钢筋混凝土大梁的骨架抬升装置的制作方法

文档序号：12880975阅读：366来源：国知局

本发明涉及建筑钢结构施工领域，具体是一种钢筋混凝土大梁的骨架抬升装置。

背景技术：

钢筋混凝土大型框架结构施工中，由于大梁钢筋骨架较重，经常出现钢筋保护层垫块错位或压坏的情况，由于混凝土保护层对工程质量影响很大，如果问题严重会导致工程不合格，因此混凝土钢筋保护层是工程质量控制的重要环节。传统解决方法是利用笨重的撬棍压在模板上将钢筋骨架翘起，施工过程中容易破坏模板，容易导致钢筋骨架变形，因此在钢筋混凝土框架结构施工领域需要一种钢筋混凝土大梁钢筋骨架上抬装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种钢筋混凝土梁骨架的整体抬升装置，其有利于对钢筋混凝土梁骨架的高度调整并可避免在此过程中对骨架造成损坏。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种钢筋混凝土大梁的骨架抬升装置，包括两根钢管支架、支架拉杆、起吊钢臂、柔性吊索、钢板支座、转动钢轴和加力杆；两根钢管支架的下部通过支架拉杆焊接连接并形成门框式基架，在基架底部焊接钢板支座，在两根钢管支架的顶部对称设置支架拼接端，在两块支架拼接端之设置转动钢轴；起吊钢臂穿设在转动钢轴上并可绕转动钢轴转动，起吊钢臂的前端设置柔性吊索，通过在柔性吊索端部设置吊钩从而将大梁钢筋两侧主筋钩住，最后通过在起吊钢臂的尾部设置加力杆并通过加力杆施加压力从而将钢筋骨架吊起。

所述的钢筋混凝土大梁的骨架抬升装置，起吊钢臂的截面为矩形。

所述钢筋混凝土大梁的骨架抬升装置的使用方法，包括

步骤1、搭设门框式基架，所述门框式基架位于大梁骨架的上方；

步骤2、在门框式基架上设置支架拼接端，所述支架拼接端位于大梁骨架的正上方；

步骤3、在支架拼接端内设置转动钢轴；

步骤4、在转动钢轴内设置起吊钢臂并在起吊钢臂的前段设置吊索；

步骤5、在大梁骨架的两侧主筋上设置多个吊钩并将吊钩与吊索连接；

步骤6、利用杠杆原理，通过向转动钢轴施力从而使大梁骨架整体离开地面；

步骤7、如大梁骨架重量较大，可在转动钢轴末端设置加力杆，从而增加力臂的长度，达到加大力矩的目的。

本骨架抬升装置利用力臂力矩原理，通过门式框架和加力杆可以方便地将大梁钢筋骨架上抬，用来调整钢筋保护层的厚度，解决混凝土保护层厚度不足或过大的难题，有效治理工程质量通病，保证工程质量。同时，本抬升装置制作简单，易于操作，有利于提高工程质量管理能力，提高钢筋混凝土框架结构施工效率和先进性。

附图说明

图1钢筋骨架混凝土保护层垫块设置示意图。

图2大梁钢筋骨架上抬使用示意图。

图3为图2中的1-1向视图。

图4为图2中的2-2向视图。

图5为图4中的3-3向视图。

图6为图4中的4-4向视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1所示，左图中，钢筋混凝土大梁施工时，在其下面设有保护层垫块1。右图中，保护层垫块1缺失，导致钢筋骨架下沉，保护层减小或没有，严重影响工程质量。

如图2、图3、图4所示：大梁钢筋骨架上抬装置左右支座，放置在大梁骨架两侧，支撑在模板顶面。柔性吊索6通过吊钩将大梁钢筋两侧主筋钩住，用于上抬钢筋骨架，及时对钢筋保护层进行调整。大梁钢筋骨架上抬装置由两根钢管支架2，通过支架拉杆3焊接连接，其下端分别焊接圆形钢板支座8，两个支架拼接端4采用转动钢轴9连接形成大梁钢筋骨架上抬装置整体结构。其特征是起吊钢臂5设置在两个支架拼接端4中间，其中点有空并由转动钢轴9穿入，可以绕转动钢轴9旋转，其前端的柔性吊索6可以通过吊钩将大梁钢筋两侧主筋钩住，最后通过方钢管动力臂7施加压力将钢筋骨架轻松吊起。所述起吊钢臂5截面为矩形截面，前端起吊钢筋骨架且后端和方钢管动力臂7连接。方钢管动力臂7可以反插入起吊钢臂5的后端连接为一体，通过前段阻力臂后端动力臂的杠杆原理，实现钢筋骨架短距离起吊的目的。

如图5所示，钢管动力臂7的截面方形空腔，恰好可以反插入起吊钢臂5的后端连接为一体，通过前段阻力臂后端动力臂的杠杆原理，实现钢筋骨架短距离起吊的目的。

如图6所示，大梁钢筋骨架上抬装置的钢管支架2，其下端分别焊接圆形钢板支座8，放置在模板顶面传递上台钢筋骨架过程中的压力。

上述钢筋混凝土大梁的骨架抬升装置的使用方法，包括