本发明涉及一种传送皮带,更具体地说，它涉及一种耐高温编织皮带。
背景技术：
皮带，又称输送带，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
中国现有玻璃器皿在压制机出来到退火炉中间输送部分皮带使用主要采用金属网带，因金属网带在正常情况下较凉，玻璃器皿表面温度为500℃在接触到金属网带就会冷暴炸底，在实际使用中常采用天然气不断加热金属网带提高表面温度的方式，但即浪费能源增加成本也会有网带加热不均出现产品炸底冷暴现象。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种耐高温编织皮带。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种耐高温编织皮带，该耐高温编织皮带采用芳纶纤维和不锈钢纤维316l混纺成的纱线进行编织，所述耐高温编织皮带以混纺成的所述纱线纵向并列作为编织芯并采用所述纱线依次缠绕所述编织芯构成波浪状编织结构编织成所述耐高温编织皮带。
作为优选的，所述耐高温编织皮带的厚度为6mm。
本发明相对现有技术相比具有：芳纶的极限氧指数(loi)大于28，因此当它离开火焰时不会继续燃烧，芳纶的阻燃特性是由其自身化学结构所决定的，因而是一种永久阻燃纤维，不会因使用时间和洗涤次数降低或丧失阻燃性能，芳纶具有很好的热稳定性，在205℃的条件下可以连续使用，在大于205℃高温条件下仍能保持较高的强力，芳纶具有较高的分解温度，而且在高温条件下不会熔融、融滴，当温度大于370℃时才开始炭化，将芳纶纤维与不锈钢纤维316l进行混纺，一来能够提高纤维的抗拉伸和抗剪切强度，二来不锈钢纤维具有良好的导热能力，进一步加强了该耐高温编织皮带的耐高温性能，采用纱线纵向并列作为编织芯并采用纱线依次缠绕编织芯构成波浪状编织结构编织的编织方法，相对于现有的输送带，使得该耐高温编织皮带具有更高的强度，不易损坏。
附图说明
图1为本发明耐高温编织皮带实施例的截面结构示意图。
图中：1、编织芯；2、纱线。
具体实施方式
下面结合附图对本发明耐高温编织皮带实施例做进一步说明。
一种耐高温编织皮带，该耐高温编织皮带采用芳纶纤维和不锈钢纤维316l混纺成的纱线2进行编织，耐高温编织皮带以混纺成的纱线2纵向并列作为编织芯1并采用纱线2依次缠绕编织芯1构成波浪状编织结构编织成耐高温编织皮带。芳纶的极限氧指数(loi)大于28，因此当它离开火焰时不会继续燃烧，芳纶的阻燃特性是由其自身化学结构所决定的，因而是一种永久阻燃纤维，不会因使用时间和洗涤次数降低或丧失阻燃性能，芳纶具有很好的热稳定性，在205℃的条件下可以连续使用，在大于205℃高温条件下仍能保持较高的强力，芳纶具有较高的分解温度，而且在高温条件下不会熔融、融滴，当温度大于370℃时才开始炭化，将芳纶纤维与不锈钢纤维316l进行混纺，一来能够提高纤维的抗拉伸和抗剪切强度，二来不锈钢纤维具有良好的导热能力，进一步加强了该耐高温编织皮带的耐高温性能，采用纱线2纵向并列作为编织芯1并采用纱线2依次缠绕编织芯1构成波浪状编织结构编织的编织方法，使得该耐高温编织皮带具有更高的强度，不易损坏。在实际使用中，采用钢扣连接方式将耐高温编织皮带装在输送机上。使用该耐高温编织皮带不会因接触金属网带，造成玻璃器皿的冷暴炸底，提高成品率减少能源的浪费，可以高端产品的品质。
耐高温编织皮带的厚度为6mm。保证该耐高温编织皮带的厚度至少为6mm才能够保证其拥有足够的结构强度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。