一种PVC粉尘的处理方法与流程

本发明涉及一种环保处理设施，具体涉及一种pvc粉尘的处理方法。

背景技术：

生产过程中产生的悬浮在空气中的微小团体颗粒称为粉尘，通常，pvc粉尘颗粒的平均直径只有125μm，在pvc生产过程中产生的粉尘颗粒的粒径在0.1-20μm之间，生产现场弥漫的pvc粉尘对环境造成污染的同时，也损害车间员工的身体健康，当皮肤沾满了粉尘时，可引起皮炎，尤其夏季多汗，粉尘容易阻塞毛孔，可引起毛囊炎；当长期大量吸入粉尘可刺激上呼吸道粘膜，从而引起鼻炎、咽炎、喉炎和支气管炎等，有些人可引起支气管哮喘；在粉尘进入肺内后，可引起肺部病变，生产车间pvc粉尘的治理和防护工作，一直是政府相关部门关注的重要内容，也是企业清洁文明生产管理的重中之重。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术存在的问题，本发明提供一种pvc粉尘的处理方法，避免了在喂料过程中由于垂直重力造成的原料喷漏的现象，从而有效解决了下料过程中造成的粉尘泄漏污染问题。

技术方案：一种pvc粉尘处理方法，包括：一级平台、二级平台、第一下料口、第二下料口、下料杆，套筒、进气口，所述一级平台上设置有第一下料口；所述二级下料口位于一级下料口的下端处的二级平台上，且一级下料口与二级下料口上均设有控制器；所述第一下料口与第二下料口之间通过套筒连通，该套筒上设有感应器，感应器一侧设有输送器，该输送器与套筒连通，且该套筒为倾斜设置，该套筒的上处设有进气口，第二下料口的下端设有出料口；所述第一下料口和第二下料口连通处均设有密封层。

具体地，所述密封层均为填料密封。

具体地，所述套筒与第二级平台为135°夹角。

具体地，所述第一下料口与第二下料口上端处均设有密封盖，且该密封盖均为聚四氟乙烯的挡板。

具体地，所述套筒内部设有下料杆，且该下料杆为螺旋结构。

具体地，所述下料杆与套筒之间通过密封挡圈密封。

具体地，所述进气口为工艺空气进气口。

具体地，所述套筒的上设有控制器，该控制器与感应器为电性连接。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点在于：设置的填料密封后保证了设备在工作过程中的密封性能，套筒设置为倾斜设置，减小了粉尘下落的冲击力，套筒内设置有螺旋杆转动喂料，保证了生产进料的均匀性，设置的进气口充入的工艺空气不会对生产工艺系统产生不利影响，并且由于工艺空气的连续注入对填料进行了冷却，改善了填料的工作环境；经过改造后，彻底解决了螺旋输送器下料口传动轴的密封泄漏问题，杜绝了此处树脂粉尘的产生。

附图说明

图1改进密封结构示意图；

图2为套管的结构示意图；

图3为下料杆的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

一种pvc粉尘处理方法，其特征在于：包括：一级平台5、输送器2、二级平台6、处理设备7、管道3、第一下料口1、第二下料口4、下料杆21，密封层8、套筒9、挡板10、控制器13、密封挡圈12、感应器15、进气口16、下料杆21、螺旋槽22、导流板23，一级平台5上设置有第一下料口1，第二下料口4位于第一下料口1的正下方处的二级平台6上，该一级平台5与二级平台6之间垂直落差三米；第一下料口1与第二下料口4上均设有控制器13；第一下料口1下端竖直设有管道3，该管道3与第二下料口4之间通过套筒9连通，该套筒9上设有感应器15，感应器15一侧设有输送器2，感应器15与输送器2与套筒9连通，且该套筒9为倾斜135°夹角设置，且套筒9增加2米长与下料杆21间隙配合，且该下料杆上设有螺旋槽22；套筒9上处设有进气口16，第二下料口4的下端设有出料口7；第一下料口1和第二下料口4连通处均设有密封层8，该密封层8为填料密封；该第一下料口1与第二下料口4上的控制器13均与套筒9上的感应器15连通，且位于第一下料口1与第二下料口4端口处均设有挡板10，该挡板10为聚四氟乙烯材质的挡板。

具体地，下料杆21上的螺旋线21上设有导流板23。

具体地，通过2米长、135度倾斜的套筒9与第一下料口1连通，当二级平台6上的第二下料口4中原料消耗至三分之二时，第二下料口4上控制器13启动，套筒9上的输送器2开启，套筒9内的下料杆21杆开始转动，将一级平台5的第一下料口1中的原料缓慢地、螺旋式的进入二级平台6的第二下料口4中，当二级平台6中的第二下料口4加满，第二下料口4上的控制器13闭合，信号传输至套筒9上的感应器15从而控制输送器2停止转动，下料结束，以此动作循环。

更具体地，套筒9内部设有的下料杆21，该下料杆21为螺旋下料杆，下料杆21与套筒9之间为轴承连接，在套筒9的两侧设有圆形聚四氟乙烯挡圈12，防止树脂颗粒进入轴承，各连接处采用密封胶进行密封，之后在设备外层设置密封层8；在套筒9上设置进气口16，进气口16连续注入o.15mpa工艺空气；工艺空气的压力远大于操作压力，可以有效避免热空气携带树脂颗粒从填料处外漏；工艺空气不会对生产工艺系统产生不利影响，并且由于工艺空气的连续注入对填料进行了冷却，改善了填料的工作环境。经过改造后，彻底解决了下料口传动轴的密封泄漏问题，杜绝了此处树脂粉尘的产生。

具体地，输送器2为螺旋输送器，螺旋输送器的工作转速在5o一70r/rain，由于填料本身的特点，允许一定的泄漏量，由于输送器2传动轴存在一定的径跳，对填料本身磨损较大；pvc树脂颗粒的平均直径只有125μm，存在着大量的小粒径颗粒，因此，操作压力下的热空气很容易携带pvc颗粒从密封处泄漏出来，随空气飘散，造成岗位粉尘污染。

技术特征：

技术总结
本发明公开了、一种PVC粉尘处理方法，其特征在于：包括：一级平台、二级平台、第一下料口、第二下料口、下料杆，套筒、进气口，所述一级平台上设置有第一下料口；所述二级下料口位于一级下料口的下端处的二级平台上，且一级下料口与二级下料口上均设有控制器；所述第一下料口与第二下料口之间通过套筒连通，该套筒上设有感应器，感应器一侧设有输送器，该输送器与套筒连通，且该套筒为倾斜设置，该套筒的上处设有进气口，第二下料口的下端设有出料口；所述第一下料口和第二下料口连通处均设有密封层；本发明的有益效果经过改造后，彻底解决了下料口原料的密封爆喷泄漏问题，杜绝了此处原料粉尘的产生。

技术研发人员：杨钦
受保护的技术使用者：贵州同益塑料制品有限公司
技术研发日：2017.07.19
技术公布日：2019.01.29