二限位槽为圆柱体。又如，第一限位槽和第二限位槽均为长方体。另外，两个限位槽的尺寸要与其装载的待装载物相匹配，保证可以使待装载物装到限位槽中。另外，优选地，第一限位槽和第二限位槽的几何中心均与衬垫的几何中心重合。在本实施例中，如图2和图3所示，四棱柱体形状的衬垫20中包括一个第一限位槽201和一个第二限位槽202，其中第一限位槽和第二限位槽的几何中心均与衬垫的几何中心重合。该在本实施例中，第一限位槽将装载3.5英寸硬盘，第二限位槽将装载2.5英寸硬盘。因此第一限位槽和第二限位槽的形状均为长方体。且第一限位槽的长度a2为189毫米、第一限位槽的深度b2为30毫米、第一限位槽的宽度c2为110毫米。第二限位槽的长度a3为135毫米、第二限位槽的深度b3为25毫米、第二限位槽的宽度c3为74毫米。

另外，从图2和图3中还可以看出，第一限位槽位于衬垫的顶面A，第二限位槽位于衬垫的底面B。且第一限位槽的的深度b2与第二限位槽的深度b3的加和为55毫米，小于衬垫的高度b1：70毫米。

针对于上述情况2：

在本发明一个实施例中，选用的衬垫形状为圆柱体。该圆柱体的尺寸可以根据业务要求来确定，在本实施例中，如图4和图5所示，衬垫的直径n1为500毫米、衬垫的高度t1为70毫米。

在本实施例中，如图4和图5所示，圆柱体形状的衬垫40中包括一个第一限位槽401和一个第二限位槽402。该第一限位槽和第二限位槽的形状及尺寸均可以根据业务要求确定，形状可以为长方体、球体、圆柱体中的任意一种。在本实施中，由于第一限位槽将装载3.5英寸硬盘，第二限位槽将装载2.5英寸圆形磁盘。因此第一限位槽的形状为长方体，第二限位槽的形状均为圆柱体。且从图中可以看出第一限位槽的长度q1为189毫米、第一限位槽的深度e1为30毫米、第一限位槽的宽度w1为110毫米。第二限位槽的直径n2为135毫米、第二限位槽的深度e2为10毫米。

另外，从图4和图5还可以看出，第一限位槽位于衬垫的顶面C，第二限位槽位于衬垫的底面D。且第一限位槽的的深度W1与第二限位槽的深度W2的加和为40毫米，小于衬垫的高度t1。

针对于上述情况3：

在本发明一个实施例中，选用的衬垫形状为台体，但是由于台体的上下面的面积不同，且侧边均处于倾斜状，因此在市场找到与其相配的包装盒存在一定困难，需要另外定做，因此会导致成本高。而当选用市场上常用的四棱柱的包装盒时，台体形状的衬垫在包装盒中不稳定，在运输过程中易造成放置的装载物损伤，因此，台体形状的衬垫不作为优选的方案。

在本发明一个实施例中，如图2和图3所示，所述衬垫20中可以进一步包括至少一对减压槽203；每一对所述减压槽203，分别位于所述衬垫20中两个位置相对的侧边上。

减压槽的对数、形状及尺寸均可以根据业务要求确定。其中，为了保证减压效果一个衬垫中的减压槽可以依照以下任一原则进行布置：一、选用形状及尺寸均相同的减压槽；二、在每一侧边上的减压槽要均匀布置；三、每一对减压槽要对称布置；四、减压槽的开孔深度要与衬垫的高度一致。

本实施例中，如图2和图3所示，四棱柱体衬垫20中包括两对减压槽，4个减压槽的尺寸均为宽度a4为20毫米，深度b4为70毫米、长度c4为25毫米。在衬垫的长边A1上均为布置两个减压槽，可以看出减压槽与衬垫的短边A2和A3的距离a5均为20毫米。另两个减压槽对称布置在衬垫的另一长边A4上。当放置了硬盘的衬垫在放置和运输的过程中发生碰撞或跌落时，衬垫可利用减压槽缓冲掉发生碰撞或跌落的外力，从而起到保护作用。

本实施例中，如图4和图5所示，圆柱体衬垫40中包括一对减压槽403，2个减压槽的尺寸均为宽度q2为20毫米，深度e3为70毫米、长度w2为25毫米。在衬垫直径的一个远端C1上布置一个减压槽，在衬垫直径的另一远端C2上布置另一个减压槽。

