一种粉粒物料的包装加工设备的制作方法

技术领域：

本发明涉及包装技术领域，涉及一种粉粒物料的包装加工设备。

背景技术：
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包装是产品进入流通领域的必要条件，而实现包装的主要手段是包装机械。简单来说，包装机就是把产品包装起来的机器，起着保护，美观的作用。粉粒物料通过送料组件、下料组件装入包装袋之中，然后包装袋再通过封装设备进行封装。现有的粉粒物料下料装置一般来说都是固定的，即包装袋是固定的，然后粉粒物料沿着下料筒落入包装袋之中，这样的结构有一下缺点：1、对包装袋的行进的控制要求高，即要求数个包装袋一个个都走位必须十分精确不能出现误差，分则影响后续的工作；2、对粉粒物料的下料量的控制必须十分准确。双重的精度要求，必然会增大生产加工的难度。

技术实现要素：
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针对上述缺点，本发明设计了可以移动的包装袋移动平台，对下料筒也加装了气缸控制可移动的机构，其具体解决方案如下：

一种粉粒物料的包装加工设备，包括箱体，所述箱体之中设有送料组件、移动组件和下料组件，所述送料组件位于下料组件的上方，所述下料组件位于移动组件的上方；其特征在于：所述料组件包括防护板，所述防护板之中设有送料传送带，所述防护板的侧部设有送料电机，所述送料电机的输出端与送料传送带连接传动，送料电机的输出端同时设有送料皮带，所述送料皮带与数个滚轮轴连接，其中包括送料滚轮和清洁毛刷，所述送料传送带的侧部设有转动轮，所述转动轮上开有载料腔，所述送料滚轮与转动轮接触，清洁毛刷与转动轮表面接触；所述移动组件包括横向移动组件和纵向移动组件，所述纵向移动组件位于横向移动组件之上，纵向移动组件可在横向移动组件之上移动，所述纵向移动组件的上方设有载料板，所述载料板可沿着纵向移动组件移动，所述载料板的上方设有包装袋框，所述包装袋框的数量为两个；所述下料组件包括下料筒，所述下料筒位于包装袋框的上方。

作为对本发明的说明，所述横向移动组件包括第一基板，所述第一基板上侧部设有横向电机，所述横向电机的输出端设有横向主动轮，在第一基板的另一侧设有横向从动轮，所述的横向主动轮和横向从动轮之间通过横向皮带传动，所述横向从动轮通过第一固定架设置在第一基板上。

作为对本发明的说明，所述第一基板上还设有第一圆杆和第二圆杆，所述第一圆杆和第二圆杆分别位于横向皮带的两侧，所述第一圆杆通过第一圆杆座固定在第一基板上，所述第一圆杆座的数量为两个；所述第二圆杆通过第二圆杆座固定在第一基板上，所述第二圆杆座的数量为两个；所述第二圆杆的侧部设有第一传感器，所述第一传感器的数量为两个。

作为对本发明的说明，所述纵向移动组件包括第二基板，所述第二基板上侧部设有纵向电机，所述纵向电机的输出端设有纵向主动轮，在第二基板的另一侧设有纵向从动轮，所述纵向主动轮和纵向从动轮之间通过纵向皮带传动，所述纵向从动轮通过第二固定架设置在第二基板上。

作为对本发明的说明，所述第二基板上还设有第三圆杆和第四圆杆，所述第三圆杆和第四圆杆分别位于纵向皮带的两侧，所述第三圆杆通过第三圆杆座固定在第二基板上，所述第三圆杆座的数量为两个；所述第四圆杆通过第四圆杆座固定在第二基板上，所述第四圆杆座的数量为两个；所述第四圆杆的侧部设有第二传感器，所述第二传感器的数量为两个；所述第二基板的下方设有第一固定块，所述第一固定块与横向皮带固定，所述第二基板的下方还设有第一滑动块，所述第一滑动块的数量为两个，两个第一滑动块分别套在第一圆杆和第二圆杆上。

作为对本发明的说明，所述载料板的上方设有两个包装袋框，每个包装袋框的侧部设有夹块；所述载料板的下方设有第二固定块，所述第二固定块与纵向皮带固定连接，所述载料板的下方还设有第二滑动块，所述第二滑动块的数量为两个，两个第二滑动块分别套在第三圆杆和第四圆杆上。

