技术领域：
本发明涉及一种纺织机卷布筒上卸料装置，涉及纺织机械技术领域。
背景技术：
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纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等，古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位，纺织机后的卷布机滚筒在卷收完成之后需要对其进行卸料，而现有的滚筒卸料装置在实际应用中，其卸料过程繁琐，人工强度高，且滚筒的上卸过程的效率较低，因而实用性不高。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作方便且能有效提高上卸效率的卷布筒上卸料装置。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种纺织机卷布筒上卸料装置，包括支撑板、电机座、驱动电机、升降板、升降机构以及滚轮，所述电机座固定于支撑板的前侧板体上，所述驱动电机固定安装于电机座上，所述升降板水平的置于支撑板上端且所述升降机构固定连接在升降板与支撑板之间，所述升降机构的推送端与升降板的下部板体连接固定且带动升降板上下运动，所述滚轮设置为多个且安装于所述支撑板的下部板体上并能带动支撑板在外部导轨上前后自由滚动，所述驱动电机与滚轮的滚轴之间传动连接，所述升降板上部设有能支撑卷布筒的两端轴杆的支撑架体。
作为优选，所述升降机构设置为伺服气缸或伺服液压缸，所述伺服气缸或伺服液压缸的活塞杆端竖直朝上设置且其顶端与升降板的下部板体中部位置连接固定，所述液压缸或气缸的缸体固定于支撑板的板体上。
作为优选，所述驱动电机与滚轮的滚轴之间皮带或链条传动连接。
作为优选，所述升降机构的两侧对称的设有两个导向机构，所述导向机构包括导套以及导向杆，所述支撑板的板体上设有导向孔，所述导套固定于导向孔内，所述导向杆竖直的穿过导套且相对导套自由上下运动，所述导向杆的上端与升降板的下部板体连接固定。
作为优选，所述驱动电机设置为伺服电机。
作为优选，所述支撑板的前后端均设有位置传感器，所述位置传感器与控制伺服电机运行的伺服系统软连接。
与现有技术相比，本发明的有益之处是：所述纺织机卷布筒上卸料装置采用移动升降式滚筒上卸料装置，不仅有效实现了卷布机滚筒的上卸料过程，而且较大程度上减小人工强度，节约人力，有效提高上卸效率，因而具有较高的实用性，适合推广应用。
附图说明：
下面结合附图对本发明进一步说明：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围：
如图1所示的一种纺织机卷布筒上卸料装置，包括支撑板1、电机座2、驱动电机3、升降板4、升降机构5以及滚轮6，所述电机座2固定于支撑板1的前侧板体上，所述驱动电机3固定安装于电机座2上，所述升降板4水平的置于支撑板1上端且所述升降机构5固定连接在升降板4与支撑板1之间，所述升降机构5的推送端与升降板4的下部板体连接固定且带动升降板4上下运动，所述滚轮6设置为多个且安装于所述支撑板1的下部板体上并能带动支撑板1在外部导轨上前后自由滚动，所述驱动电机3与滚轮6的滚轴之间传动连接，所述升降板4上部设有能支撑卷布筒7的两端轴杆的支撑架体8。
在实际应用中，所述升降机构5设置为伺服气缸或伺服液压缸，所述伺服气缸或伺服液压缸的活塞杆端竖直朝上设置且其顶端与升降板4的下部板体中部位置连接固定，所述液压缸或气缸的缸体固定于支撑板1的板体上，继而通过伺服液压缸或伺服气缸控制升降板的上下升降，继而带动升降板上部的支撑架上下运动，从而完成滚筒的上卸料过程，上卸料过程稳定性高且快捷方便。
进一步地，为提高驱动电机驱动滚轮运行时的稳定性，所述驱动电机3与滚轮6的滚轴之间皮带或链条传动连接，通过驱动电机驱动滚轮在外部导轨上前后自由滚动，继而带动支撑板前后移动，左右优选实施方案，所述驱动电机3设置为伺服电机，且所述支撑板1的前后端均设有位置传感器，所述位置传感器与控制伺服电机运行的伺服系统软连接，继而，当运行至适当位置时，位置传感器能将位置信息发送至伺服系统，继而由伺服系统控制伺服电机运行，自动化程度高且移动精确性高。
在本实施例中，为进一步提高升降板升降时的稳定性，升降机构5的两侧对称的设有两个导向机构，所述导向机构包括导套9以及导向杆10，所述支撑板1的板体上设有导向孔，所述导套9固定于导向孔内，所述导向杆10竖直的穿过导套9且相对导套9自由上下运动，所述导向杆10的上端与升降板4的下部板体连接固定，升降板升降运行时，导向杆在导向套内上下升降运动，有效起到导向以及支撑平衡作用，因而实用性高。
上述纺织机卷布筒上卸料装置采用移动升降式滚筒上卸料装置，不仅有效实现了卷布机滚筒的上卸料过程，而且较大程度上减小人工强度，节约人力，有效提高上卸效率，实用性高。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。