根据上述实施例，衬垫中可以进一步包括至少一对减压槽，每一对减压槽分别位于衬垫中两个位置相对的侧边上。当放置了待装载物的衬垫在放置和运输的过程中发生碰撞或跌落时，减压槽发生形变，缓冲掉发生碰撞或跌落时受到的外力，从而减小待装载物出现损伤的可能性。

在本发明一个实施例中，如图2和图3所示，所述衬垫20中可以进一步包括至少一对第一移位槽204；

每一对所述第一移位槽204，分别位于所述衬垫20中两个位置相对的侧边上。

第一移位槽的对数、形状及尺寸均可以根据业务要求确定，其中，为了保证可以稳固的将衬垫利用第一移位槽从包装盒中移出或将衬垫放置到包装盒中，移位槽可以依照以下任一原则进行布置：一、第一移位槽选用的形状及尺寸均要有利于人员利用手或工具将衬垫从包装盒中移出；二、每一对第一移位槽要对称布置；三、第一移位槽的开孔深度要与衬垫的高度一致。

本实施例中，如图2和图3所示，四棱柱体形状的衬垫20中包括一对弧形第一移位槽204，2个第一移位槽的尺寸均为供高r为30毫米，深度b5为70毫米。在衬垫的短边A2上布置一个移位槽，在衬垫的另一个短边A3上布置另一个移位槽。

本实施例中，如图4和图5所示，圆柱体衬垫40中包括一对移位槽504，2个移位槽的尺寸均为宽度w3为100毫米，深度t2为70毫米、长度q3为30毫米。在衬垫直径的一个远端C3上布置一个移位槽，在衬垫直径的另一远端C4上布置另一个移位槽。

根据上述实施例，衬垫中可以进一步包括至少一对移位槽，每一对移位槽分别位于衬垫中两个位置相对的侧边上。在将衬垫利用移位槽将衬垫从包装盒中移出或将衬垫放置到包装盒的过程中，可以减小待装载物出现损伤的可能性。

在本发明一个实施例中，如图2和图3所示，每一个所述第一限位槽201，包括：至少一对第二移位槽2011；

所述每一对所述第二移位槽2011，分别位于一个所述第一限位槽201中两个位置相对的侧边上。

第二移位槽的对数、形状、尺寸及布置位置均可以根据业务要求确定，第二移位槽凸出在第一限位槽侧边的外侧，且第二移位槽的深度不得大于第一限位槽的深度。另外，为了保证可以稳固的利用第二移位槽将第一待装载物从第一限位槽中移出或将待装载物放置到第一限位槽中，第二移位槽可以依照以下任一原则进行布置：一、选用形状及尺寸均要有利于人员利用手或工具将衬垫从包装盒中移出；二、每一对第二移位槽要对称布置。

本实施例中，如图2和图3所示，第一移位槽201中包括一对半圆形第二移位槽2011，2个第二移位槽的半径R1均为10毫米，深度B5均为30毫米。在第一限位槽的一个短边上布置一个第二移位槽，在第一限位槽的另一个短边上布置一个第二移位槽。

本实施例中，如图4和图5所示，圆柱体衬垫40中包括一对第二移位槽4011，2个第二移位槽的半径p1均为10毫米，深度e3为30毫米。在第一限位槽的一个短边上布置一个第二移位槽，另一个第二移位槽对称布置在第一限位槽的另一短边上。

根据上述实施例，每一个第一限位槽中包括至少一对第二移位槽，每一对第二移位槽，分别位于第一限位槽中两个位置相对的侧边上。在利用第二移位槽将第一待装载物从第一限位槽中移出或将待装载物放置到第一移位槽的过程中，可以减小第一待装载物出现损伤的可能性。

在本发明一个实施例中，如图2和图3所示，每一个所述第二限位槽202，包括：至少一对第三移位槽2021；

所述每一对所述第三移位槽2021，分别位于一个所述第二限位槽202中两个位置相对的侧边上。

第三移位槽的对数、形状、尺寸及布置位置均可以根据业务要求确定。第三移位槽凸出在第二限位槽侧边的外侧，且第三移位槽的深度不得大于第二限位槽的深度。另外，为了保证可以稳固的利用第三移位槽将待装载物从第二限位槽中移出或将待装载物放置到第二限位槽中，第三移位槽可以依照以下任一原则进行布置：一、选用形状及尺寸均要有利于人员利用手或工具将衬垫从包装盒中移出；二、每一对第三移位槽要对称布置。

