本发明涉及铝型材生产加工领域，尤其涉及铝型材传输装置。
背景技术：
铝作为经济发展的重要金属原材料，使用广泛。在加工过程中，原料通过热熔、挤压形成，铝型材挤出后，由于具有较高的温度，需要对其进行冷却，然后，再进行切割，加工成不同尺寸规格，符合不同的要求。现有技术中，铝型材在切割后，铝型材分段放置，不利于后期的堆积存放。
技术实现要素：
本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，方便操作，提高工作效率的铝型材传输装置。
本发明的技术方案是：包括机架，所述机架上均布设有若干导向组，所述导向组包括导辊、导轴和一对立架，一对立架平行设置，所述导辊和导轴平行设置、且分别连接在一对立架之间，所述导辊位于导轴的上方，所述机架的两端分别设有导座，所述导轴位于一对导座内；一对立架中的一立架前端设有导向轮、后端通过弹簧连接机架；
所述机架上活动设有转运台，所述转运台的顶面与导辊的顶缘齐平，所述转运台的底面设有导向板，所述导向板呈上大下小的梯形，所述导向板用于接触所述导向轮。
所述转运台上设有一对气缸。
所述机架的一侧设有若干立柱，若干立柱的内侧设有滑轨，所述转运台的一侧设有导杆，所述导杆连接在滑轨内。
本发明在工作中，铝型材在机架上的若干导向组上传输动作（即铝型材位于若干导辊上）；转运台上的一对气缸可将铝型材夹住定位，在运行时，转运台动作，使得机架倾斜，避免运动干涉；若干导向组在转运台通过后，机架在弹簧的作用下，复位，继续起到传输铝型材的作用。本发明动作可靠，便于铝型材搬运。
附图说明
图1是本发明的结构示意图，
图2是图1的俯视图，
图3是机架和导向组的结构示意图，
图中11是机架，12是导辊，13是导轴，14是立架，15是导座，16是导向轮，17是弹簧，
2是转运台，3是导向板，4是气缸，5是立柱，6是滑轨，7是导杆。
具体实施方式
本发明如图1-3所示，包括机架11，所述机架上均布设有若干导向组，所述导向组包括导辊12、导轴13和一对立架14，一对立架14平行设置，所述导辊12和导轴13平行设置、且分别连接在一对立架之间，所述导辊12位于导轴的上方，所述机架11的两端分别设有导座15，所述导轴13位于一对导座内，导轴可转动连接在导座内；一对立架中的一立架前端设有导向轮16、后端通过弹簧17连接机架11；
所述机架上活动设有转运台2，所述转运台的顶面与导辊的顶缘齐平，所述转运台2的底面设有导向板3，所述导向板3呈上大下小的梯形，所述导向板用于接触所述导向轮。
工作中，转运台前行时，通过导向组时，使得机架向前倾斜，通过导向组后，导向组中的机架在弹簧的作用下，进行复位；转运台后退时，由于机架连接弹簧，不能向后倾斜，通过导向板与导向轮，使得机架向前倾斜，由于导向板的侧面呈斜面，在后退时，导向轮沿着斜面，逐渐向下动作，即带动机架向前倾斜，使得转运台可靠后移，动作可靠。
所述转运台2上设有一对气缸4。一对气缸可将铝型材夹住定位，便于转运。
所述机架的一侧设有若干立柱5，若干立柱的内侧设有滑轨6，所述转运台的一侧设有导杆7，所述导杆连接在滑轨内；转运台可通过人工带动也可通过其他动力源驱动。
本发明在工作中，铝型材在成型后，由于长度较长，可进行切割，切割后分段的铝型材可通过转运台夹取，将其向前运输，避免堆积。