本发明属于给料装置技术领域，具体涉及一种圆盘式给料装置。
背景技术：
过去的圆盘给料机固定在存放粉粒体的粉粒体处理容器的底部，用于排出该粉粒体处理容器内的粉粒体。此圆盘给料机大致由底板、排出部、以及旋转叶片构成。此旋转叶片安装在一旋转轴上，该旋转轴在底板下方驱动电机的驱动下旋转。此旋转轴垂直安装于底板中央，旋转叶片的中心部位就固定在这旋转轴上。粉粒体处理容器中的粉粒体在旋转叶片的驱动下，从排出部排到外部，实现物料的给料。
因此，较大的粉粒体压力会施加在底板上，而旋转叶片直接承受该粉粒体压力，这样导致粉粒体无法移动，旋转叶片的旋转能力下降。为此，必须加大旋转叶片驱动装置的动力。而且，为了抵抗粉粒体的压力，还要加厚底板，加强驱动引擎。而流动性低的粉粒体，如结晶物，比如砂糖或是含有油脂的麦糠等，很容易聚集起来产生固化现象，使旋转叶片更难转动，甚至会产生使旋转叶片停止转动的超负荷现象。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种圆盘式给料装置。
一种圆盘式给料装置，包括：
具有相通截面形状的上筒体和下筒体；
具有共同的中心线的导料罩和圆盘；
通过角度调整手轮调整角度的调节板；
所述上筒体和下筒体通过法兰连接，导料罩通过高度调整手轮悬挂在上筒体的顶板上，圆盘固定在主轴上，下筒体侧部的底部设有出料口，调节板通过铰链座与下筒体的内壁相连接，调节板倾斜的设置在圆盘和出料口的上部，调节板的中部与角度调整手轮铰接，主轴的下端部穿过轴承箱与电机的主轴相连接，轴承箱通过螺旋固定在下筒体的底板上。
优选地，所述圆盘底部的边缘处设有清扫板。
优选地，所述角度调整手轮的手柄轴插入到轴承中，轴承固定在连接板上，连接板固定在下筒体的外侧。
优选地，所述上筒体上部设有料仓固定架，上筒体的中心处设有进料管，进料管插入到导料罩。
优选地，所述下筒体底部的上部设有圆环形的挡料圈，挡料圈与圆盘下端面的间距为3～5mm。
本发明的工作原理是：
物料从进料管落在圆盘的中心处，圆盘在电机的驱动下转动，根据物料的堆积角度，调节导料罩的高度，可以调整物料堆在圆盘上的面积，通过调节板的倾斜角度，实现物料给料量大小的调整。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明在使用时，物料从进料管落在圆盘的中心处，圆盘在电机的驱动下转动，根据物料的堆积角度，调节导料罩的高度，可以调整物料堆在圆盘上的面积，通过调节板的倾斜角度，实现物料给料量大小的调整。具有应用范围广、能耗低、稳定性好的优点。
附图说明
图1为本发明一种圆盘式给料装置的结构示意图；
图2为图1的俯视示意图；
图3为本发明中角度调整手轮与调节板的连接示意图。
图中，1、上筒体，2、料仓固定架，3、高度调整手轮，4、进料管，5、导料罩，6、下筒体，7、出料口，8、调节板，9、清扫板，10、电机，11、轴承箱，12、主轴，13、圆盘，14、角度调整手轮，15、铰链座，16、轴承，17、连接板，18、挡料圈。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1、图2、图3，一种圆盘式给料装置，包括：具有相通截面形状的上筒体1和下筒体6；具有共同的中心线的导料罩5和圆盘13；通过角度调整手轮14调整角度的调节板8；所述上筒体1和下筒体6通过法兰连接，导料罩5通过高度调整手轮3悬挂在上筒体1的顶板上，圆盘13固定在主轴12上，下筒体6侧部的底部设有出料口7，调节板8通过铰链座15与下筒体6的内壁相连接，调节板8倾斜的设置在圆盘13和出料口7的上部，调节板8的中部与角度调整手轮14铰接，主轴12的下端部穿过轴承箱11与电机10的主轴相连接，轴承箱11通过螺旋固定在下筒体6的底板上。
所述圆盘13底部的边缘处设有清扫板9。所述角度调整手轮14的手柄轴插入到轴承16中，轴承16固定在连接板17上，连接板17固定在下筒体6的外侧。所述上筒体1上部设有料仓固定架2，上筒体1的中心处设有进料管4，进料管4插入到导料罩5。所述下筒体6底部的上部设有圆环形的挡料圈18，挡料圈18与圆盘13下端面的间距为3～5mm。
本发明一种圆盘式给料装置，通过如下的方式工作：
物料从进料管4落在圆盘13的中心处，圆盘13在电机10的驱动下转动，根据物料的堆积角度，调节导料罩5的高度，可以调整物料堆在圆盘13上的面积，通过调节板8的倾斜角度，实现物料给料量大小的调整。具有应用范围广、能耗低、稳定性好的优点。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。