作为对本发明的说明，所述下料组件包括下料基板，所述下料基板上设有回转气缸，所述回转气缸与转向块连接，在转向块的两侧分别设有第一缓冲器和第二缓冲器。

作为对本发明的说明，所述回转气缸测侧部设有移动块，所述移动块山设有调节气缸，所述调节气缸的气缸杆与下料筒固定，所述调节气缸的侧部设有滑杆，所述滑杆与支板固定，所述下料筒上设有观察窗。

按上述技术方案，送料电机启动带动送料传送带转动，送料传送带可将粉粒物料传送至转动轮的附近，粉粒物料落入载料腔之中，然后进入下料筒之中，送料滚轮可带动转动轮转动，清洁毛刷可对转动轮进行清洁。包装袋框之中数个包装袋叠放在一起，包装袋为敞口，包装袋可通过纵向移动组件和横向移动组件来调节位置，纵向移动组件可使包装袋纵向移动，横向移动组件可使包装袋横向移动，纵向移动组件位于横向移动组件之上，可随着横向皮带横向移动，载料板位于横向移动组件之上，可随着纵向皮带进行纵向移动。横向电机和纵向电机分别可带动横向皮带和纵向皮带移动。下料筒之中灌入粉粒物料，一般情况下不需要调节，当时当需要调节下料筒角度的时候，回转气缸可带动移动块运动，最终调节下料筒的角度，同时调节气缸也可调节下料筒的高度。回转气缸与转向块连接，转向块的侧部设有第一缓冲器和第二缓冲器，可对其进行缓冲和限位。第一传感器和第二传感器是对移动板的移动位置进行感应，以防止其运动超过规定的位置。

本发明针对现有的粉粒物料袋的下料机构存在的调节不便的问题，提出改进方案，使其可纵向和横向调节，并对下料筒加装了回转气缸，以方便其调节角度，可提高粉粒物料的加工效率。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的送料组件结构示意图；

图3为本发明的移动组件的结构示意图；

图4为本发明的下料组件的结构示意图；

图5为从图4的右上方观察所得的结构；

图中：10、移动组件；100、箱体；20、横向移动组件；21、第一基板；22、横向电机；23、横向主动轮；24、横向从动轮；240、第一固定架；25、横向皮带；26、第一圆杆；260、第一圆杆座；27、第二圆杆；270、第二圆杆座；28、第一传感器；30、纵向移动组件；31、第二基板；310、第一固定块；311、第一滑动块；32、纵向电机；33、纵向主动轮；34、纵向从动轮；340、第二固定架；35、纵向皮带；36、第三圆杆；360、第三圆杆座；37、第四圆杆；370、第四圆杆座；38、第二传感器；40、载料板；400、第二固定块；401、第二滑动块；41、包装袋框；42、夹块；50、下料组件；51、下料基板；52、第一缓冲器；53、第二缓冲器；54、回转气缸；540、转向块；55、移动块；56、调节气缸；560、支板；57、滑杆；58、下料筒；580、观察窗；60、送料组件；61、防护板；610、送料传送带；62、送料电机；63、送料皮带；64、送料滚轮；65、清洁毛刷；66、转动轮；660、载料腔。

具体实施方式：

如图1至图5所示，一种粉粒物料的包装加工设备包括箱体100，所述箱体100之中设有送料组件60、移动组件10和下料组件50，所述送料组件60位于下料组件50的上方，所述下料组件50位于移动组件10的上方；其特征在于：所述料组件60包括防护板61，所述防护板61之中设有送料传送带610，所述防护板61的侧部设有送料电机62，所述送料电机62的输出端与送料传送带610连接传动，送料电机62的输出端同时设有送料皮带63，所述送料皮带63与数个滚轮轴连接，其中包括送料滚轮64和清洁毛刷65，所述送料传送带610的侧部设有转动轮66，所述转动轮66上开有载料腔660，所述送料滚轮64与转动轮66接触，清洁毛刷65与转动轮66表面接触；所述移动组件10包括横向移动组件20和纵向移动组件30，所述纵向移动组件30位于横向移动组件20之上，纵向移动组件30可在横向移动组件20之上移动，所述纵向移动组件30的上方设有载料板40，所述载料板40可沿着纵向移动组件30移动，所述载料板40的上方设有包装袋框41，所述包装袋框41的数量为两个；所述下料组件50包括下料筒58，所述下料筒58位于包装袋框41的上方。

