采血针硬座定向筛料装置的制作方法

本发明涉及医疗用品自动定向筛料的技术领域，尤其是一种高效且机构极其简单的采血针硬座定向筛料装置。

背景技术：

医用采血针硬座是一种异型薄壁状塑料件，小端直径6mm，长8mm，大端直径12mm，长度10mm，特别是小端还有一长8mm、宽16mm的横幅板形状。在医药自动化生产过程中，由于采血针硬座为不规则形状，定向难度大，现有技术中对采血针硬座的自动定向装置有多种改进，专利号为“2015207243358”的实用新型专利，公开了一种采血针硬座自动定向上料机，采血针硬座的定向均需采用多次定向和纠偏机构来保证其定向的精准性和快速性，众所周知，一套装置的流程和工序越多，其故障率也会随之增高。专利号为“201210162619.3”的发明专利,公开了一种带翼针座的整料方法及其整料装置，这个整料装置反方向也能进入，不能准确的保证方向性。目前采血针硬座的自动定向装置普遍存在纠偏和定向的不稳定性。

技术实现要素：

本发明提供了一款专门针对此尺寸的采血针硬座定向筛料装置，采用极其简单的定向筛料机构只需要通过引导杆和筛料孔联合作用即可实现采血针硬座定向筛料，保证定向的精准性和快速性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：采血针硬座定向筛料装置，包括振动盘和定向机构，所述振动盘内部设有螺旋送料道，振动盘底部和设置在振动盘外部的回料斗连通，回料斗和振动盘之间设有多根料道支板和横架，所述料道支板用于支撑分流料道、前端料道和后端料道，后端料道的末端设置有定向出料板，分流滑道为平台阶梯形，一端连接螺旋送料道出口，另一端连接前端料道，所述前端料道和后端料道上端设置有定向机构，所述定向机构包括设置在后端料道上的筛料孔、设置在横架上的引导杆和架设在后端料道两侧的导向槽；

优选的，所述筛料孔形状为凸字型，小端尺寸为长14mm，宽9mm，所述引导杆为“j”字形，引导杆和后端料道的最小距离为10mm，所述导向槽为“7”字形且靠近前端料道一端设有长斜角；

优选的，所述前端料道和后端料道为内径14mm、外径16mm的半圆弧形管材折弯而成。

采用上述技术方案的有益效果在于：本发明采血针硬座定向筛料装置，通过引导杆的压持使采血针硬座的任意一端进入料道上筛料孔，由筛料孔和导向槽的双重定向下，实现只允许小端上料，如果是大端上料时，在引导杆和重力作用下从料道里分离并落入回料斗重新上料，基于产品形状特性，用最极其简单的机构解决了异型件采血针硬座的自动定向，保证定向的精准，提高了生产的效率，方便了后期的维修调整。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明定向机构的筛料示意图a；

图3为本发明定向机构的筛料示意图b；

图4为本发明定向机构的筛料示意图c；

图中1.振动盘，2.回料斗，3.螺旋料道，4.分流料道，5.采血针硬座，6.前端料道，61.料道支板，7.横架，8.后端料道，81.筛料孔，9.引导杆，10.导向槽，11.定向出料板。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1、2所示，采血针硬座定向筛料装置，包括振动盘1和定向机构，采用振动盘1作为采血针硬座5移动的动力源，振动盘1内部设有螺旋送料道3，为螺旋结构，在振动盘1定频的振动下可提高振动供料和出料的速度，振动盘1底部和设置在振动盘1外部的回料斗2连通，用于回收料道上落下的采血针硬座5并使其回到振动盘1中经螺旋送料道3重新供料。

回料斗2和振动盘1之间设有多根料道支板61和横架7，料道支板61用于支撑分流料道4、前端料道6和后端料道8，分流滑道4为平台阶梯形，一端连接螺旋送料道3出口，另一端连接前端料道6，分流滑道4的阶梯为类v型，有利于采血针硬座更好的进入前端料道6，前端料道6和后端料道8之间距离有6mm且上端设置有定向机构，后端料道8的末端设置有定向出料板11，定向出料板11用于规整后端料道8的采血针硬座5，前端料道6和后端料道8为内径14mm、外径16mm的半圆弧形管材折弯而成。定向机构包括设置在后端料道8上的筛料孔81、设置在横架7上的引导杆9和架设在后端料道8两侧的导向槽10，筛料孔81形状为凸字型，小端尺寸为长14mm，宽9mm，引导杆9为“j”字形，引导杆9和后端料道8的最小距离为10mm；导向槽10为“7”字形且靠近前端料道6一端设有长斜角，为一对相向设置在后端料道8的两侧，导向槽10的“7”字形上端到后端料道8最大距离为8mm。

具体的，如图1、2、3、4所示，采血针硬座5在振动盘1的驱动下，经螺旋料道3进入分流料道4，然后顺利进入前端料道6，采血针硬座5的横幅板的后端搭在料道的上表面，大端的圆柱体下部与半圆弧型管料道底部接触，料道上表面与硬座中心线形成5-10度左右的夹角，使硬座中心线总是沿着半圆弧管的中心线前行。

当采血针硬座在前端料道6上下振动前行的过程中脱离前端料道6，因硬座材料较轻，多条轨道所受的振动力不等的原因，可能造成硬座在前行中推挤现象严重形成无规律性跳跃过筛料孔81后，碰闯至引导杆9后，阻止在导向槽10外，随后落入筛料口或直接落入回料斗2中，将落入回料斗2重新上料。

当采血针硬座5前进到定向机构时，如果是直径6mm的小端在前，因前端料道6和后端料道8之间距离有6mm，而采血针硬座长18mm且横幅板长8mm、宽16mm，此时横幅板进入导向槽10后，大端的圆柱体下部与半圆弧管料底部逐渐脱离，依靠长方体形状的横幅板的前端与导向槽10的上部逐渐接触，后端与导向槽10的下部接触，形成硬座中心线与导向槽面略大于料道上表面与硬座中心线的角度，继续前行跨越过筛料孔81，形成有序排列。当硬座中心线与导向槽中心线有误差时，会碰到引导杆9予以纠正导向。误差较大时，在振动作用下和引导杆9的阻止下就会落入筛料口81或脱离料道落入回料斗2中，而越过导向槽10的采血针硬座，进入后端料道8完成筛选。

如果是直径12mm的大端在前，运行至筛料孔81时，大端先滑落至筛料孔81后，整体迅速落入筛料孔81直至落入回料斗2。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种采血针硬座定向筛料装置，包括振动盘和定向机构，所述振动盘内部设有螺旋送料道，振动盘底部和设置在振动盘外部的回料斗连通，回料斗和振动盘之间设有多根料道支板和横架，所述料道支板用于支撑分流料道、前端料道和后端料道，后端料道的末端设置有定向出料板，分流滑道为平台阶梯形，一端连接螺旋送料道出口，另一端连接前端料道，所述前端料道和后端料道上端设置有定向机构，所述定向机构包括设置在后端料道上的筛料孔、设置在横架上的引导杆和架设在后端料道两侧的导向槽。本发明只需通过引导杆和筛料孔联合作用即可实现采血针硬座定向筛料，保证定向的精准性和快速性。

技术研发人员：于海滨
受保护的技术使用者：烟台凯博机械自动化设备有限公司
技术研发日：2017.05.24
技术公布日：2017.07.28