本实施例中，如图2和图3所示，第二移位槽2021中包括一对半圆形第三移位槽，2个第二移位槽的半径R2均为10毫米，深度b6为10毫米。在第二限位槽的短边上布置一个第三移位槽，在第二限位槽的另一短边上布置另一个第三移位槽。

本实施例中，如图4和图5所示，圆柱体衬垫40中包括一对长方形第三移位槽4021，2个移位槽的半径p2均为10毫米，深度e4为10毫米。在衬垫的直径的一个远端上布置一个第三移位槽，在衬垫的直径的另一远端上布置另一个第三移位槽。

根据上述实施例，每一个第二限位槽中包括至少一对第三移位槽，每一对第三移位槽，分别位于第二限位槽中两个位置相对的侧边上。在利用第三移位槽将第二待装载物从衬垫中移出或将待装载物放置到衬垫的过程中，可以减小第二待装载物出现损伤的可能性。

在本发明一个实施例中，如图6和图7所示，所述衬垫中可以进一步包括：第一盖板601；

所述第一盖板601的尺寸与所述衬垫的上表面的形状和尺寸一致，用于覆盖在所述衬垫的上表面。

第一盖板的材质可以根据业务要求来确定，可以选用珍珠棉EPE、聚苯乙烯泡沫EPS、瓦楞纸和海绵中的任意一种，但是第一盖板的材质不限于上述的几种，还可以根据业务要求选择其他的材质。

优选地，第一盖板的形状和尺寸要与衬垫的顶面的形状和尺寸一致。比如在图2和图3中，衬垫的顶面的形状为长方形，衬垫的长度a1为308毫米、衬垫的宽度c1为208毫米。那么如图6和图7所示，第一盖板的长度j1为308，第一盖板的宽度k1为208毫米。另外在业务要求下，第一盖板的尺寸也可以小于衬垫的上表面的尺寸，但是在此种情况下，衬垫的保护效果将减弱。

在本实施例中，当如在图4和图5中所示，衬垫的顶面的形状为圆形，直径n1为500毫米，则选用如图8和图9所示的圆形第一盖板，可以看出圆形第一盖板801的直径u1为500毫米。

根据上述实施例，所述衬垫中可以进一步包括第一盖板，该第一盖板的尺寸与衬垫的顶面的形状和尺寸一致，用于覆盖在衬垫的顶面。当放置了待装载物的衬垫在放置和运输的过程中发生碰撞或跌落时，第一盖板可以保护待装载物，从而减小待装载物出现损伤的可能性。

在本发明一个实施例中，如图6和图7所示，所述第一盖板601可以包括：至少一个孔洞6011；

所述第一盖板601中的每一个所述孔洞6011的位置，位于所述第一待装载物的标识处。

孔洞的设置有以下两个目的，一是，为了可以使人员直观的看到待承载物的标识；二是，为了美观。另外，孔洞的数量、形状、大小以及在盖板中位置均可以根据业务要求确定。其中形状可以是规则形状比如圆形、正方形、三角形等，也可以是不规则的形状，比如梅花形。在选用孔洞的形状时，可以所有的孔洞的形状均相同，也可不同。比如，第一盖板中存在3个孔洞，一个孔洞为长方形放置在第一盖板的中心处，另外两个圆形孔洞对称布置在长方形孔洞的上下两侧。

在本实施例中，如图6和图7所示，第一盖板601中包括3个孔洞，其中孔洞6011a为正方形孔洞，长度j2为45毫米、宽度k2为45毫米。孔洞6011a的几何中心与第一盖板的几何中心重合，且位于待装载物的标识处。另外两个孔洞6011b和6011c均为长方形孔洞且尺寸相同，长度j3为110毫米，宽度k3为20毫米，分别均匀布置在第一孔洞6011a的上下两侧。

在本实施例中，如图8和图9所示，第一盖板801中只包括1个孔洞8011，其中孔洞8011的直径u1为30毫米、深度v1为20毫米，放置在第一盖板的中心位置，其中该中心位置为待装载物的标识处。

根据上述实施例，第一盖板中可以包括至少一个孔洞，每一个孔洞的位置位于第一待装载物的标识处。以使人员在可以直观的看到第一待装载物的标识，提高给客户视觉上的冲击力。

在本发明一个实施例中，所述衬垫中可以进一步包括第二盖板；

所述第二盖板的尺寸与所述衬垫的底表面的形状和尺寸一致，用于覆盖在所述衬垫的底面。

第二盖板的材质可以根据业务要求来确定，可以选用珍珠棉EPE、聚苯乙烯泡沫EPS、瓦楞纸和海绵中的任意一种，但是第二盖板的材质不限于上述的几种，还可以根据业务要求选择其他的材质。另外为了减少在生产衬垫时物料管控的复杂度，第二盖板的材质、形状和尺寸可以均与第一盖板相同。

