一种下进料气力输送泵，属粉料气力输送技术领域。
背景技术：
粉料气力输送技术领域，最大的难题是给料机械设备的密封问题，由于气力输送泵中，使用高压气流将粉料送入高位料仓或较长距离运输，管道中气压要求很高，运行中的给料机械，如叶轮给料机、螺旋给料机等，轴端的密封性能达不到经久耐磨的要求，如果能改变一种思维，创新一种给料方法，当然是迫在眉捷。
技术实现要素：
为了解决以上问题，本发明设计一种下进料气力输送泵，由于是从气力输送泵下方向上送料，所以是一种物料的自密封给料方法。
为了解决以上技术问题，一种下进料气力输送泵，包括:粉料仓、气送泵粉料出口、气送泵进风口、喷吹管、螺旋绞叶、螺旋绞叶轴、螺旋绞叶外壳、进料口、减速机、连接器、托盘、减速机皮带轮。
其持征是:喷吹管安装在椎形的粉体料仓的中间，一端为进风口，与罗茨鼓风机出风口相接；一端为气送泵粉料出口，与输送管道相接；喷吹管中间下方为进料口，与螺旋绞叶外壳的弧形出料管相接。
螺旋绞叶外壳的弧形出料管的安装方向与气送泵粉料出口方向相同。
螺旋绞叶外壳内安装有螺旋绞叶轴，螺旋绞叶轴上安装有螺旋绞叶。
螺旋绞叶的螺距根据风压的高低确定，喷吹管内风压越大时，螺旋绞叶的螺距要小，反之螺距可加大。
粉料送入高位料仓的高度越高，螺旋绞叶的螺距越小，螺旋绞叶将粉料送出出料口的压力要大于喷吹管内的风压。
螺旋绞叶的直径要求等于或小于喷吹管直径。
螺旋绞叶轴的下端由连接器与立式减速机的输出端相接，减速机的皮带轮与调速电动机皮带轮由三角皮带连接。
螺旋绞叶轴在连接器上方安装有托盘，防止粉尘进入减速机内。
工作时，首先启动罗茨鼓风机，从气送泵进风口向喷吹管送风。
启动减速机调速电动机，带动螺旋绞叶轴及螺旋绞叶转动，粉料仓中的物料由螺旋绞叶向上的推力，将粉料经过进料口推进喷吹管中，由喷吹管中的气流将粉尘带走，送入高位料仓或较远的溶器中。
气力输送泵使用下进料的方法后有以下进步。
气力输送泵使用下进料后，由粉料自行密封给料机械，解决了给料机械漏风的根本问题。
采用螺旋绞叶从椎形粉料仓底部向上送料，是一种创新设计，送完料后，料仓底部没有剩料。
本发明能大大提高输送速度，节省人工，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
附图1是本发明的结构示意图。
附图中:1.粉料仓、2.气送泵粉料出口、3.气送泵进风口、4.喷吹管、5.螺旋绞叶、6.螺旋绞叶轴、7.螺旋绞叶外壳、8.进料口、9.减速机、10.连接器、11.托盘、12减速机皮带轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
一种下进料气力输送泵，包括:粉料仓1、气送泵粉料出口2、气送泵进风口3、喷吹管4、螺旋绞叶5、螺旋绞叶轴6、螺旋绞叶外壳7、进料口8、减速机9、连接器10、托盘11、减速机皮带轮12。
其持征是:喷吹管4安装在椎形的粉体料仓1的中间，一端为气送泵进风口3，与罗茨鼓风机出风口相接；一端为气送泵粉料出口2，与输送管道相接；喷吹管4中间下方为进料口8，与螺旋绞叶外壳7的弧形出料管相接。
螺旋绞叶外壳7的弧形出料管的安装方向与气送泵粉料出口2方向相同。
螺旋绞叶外壳7内安装有螺旋绞叶轴6，螺旋绞叶轴6上安装有螺旋绞叶5。
螺旋绞叶5的螺距根据风压的高低确定，喷吹管4内风压越大时，螺旋绞叶5的螺距要小，反之螺距可加大。
粉料送入高位料仓的高度越高，螺旋绞叶5的螺距越小，螺旋绞叶5将粉料送出出料口8的压力要大于喷吹管4内的风压。
螺旋绞叶5的直径要求等于或小于喷吹管4的直径。
螺旋绞叶轴6的下端由连接器10与立式减速机9的输出端相接，减速机皮带轮12与调速电动机皮带轮由三角皮带连接。
螺旋绞叶轴6在连接器10上方安装有托盘11，防止粉尘进入减速机9内。
工作时，首先启动罗茨鼓风机，从气送泵进风口3向喷吹管4送风。
启动减速机9的调速电动机，带动螺旋绞叶轴6及螺旋绞叶5转动，粉料仓1中的物料由螺旋绞叶5向上的推力，将粉料经过进料口8推进喷吹管4中，由喷吹管4中的气流将粉尘带走，送入高位料仓或较远的溶器中。