本发明涉及agv设备,尤其涉及一种agv驱动机构。
背景技术:
agv(automaticguidedvehicle,自动导引车)在物流业及自动化仓储中具有广泛的应用前景,通常以蓄电池为动力,并装有非接触导引装置,在计算机控制和导引装置辅助下,能准确到达目的地,已经发展成为生产物流系统中最大的专业分支之一。常用的agv驱动部件安装位置较高,影响其他零部件的布局,使得agv整体高度较高,影响运行的稳定性。因此,有必要对这种提升机构进行结构优化,已克服上述缺陷。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种agv驱动机构,以降低安装高度。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是:
agv驱动机构,包括定位组件、缓冲组件、驱动组件以及监测组件,驱动组件通过缓冲组件装配于定位组件上,监测组件装设于驱动组件上,其中:
定位组件包括安装底板,安装底板顶部通过连接件装配于agv上,缓冲组件装设于安装底板底部;
缓冲组件包括固定轴套,该固定轴套顶端固接于安装底板底部,固定轴套下方设有升降轴,升降轴顶端伸入固定轴套内,并可在固定轴套中伸缩,升降轴中具有容腔,容腔内装设有压缩弹簧,压缩弹簧一端抵住固定轴套内壁,其另一端抵住升降轴内壁,在固定轴套与升降轴之间做缓冲,升降轴装设于安装座内,安装座中具有轴孔,升降轴从轴孔中伸出,固定轴套伸入升降轴与轴孔之间的间隙内,并可在间隙中伸缩;
驱动组件包括一对驱动电机,驱动电机固定于安装座上,各驱动电机的动力轴分别通过传动结构与驱动轮连接,由驱动电机带动驱动轮运转。
安装底板底部装设有限位板,安装座顶部设有挡板,挡板边缘具有卷边,卷边向上方卷折,并伸入限位板与安装底板之间的间隙内,对安装座及驱动组件的位移进行限制。
安装板底部具有加强筋,加强筋沿安装板的横向及纵向设置,限位板固定于加强筋上。
升降轴底端具有轴销,安装座内具有定位销孔,销轴伸入定位销孔内,使升降轴在安装座内保持固定。
监测组件包括一对磁感应器,各磁感应器分别位于驱动电机外侧,磁感应器安装于定位板上,定位板固定于安装座底部,定位板两端具有侧边,侧边向上方弯折,并延伸至驱动电机外侧,磁感应器固定于侧边上。
本发明的优点在于:
该agv驱动机构的升降轴装设于安装座内,固定轴套以间隙配合置于升降轴与安装座之间,可做上下伸缩和旋转运动,升降轴的内部为空心,用于放置弹簧,弹簧的高度和固定轴套相同,升降轴、固定轴套、弹簧三个部件在高度尺寸上有重合的部分,所以agv驱动装置的整体高度可以降低。
附图说明
图1是本发明提出的agv驱动机构的结构示意图;
图2是该agv驱动机构的爆炸图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本发明。
如图1、图2所示,本发明提出的agv驱动机构,包括定位组件、缓冲组件、驱动组件以及监测组件,驱动组件通过缓冲组件装配于定位组件上,监测组件装设于驱动组件上,定位组件包括安装底板1,安装底板顶部通过连接件装配于agv上,缓冲组件装设于安装底板底部;缓冲组件包括固定轴套2,该固定轴套顶端固接于安装底板底部,固定轴套下方设有升降轴3,升降轴顶端伸入固定轴套内,并可在固定轴套中伸缩,升降轴中具有容腔,容腔内装设有压缩弹簧4,压缩弹簧一端抵住固定轴套内壁,其另一端抵住升降轴内壁,在固定轴套与升降轴之间做缓冲,升降轴装设于安装座5内,安装座中具有轴孔,升降轴从轴孔中伸出,固定轴套伸入升降轴与轴孔之间的间隙内,并可在间隙中伸缩;驱动组件包括一对驱动电机6,驱动电机固定于安装座上,各驱动电机的动力轴分别通过传动结构7与驱动轮8连接,由驱动电机带动驱动轮运转。安装底板底部装设有限位板9,安装座顶部设有挡板10,挡板边缘具有卷边11,卷边向上方卷折,并伸入限位板与安装底板之间的间隙内,对安装座及驱动组件的位移进行限制。安装板底部具有加强筋12,加强筋沿安装板的横向及纵向设置,限位板固定于加强筋上。升降轴底端具有轴销13,安装座内具有定位销孔14,销轴伸入定位销孔内,使升降轴在安装座内保持固定。监测组件包括一对磁感应器15,各磁感应器分别位于驱动电机外侧,磁感应器安装于定位板16上,定位板固定于安装座底部,定位板两端具有侧边17,侧边向上方弯折,并延伸至驱动电机外侧,磁感应器固定于侧边上。该agv驱动机构的升降轴装设于安装座内,固定轴套以间隙配合置于升降轴与安装座之间,可做上下伸缩和旋转运动,升降轴的内部为空心,用于放置弹簧,弹簧的高度和固定轴套相同,升降轴、固定轴套、弹簧三个部件在高度尺寸上有重合的部分,所以agv驱动装置的整体高度可以降低。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。