所述横向移动组件20包括第一基板21，所述第一基板21上侧部设有横向电机22，所述横向电机22的输出端设有横向主动轮23，在第一基板21的另一侧设有横向从动轮24，所述的横向主动轮23和横向从动轮24之间通过横向皮带25传动，所述横向从动轮24通过第一固定架240设置在第一基板21上。

所述第一基板21上还设有第一圆杆26和第二圆杆27，所述第一圆杆26和第二圆杆27分别位于横向皮带25的两侧，所述第一圆杆26通过第一圆杆座260固定在第一基板21上，所述第一圆杆座260的数量为两个；所述第二圆杆27通过第二圆杆座270固定在第一基板21上，所述第二圆杆座270的数量为两个；所述第二圆杆27的侧部设有第一传感器28，所述第一传感器28的数量为两个。

所述纵向移动组件30包括第二基板31，所述第二基板31上侧部设有纵向电机32，所述纵向电机32的输出端设有纵向主动轮33，在第二基板31的另一侧设有纵向从动轮34，所述纵向主动轮33和纵向从动轮34之间通过纵向皮带35传动，所述纵向从动轮34通过第二固定架340设置在第二基板31上。

所述第二基板31上还设有第三圆杆36和第四圆杆37，所述第三圆杆36和第四圆杆37分别位于纵向皮带35的两侧，所述第三圆杆36通过第三圆杆座360固定在第二基板31上，所述第三圆杆座360的数量为两个；所述第四圆杆37通过第四圆杆座370固定在第二基板31上，所述第四圆杆座370的数量为两个；所述第四圆杆37的侧部设有第二传感器38，所述第二传感器38的数量为两个；所述第二基板31的下方设有第一固定块310，所述第一固定块310与横向皮带25固定，所述第二基板31的下方还设有第一滑动块311，所述第一滑动块311的数量为两个，两个第一滑动块311分别套在第一圆杆26和第二圆杆27上。

所述载料板40的上方设有两个包装袋框41，每个包装袋框41的侧部设有夹块42；所述载料板40的下方设有第二固定块400，所述第二固定块400与纵向皮带35固定连接，所述载料板40的下方还设有第二滑动块401，所述第二滑动块401的数量为两个，两个第二滑动块401分别套在第三圆杆36和第四圆杆37上。

所述下料组件50包括下料基板51，所述下料基板51上设有回转气缸54，所述回转气缸54与转向块540连接，在转向块540的两侧分别设有第一缓冲器52和第二缓冲器53。

所述回转气缸54测侧部设有移动块55，所述移动块55山设有调节气缸56，所述调节气缸56的气缸杆与下料筒58固定，所述调节气缸56的侧部设有滑杆57，所述滑杆57与支板560固定，所述下料筒58上设有观察窗580。

实际工作中,送料电机62启动带动送料传送带610转动，送料传送带610可将粉粒物料传送至转动轮66的附近，粉粒物料落入载料腔660之中，然后进入下料筒58之中，送料滚轮64可带动转动轮66转动，清洁毛刷65可对转动轮66进行清洁。包装袋框41之中数个包装袋叠放在一起，包装袋为敞口，包装袋可通过纵向移动组件30和横向移动组件20来调节位置，纵向移动组件30可使包装袋纵向移动，横向移动组件20可使包装袋横向移动，纵向移动组件30位于横向移动组件20之上，可随着横向皮带25横向移动，载料板40位于横向移动组件20之上，可随着纵向皮带35进行纵向移动。横向电机22和纵向电机32分别可带动横向皮带25和纵向皮带35移动。下料筒58之中灌入粉粒物料，一般情况下不需要调节，当时当需要调节下料筒58角度的时候，回转气缸54可带动移动块55运动，最终调节下料筒58的角度，同时调节气缸56也可调节下料筒58的高度。回转气缸54与转向块540连接，转向块540的侧部设有第一缓冲器52和第二缓冲器53，可对其进行缓冲和限位。第一传感器28和第二传感器38是对移动板的移动位置进行感应，以防止其运动超过规定的位置。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。