技术领域：
本发明涉及一种振动频率可调的机械往复振动给料机，属于工业设备技术领域。
背景技术：
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振动给料机用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀、连续或定量地给到受料设备中，适应于自动配料、定量包装和自动控制。广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业，该电机振动给料机具有产品体积小、噪音低、重量轻、耗电少、安装维修方便等特点，目前已广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业的连续或定量给料、自动配料等作业上。
振动给料机的工作过程是利用振动技术使得承载构建产生定向振动，推动物料前进，实现均匀给料。振动给料机主要是由激振器、承载槽体和弹性系统三部分组成，其工作原理是；激振器产生周期性变化的激振力，使得支撑在弹性系统上的承载槽体产生持续稳定的定向转动，实现物料均匀向前输送，现有技术中激振器由一副齿数相同的人字齿轮的两根轴和装在轴端的四个偏心块组成，两根轴做等速反向旋转，两根轴上的偏心块质量及偏心距相等，偏心块所产生的激振力在y方向上的合力互相叠加，而在x方向上的合力则相互抵消。因此该激振器将产生一个沿着y直线方向周期性变化的激振力，使得承载体上的物料在激振力的作用下均匀向前输送。
现有的振动给料机的振动频率不可调，对于不同密度或者颗粒的原料并不能很好地进行适应性调整，导致其在使用的过程中适用范围较小。
技术实现要素：
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本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种振动频率可调的机械往复振动给料机，便于根据物料的密度或者颗粒大小进行不同的振动频率调节，适用范围广。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
振动频率可调的机械往复振动给料机，包括设置在弹性系统上的承载槽体，所述的承载槽体的一侧为开口端，与所述的承载槽体的开口端相对的另一侧设置有激振器，所述的激振器包括驱动电机，所述的驱动电机通过减速器连接圆筒安装架，所述的圆筒安装架上设置有一组相位角不同的击打锤，所述的承载槽体上设置有与所述的击打锤位置对应的受力板。
所述的振动频率可调的机械往复振动给料机，所述的弹性系统包括至少四个相同的支撑弹簧。
所述的振动频率可调的机械往复振动给料机，所述的击打锤通过可拆卸连接安装在所述的圆筒安装架上。
有益效果：
1.本发明的激振器包含圆筒安装架，所述的圆筒安装架上设置有一组相位角不同的击打锤，所述的承载槽体上设置有与所述的击打锤位置对应的受力板，这样在电机通过减速器带动圆筒安装架转动的过程中，不同相位角的击打锤连续击打受力板，可以通过增加或者减少击打锤的数量来调节击打的频率，实现振动频率可调，便于根据物料的密度或者颗粒大小进行不同的振动频率调节，适用范围广。
2.本发明的的击打锤通过可拆卸连接安装在所述的圆筒安装架上，安装拆卸方便，设备维护成本低。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、弹性系统；2、承载槽体；3、驱动电机；4、减速器；5、圆筒安装架；6、击打锤；7、受力板。
具体实施方式：
实施例1：
如图1所示，本实施例的振动频率可调的机械往复振动给料机，包括设置在弹性系统1上的承载槽体2，所述的承载槽体的一侧为开口端，与所述的承载槽体的开口端相对的另一侧设置有激振器，所述的激振器包括驱动电机3，所述的驱动电机通过减速器4连接圆筒安装架5，所述的圆筒安装架上设置有一组相位角不同的击打锤6，所述的承载槽体上设置有与所述的击打锤位置对应的受力板7。本发明的激振器包含圆筒安装架，所述的圆筒安装架上设置有一组相位角不同的击打锤，所述的承载槽体上设置有与所述的击打锤位置对应的受力板，这样在电机通过减速器带动圆筒安装架转动的过程中，不同相位角的击打锤连续击打受力板，例如，当圆筒安装架上只安装一个击打锤的时候，圆筒安装架每转动一周，一个击打锤击打受力板一次，当圆筒安装架上安装两个相位角不同的击打锤，那么圆筒安装架每转动一周，受力板被两个击打锤分别击打，也就是一共被击打两次，以此类推，可以通过增加或者减少击打锤的数量来调节击打的频率，实现振动频率可调，便于根据物料的密度或者颗粒大小进行不同的振动频率调节，适用范围广。
所述的振动频率可调的机械往复振动给料机，所述的弹性系统包括至少四个相同的支撑弹簧。
所述的振动频率可调的机械往复振动给料机，所述的击打锤通过可拆卸连接安装在所述的圆筒安装架上。当需要改变击打锤的数量时，安装拆卸更加方便。本实施例中的可拆卸连接可以采用螺栓或者其他能够便于拆卸的连接方式。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。