本发明属于仓库内集装箱的搬运设备,特别涉及一种库内集装箱搬运装置的用于同步起升集装箱的液压动力装置。
背景技术:
集装箱运输物资广泛使用于物流运输行业,集装箱到达目的地后需要在专门的储备仓库存放,如何摆放集装箱到合适的位置,就成为迫切需要解决的问题,同步起升集装箱的液压动力装置就具备在储备仓库内搬运集装箱并摆放到合适位置的能力。
现有仓库内搬运、摆放集装箱,主要采用方式为:利用叉车直接摆放,但受储备仓库大门的影响,多数情况下集装箱只能摆放到仓库门口,之后由仓库内绗吊再吊起摆放到合适的位置,费时、费力,有些仓库内没有绗吊,集装箱摆放就成为难题。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种同步起升集装箱的液压动力装置,四个一组分别连接到集装箱的四个角,组成库内集装箱搬运装置,借助外力,可在仓库内搬运集装箱到合适的位置,结构简单,功能实用。
本发明的技术方案是这样实现的:
本发明包括一起升集装箱的液压动力装置,由锂电池动力源及同步控制系统、液压动力单元、驱动电机、搬运小坦克、连接板、侧位定位板、转锁开关、定位蘑菇头、液压升降油缸组成;锂电池动力源及同步控制系统通过连接线与驱动电机相连,液压升降油缸通过缸杆与搬运小坦克支撑板相连,液压动力单元与液压升降油缸固定相连,液压动力单元在通电启动状态下,通过液压油管可带动液压升降油缸缸筒相对液压升降油缸缸杆做垂直移动。
所述的液压动力单元侧面设置有连接板和侧位定位板,侧位定位板底部设置有定位蘑菇头和转锁开关。
采用本发明的结构和技术方案,四个一组组成库内集装箱搬运装置,借助外力,可实现仓库内集装箱位置的任意摆放及出入库作业,满足集装箱搬运物资的需要。
附图说明
图1是本发明三维结构示意图。
图2是本发明平面结构正视位置示意图。
图3是本发明平面结构正视位置示意图(油缸缸杆升起)。
图4是本发明平面结构左视位置示意图。
图5是本发明平面结构后视位置示意图。
图6是本发明四个一组搬运集装箱位置示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步的详细说明。
参照图1、2、3所示,本发明包括一起升集装箱的液压动力装置,由锂电池动力源及同步控制系统1、液压动力单元2、驱动电机3、搬运小坦克支撑板4、连接板5、侧位定位板6、转锁开关7、定位蘑菇头8、液压升降油缸缸筒11和液压升降油缸缸杆12组成;锂电池动力源及同步控制系统1通过连接线9与驱动电机3相连,液压升降油缸缸杆12与搬运小坦克支撑板4相连,液压动力单元2与液压升降油缸缸筒11固定相连;液压升降油缸缸杆12与液压升降油缸缸筒11之间设置有液压油管10,实现液压升降油缸缸筒11相对液压升降油缸缸杆12做垂直移动;搬运小坦克支撑板4与小坦克行走排轮13相连,实现整个液压动力装置的行走。
参照图1、4、5所示,液压动力单元2侧面设置有连接板5和侧位定位板6,侧位定位板6底部设置有定位蘑菇头8和转锁开关7;侧位定位板6通过定位蘑菇头8与集装箱14相连,通过转锁开关7将集装箱14锁止或松开。
参照图6所示,四个液压动力装置一组组成库内集装箱搬运装置,借助外力,可实现仓库内集装箱14位置的任意摆放。
具有同步起升集装箱的液压动力装置工作过程如下:
集装箱14正常摆放地面状态,液压动力装置通过小坦克行走排轮13的行走靠近集装箱14的一个角,侧位定位板6靠到集装箱14一个角的连接面上,利用定位蘑菇头8与集装箱14一个角底部的椭圆孔相连,转动转锁开关7,可将液压动力装置锁紧在集装箱14一个角面上;采用同样方法,将另外三个液压动力装置锁紧在集装箱14的三个角面上,四个液压动力装置组成库内集装箱搬运装置。
任意启动一个液压动力装置的锂电池动力电源及同步控制系统1,集装箱14四个角的液压动力装置锂电池动力电源及同步控制系统1同步工作,通过连接线9驱动电机3开始工作,液压动力单元2带动液压升降油缸缸筒11,通过液压油管10相对液压升降油缸缸杆12做垂直起升,将集装箱14升离地面,依靠外力,推动集装箱14行走或摆放在合适的位置。
摆放完毕,关闭任意一个液压动力装置的锂电池动力电源及同步控制系统1,集装箱14四个角的液压动力装置锂电池动力电源及同步控制系统1同步反向工作,液压升降油缸缸筒11,通过液压油管10相对液压升降油缸缸杆12做垂直下降,将集装箱14降到地面。
先卸开一个液压动力装置,转动转锁开关7,松开定位蘑菇头8与集装箱14一个角底部椭圆孔的锁紧连接,按同样方法,卸开另外三个液压动力装置。