优选地，第二盖板的形状和尺寸要与衬垫的上表面的形状和尺寸一致。比如在图2和图3中，衬垫的底面的形状为长方形，衬垫的长度a1为308毫米、衬垫的宽度c1为208毫米。那么第二盖板的长度也选用308毫米，第二盖板的宽度也选用208毫米。另外在业务要求下，第二盖板的尺寸也可以小于衬垫的上表面的尺寸，但是在此种情况下，衬垫的保护效果将减弱。

在本实施中，当如在图4和图5中所示，衬垫的底面的形状为圆形，圆形的直径n1为500毫米，则选用圆形第二盖板，圆形第二盖板的直径也为500毫米。

根据上述实施例，所述衬垫中可以进一步包括第二盖板，该第二盖板的尺寸与衬垫的下表面的形状和尺寸一致，用于覆盖在衬垫的下表面。当放置了待装载物的衬垫在放置和运输的过程中发生碰撞或跌落时，第二盖板可以保护待装载物，从而减小待装载物出现损伤的可能性。

在本发明一个实施例中，所述衬垫的材质包括：珍珠棉EPE、聚苯乙烯泡沫EPS、瓦楞纸和海绵中的任意一种；

衬垫的材质可以根据业务要求来确定，上述的珍珠棉EPE、聚苯乙烯泡沫EPS、瓦楞纸和海绵只是优选的材质，还可以根据业务要求选择其他的材质。

在本实施例中，无论选用哪种材质作为生产衬垫的物料，该材质均要符合ROHS(Restriction of Hazardous Substances，关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令)要求。另外当选用瓦楞纸生产衬垫时，要选用双瓦楞纸，且纸面里面纸采用A级纸。

根据上述实施例，衬垫的材质可以包括：珍珠棉EPE、聚苯乙烯泡沫EPS、瓦楞纸和海绵中的任意一种，因此可以根据业务要求来灵活选用衬垫的材质，从而可以满足多种业务要求。

在本发明一个实施例中，如图7所示，所述第一盖板601的外表面均附着有第一保护材料602，所述第一保护材料602包括：珍珠棉EPE、聚苯乙烯泡沫EPS、海绵和绒布中的任意一种；

第一保护材料的材质可以根据业务要求来确定，上述的珍珠棉EPE、聚苯乙烯泡沫EPS、海绵和绒布只是优选的材质，还可以根据业务要求选择其他的材质。另外可以选用色彩艳丽的第一保护材料，以增加美观性。比如选用大红色的绒布。

在本实施例中，如图7所示，图中的602为附着在第一盖板上保护材料绒布。该绒布的厚度y2为3毫米。

在本实施例中，如图9所示，图中的802为附着在第一盖板上保护材料绒布。该绒布的厚度v2为3毫米。

根据上述实施例，第一盖板的外表面均附着有第一保护材料，其中该第一保护材料包括可以是珍珠棉EPE、聚苯乙烯泡沫EPS、海绵和绒布中的任意一种。当放置了待装载物的衬垫在放置和运输的过程中发生碰撞或跌落时，从而减小待装载物出现损伤的可能性。

在本发明一个实施例中，所述第二盖板的外表面均附着有第二保护材料，所述第二保护材料包括：珍珠棉EPE、聚苯乙烯泡沫EPS、海绵和绒布中的任意一种。

第二保护材料的材质可以根据业务要求来确定，上述的珍珠棉EPE、聚苯乙烯泡沫EPS、海绵和绒布只是优选的材质，还可以根据业务要求选择其他的材质。另外可以选用色彩艳丽的第二保护材料，以增加美观性。比如选用大红色的绒布。

根据上述实施例，第二盖板的外表面均附着有第二保护材料，其中该第二保护材料包括可以是珍珠棉EPE、聚苯乙烯泡沫EPS、海绵和绒布中的任意一种。当放置了待装载物的衬垫在放置和运输的过程中发生碰撞或跌落时，从而减小待装载物出现损伤的可能性。

如图10所示，本发明实施例提供了一种包装组合，该包装组合包括：包装盒1001以及如上述任一所述的衬垫1002；其中，

所述包装盒1001用于放置所述衬垫1002。

包装盒的尺寸要与衬垫的尺寸相匹配，比如选用如图2和图3所示的衬垫时，包装盒的盒体的长度为308毫米、深度为70毫米、宽度为208毫米，由于包装盒的盒体与衬垫尺寸一致，既可以将衬垫放置到包装盒中，包装盒又与衬垫间没有空隙，从而减少在放置和运输的过程中，衬垫在包装盒中移动的可能性。

另外，需要注意的是，当衬垫中包括第一盖板和第二盖板时，衬垫的高度、第一盖板的高度以及第二盖板高度的加和要不大于包装盒的盒体深度，优选的方式为高度加和与盒体深度相同。

综上所述，本发明各个实施例至少可以实现如下有益效果：

1、在本发明实施例中，该衬垫包括：至少一个位于衬垫顶面的第一限位槽和至少一个位于衬垫底面的第二限位槽。其中，每一个第一限位槽装载一个第一待装载物，每一个第二限位槽装载一个第二待装载物。且上下对应的第一限位槽的深度和第二限位槽的深度加和小于衬垫的高度。通过上述可知，衬垫的顶面和底面均存在有限位槽，以使衬垫可以同时装载至少两个待装载物。因此本发明的实施例可以降低包装成本。

2、在本发明实施例中，衬垫中可以进一步包括至少一对减压槽，每一对减压槽分别位于衬垫中两个位置相对的侧边上。当放置了待装载物的衬垫在放置和运输的过程中发生碰撞或跌落时，减压槽发生形变，缓冲掉发生碰撞或跌落时受到的外力，从而减小待装载物出现损伤的可能性。

3、在本发明实施例中，衬垫中可以进一步包括至少一对移位槽，每一对移位槽分别位于衬垫中两个位置相对的侧边上。在将衬垫利用移位槽将衬垫从包装盒中移出或将衬垫放置到包装盒的过程中，可以减小待装载物出现损伤的可能性。

4、在本发明实施例中，每一个第一限位槽中包括至少一对第二移位槽，每一对第二移位槽，分别位于第一限位槽中两个位置相对的侧边上。在利用第二移位槽将第一待装载物从第一限位槽中移出或将待装载物放置到第一移位槽的过程中，可以减小第一待装载物出现损伤的可能性。

5、在本发明实施例中，每一个第二限位槽中包括至少一对第三移位槽，每一对第三移位槽，分别位于第二限位槽中两个位置相对的侧边上。在利用第三移位槽将第二待装载物从衬垫中移出或将待装载物放置到衬垫的过程中，可以减小第二待装载物出现损伤的可能性。

6、在本发明实施例中，所述衬垫中可以进一步包括第一盖板，该第一盖板的尺寸与衬垫的顶面的形状和尺寸一致，用于覆盖在衬垫的顶面。当放置了待装载物的衬垫在放置和运输的过程中发生碰撞或跌落时，第一盖板可以保护待装载物，从而减小待装载物出现损伤的可能性。

7、在本发明实施例中，第一盖板中可以包括至少一个孔洞，每一个孔洞的位置位于第一待装载物的标识处。以使人员在可以直观的看到第一待装载物的标识，提高给客户视觉上的冲击力。

8、在本发明实施例中，所述衬垫中可以进一步包括第二盖板，该第二盖板的尺寸与衬垫的下表面的形状和尺寸一致，用于覆盖在衬垫的下表面。当放置了待装载物的衬垫在放置和运输的过程中发生碰撞或跌落时，第二盖板可以保护待装载物，从而减小待装载物出现损伤的可能性。

9、在本发明实施例中，衬垫的材质可以包括：珍珠棉EPE、聚苯乙烯泡沫EPS、瓦楞纸和海绵中的任意一种，因此可以根据业务要求来灵活选用衬垫的材质，从而可以满足多种业务要求。

10、在本发明实施例中，第一盖板的外表面均附着有第一保护材料，其中该第一保护材料包括可以是珍珠棉EPE、聚苯乙烯泡沫EPS、海绵和绒布中的任意一种。当放置了待装载物的衬垫在放置和运输的过程中发生碰撞或跌落时，从而减小待装载物出现损伤的可能性。

11、在本发明实施例中，第二盖板的外表面均附着有第二保护材料，其中该第二保护材料包括可以是珍珠棉EPE、聚苯乙烯泡沫EPS、海绵和绒布中的任意一种。当放置了待装载物的衬垫在放置和运输的过程中发生碰撞或跌落时，从而减小待装载物出现损伤的可能性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储在计算机可读取的存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质中。

最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。